在电缆三点分别选取一段长度足够用于下述规定的弯曲试验的样品，并将每段样品的绝缘线芯小 心地从所有其他组件上剥离。 将得到的每根绝缘线芯试样在直径为三倍线芯直径的心轴上卷绕三圈。 把试样退绕并拉直，然后再次卷绕，卷绕方式使第一次卷绕时被压缩的一面变为第二次卷绕时拉伸 的一面。 对这样的操作周期再重复两次，即一个方向弯曲三次，另一个方向弯曲三次， 第三次弯曲后，把线芯拉直。对每个线芯试样从实际卷绕过的那部分取下长约15cm的试件。 然后每个试件应在温度为70℃士1℃的热空气烘箱中加速老化240h。 加速老化后，将试件置于环境温度下存放至少16h。 然后在每个试件的一端剥去60mm长一段，用下述规定惧银 棋

焊锡槽时，焊锡的温度均匀一致。应有一个将焊锡温度 保持在270℃士10℃的装置。 焊锡槽的高度应至少为75mm。 为了防止焊锡槽对线芯的直接辐射，可用耐热材料制的穿孔板使其可见表面积尽可能减少。 焊锡的组分应是锡（在59.5%和61.5%之间)和铅。 杂质（与总质量的百分比）应不超过： 锑 0. 50 锌 0.005 0. 25 铝 0. 005 铜 0. 08 其他 0.080 铁 0. 02

1. 12. 4 试验步骤

焊锡槽的表面应保持清洁光亮。 在环境温度下浸在盛有氯化锌溶液（ZnCI占总质量的10%）的酸洗池中10s后，每个试件的裸露 端头应沿其纵轴方向浸人焊锡槽中50mm长。 浸人速度为25mm/s±5mm/s。 浸锡时间为5s士0.5s。 取出速度为25mm/s±5mm/s。 一次浸入的开始与下一次浸人的开始

信息技术标准规范范本导体的浸入部分应充分地镀上锡。

导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并且还应测量每根电缆 的长度。 若需要，可按下列公式换算到导体在20℃，长度为1km时的电阻，

一t(C)时，长度为L(m)的电缆的导体电阻，Q：

2.2成品电缆电压试验

交货的成品电缆试样应浸人水中。试样长度、水温和浸水时间见GB/T5013.1一2008表3的 规定。 电压应依次施加在每一导体对连接在一起的所有其他导体和水以及中心金属芯(若有)之间。然后 电压再施加在所有连接在一起的导体对水并连接中心金属芯（若有）之间

2.3绝缘线芯电压试验

试验应在图1所示的设备上进行，该设备由小车C及其传动系统和四个用于卷绕试样的滑轮组 成，小车C支撑两个相同直径的滑轮A和B。另两个固定的滑轮安放在设备的两端，其直径可以不同 于滑轮A和B，但四个滑轮应能使装在其间的电缆呈水平状态。小车应在大于1m的行程上以约 0.33m/s的恒速作往返运动。 滑轮由金属制成，对于圆电缆滑轮上开有半圆形的凹槽，对于扁电缆滑轮上开有平底的凹槽。限位 夹头D应安装成使小车始终在重锤所施加的拉力作用下进行移动。当一端的夹具与支撑座接触时，另 端的夹具与支撑座的距离最大不超过5cm。 传动系统应能使小车平稳地作往返运动

3.1.4线芯负载电流

产生负载电流的电压可以是低电压或230/400V的电压。 在曲挠试验过程中，试样的每根导体应负载表2规定的电流： 二芯和三芯电缆，每根线芯都应加满负荷负载； 四芯和五芯电缆，其中三芯应加满负荷负载，或所有线芯按下列公式加负载，

2 芯数； 3 表2给出的满负荷负载

I. = I, /3/n(A/mm)

超过五芯的电缆不应加负载电流。在不加负载的线芯上应加一个信号电流。 表 2 负载电流

3.1.5线芯之间的电压

对于二芯电缆，导体之间应施加230V交流电压。 上施加约400V的三相交流电压，而另外任何导体则连接到中性线上。应对三根相邻的线芯进 。如果是两层结构，应在外层进行试验。这同样应用于采用低压电流负载的系统。

