DB34/T 31952018

j）护环电磁特性检验结果 k）几何尺寸。

吊环标准j）护环电磁特性检验结果 ）几何尺寸。

4.2.1应在制造后安装前对护环表面100%进行目视检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷。 4.2.2机组每次A级检修，应对护环进行表面目视检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷，有 疑问时进行无损检测。

4.3.1在制造后安装前，制造厂未提供护环无损检测报告或对提供的报告有疑问时，应对护环进行无 损检测。渗透检测应符合JB/T7030或JB/T1268渗透检验部分要求，磁粉检测应符合JB/T1269磁 份检验部分要求，超声波检测应符合DL/T1423或JB/T10326的要求，若经磁粉检测后应进行退磁。 4.3.2机组在役检验时，护环拆卸时应对内表面进行渗透检测，护环不拆卸时应进行超声波检测。 4.3.3机组运行10万小时后的第一次A级检修，应对护环进行无损检测，以后的无损检测为2个A 级检修周期。无损检测按4.3.1条规定。

对Mn18Cr18系钢制护环，在机组第三次A级检修时开始通过金相分析进行晶间裂纹检 每次A级检修进行晶间裂纹检查，金相组织检验完后应对检查点多次清洗。金相分析应符合 的相关要求。

存在下列问题时，应判定为不合格， a) 材料的种类和牌号无法查明的； b) 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； C) 外表面存在裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷； 磁粉检测按JB/T1269磁粉检验部分要求执行，质量等级评定不合格时； P 渗透检测不满足JB/T7030或JB/T1268渗透检验部分质量要求时； 上 超声波检测应符合DL/T1423或JB/T10326的要求执行，质量评定为不合格时； g) 缺陷所在部位无法焊接或补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段者： h) 金相分析时材料存在晶间裂纹且无法消除时

5.1.1制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 5.1.2对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。 5.1.3风冷扇叶技术资料包括：

5.1.1制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。

制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单 风冷扇叶技术资料包括：

a) 部件图纸。 b) 材料牌号。 c) 坏料制造商。

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门窗标准规范范本d）坏料的治炼、锻造及热处理工艺。 e) 化学成分。 f) 力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50。 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测检测结果。 j) 几何尺寸。

应在制造后安装前或电厂A级检修期间对表面100%进行目视检查，表面应光洁，应无裂纹 划痕、碰撞痕印等缺陷。

5.3.1在制造后安装前或电厂A级检修期间应对风冷扇叶进行100%超声波检测，对叶片叶身采用表 面波检测，对叶片叶根采用表面波检测为主、横波检测为辅。 5.3.2超声波检测应符合DL/T714的要求。

存在下列问题时，应判定为不合格， a）材料的种类和牌号无法查明的； b）材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； c）外表面存在6.2条缺陷的； d）超声波检测按DL/T714的要求执行时质量评定为不合格

现场检验必须填写详细的检验记录，记录的内容应不少于报告的内容。 记录及报告应包括以下内容： a）检验基本情况； b) 资料审查内容及相关结论； c) 宏观检验、无损检测、材质分析等相关记录及报告； d) 检验检测结论

6.1现场检验必须填写详细的检验记录水电站标准规范范本，记录的内容应不少于报告的内容

6.1现场检验必须填写详细的检验记录，记录的内容应不少于报告的内容 6.2记录及报告应包括以下内容：