3.1.6故障检测（曲挠试验设备的结构）

当发生下述现象时，曲挠 电流断路； 导体间短路； 试样和滑轮间短路。

当发生下述现象时，曲挠试验设备应能检测出并自动停止： 电流断路； 导体间短路； 试样和滑轮间短路

试验要求见GB/T5013.12008中5.6.3.2的规定。 将一根长度为3m士0.05m的试样放在如图2所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距 地面至少1.5m高的地方。 夹头A应固定，夹头B应能在夹头A的水平线上作水平移动。 应垂直夹住试样的两端（在试验期间应保持垂直），一端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头 B上，两夹头之间距离[=0.20m。电缆装好后的大致形状如图2虚线所示。然后，使可移动的夹头B 可离开固定夹头A的方向移动，直至电缆形状如图2实线所示的U形为止。即完全为通过夹头的两根 铅垂线所包围，铅垂线与电缆的外形线相切。第一次试验后，使电缆在夹头处转180°，进行第二次 试验。 测量两根铅垂线之间的距离并取其两次测量的平均值。 如果试验结果不合格，对试样应进行预处理，即把试样绕在一根直径为电缆外径20倍的轴上，然后 松开，这样共重复4次，每次应将试样转动90°。试样预处理后，应经受住上述试验，并应符合规定要求。

3.4电梯电缆中心垫芯的抗张强度

试验要求见GB/T5013.1—2008中5.6.3.4。 从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。 剥去距试样两端0.2m内的所有覆盖物并除去绝缘线芯，包括中心承力芯的中心垫芯应承受相当 于300m电缆质量的拉力。 拉力应施加1min。 可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加恒定拉力的拉力试验机

后续描述的试验装置作如下修改外，所有试验应

a）小车 3.1中的设备的小车改成图6所示。 b）滑轮 改动的小车C三个滑轮直径相同，

改动的小车应具有约0.1m/s的恒定速度。 d)负重 3.1中所述的加在导体上的负重应按28N/mm进行计算

3.1中所述的加在导体上的负重应按28N/mm进行计算

在往复运动1000次，即单向运动2000次期间，导体不应发生断路，导体间不应发生短路，电 滑轮（试验设备）之间也不应发生短路。 试验后，应剥掉电缆护套。绝缘线芯按本部分2.3的规定进行电压试验，试验电压见GB/T5013 3.6扭绞试验

3. 6. 1 适用范围

3. 6. 5 试验要求

在试验期间应不发生断路，导体间应不发生短路。 护套以及任何外护层（纺织物编织层）都应无损伤（无裂纹和撕裂）。纺织物编织层应无超过2 的裂口。 试验后，剥去护套和任何外护层，绝缘线芯按2.3的规定进行电压试验，试验电压见GB/T50

4IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验

从每一被试绝缘线芯上取一个试样作试验，其长度足以切取至少五个试件电网标准规范范本，经要求的老化 拉力试验

绝缘线芯试件带导体老化试验应按GB/T2951.2—1997的8.1.3.2a)和8.3规定以管状或哑铃状 试片进行试验。 如果预计经老化处理后导体和隔离层（若有)在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理 前抽出构成导体的约30%单线

4.4试件制备和拉力试验

试验要求见GB/T5013.1—2008中5.6.3.5。 试验应按GB/T18380.1规定进行。 试验前，电缆中不相邻的导体应串联连接 在这样形成的两组线路中接人约220V电压，并串联一只约100W/220V的灯泡。 在两组线路的另一端应接入一只约10W/220V的指示灯。 注：对于有多层绝缘线芯的电缆，不相邻线芯的串联连接应依次通过每一层，使得在每一层上相邻的绝缘线芯应尽 可能地不在同一线路里。 在试验期间，指示灯应保持明亮。 典型的电气回路接线图如图4所示

图4燃烧试验的电气线路

6纺纤编织层的耐热试验

园林造价本试验适用于GB/T5013.8 —2006的第2章中60245IEC89(RQEB)型编织电缆。 本试验是为了证明纺纤编织层具有足够的耐热性

图5装配好的试验装置