GB/T14048.7—2016中4.3.4适用。

4.3.5额定连接能力

GB/T 14048.82016

GB/T14048.7一2016中4.3.5适用桥梁标准规范范本，并按GB7251.1一2013的8.8中对每个夹紧件只连接一 的要求进行修改，表1适用。

本接线端子排的额定截面积和额定连接能力之间

保护导体接线端子块应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明以下内容： a）便于识别的制造商名称或商标； b）型号，据此可从制造商或其产品目录中查到有关数据

适用时，制造商应该在数据手册、产品目录中或包装上规定以下内容： a）GB/T14048.8，如果制造商宣布产品符合本部分； b）额定截面积； c）额定连接能力，如果不同于表1的规定；

GB/T 14048.82016

GB/T 14048.82016

d）使用条件，如果不同于第6章的规定。 如果额定截面积大于或等于10mm（AWG8)的保护导体接线端子块仅用于PE功能，制造 兑明。 注，无标志则说明可用于PEN+PE两种功能，

6正常使用、安装和运输条件

GB14048.1一2012中第6章适用

GB/T14048.7一2016申7.1.1适用并补充以下内容。 保护导体接线端子块应确保导体的夹紧件和支架的夹紧件间的可靠连接。 夹紧件应能承受被接导体和被接支架所施加的力。 可通过检查及GB/T14048.72016中8.3.3.1，8.3.3.2和8.3.3.3规定的试验进行验证。

保护导体接线端子排应提供使其可靠地附装在相应支架上而不会发生电化腐蚀的措施。 保护导体接线端子块的设计应能明确显示必须如何安装才能确保导体与相应支架的正确连接。 与支架的夹紧连接应借助工具才能拆除。 试验应按GB/T14048.7—2016中8.3.2进行。 注，关于安装轨的资料可参照GB/T19334一2003

7.1.3电气间隙和爬电距离

对于保护导体接线端子排，电气间隙和爬电距离不适用。 注：保护导体接线端子排和接线端子排之间的电气间隙和爬电距离的值（根据GB/T14048.7一2016）应 GB/T 14048.7—2016中7.1.3的规定。

7.1.4接线端子块的识别和标志

Z.1.5耐非正常热和火

7.1.6额定截面积和额定连接能力

GB/T14048.7—2016中7.1.6适用。

7.1.7保护导体安装轨

安装轨可用作保护导体汇流排，但汇流排的电流不得超过表A.1规定的热短时耐受电流和热额定

GB/T 14048.82016

发热电流值。 如果与表A.1的值相近，也可用其他类型的安装轨。 表A.1给出了满足这些要求的标准安装轨。 钢质的保护导体汇流排不允许用作PEN导体。 注：涉及铝与铜连接或铝与铜合金连接的保护导体接线端子排需做特殊试验，

保护导体接线端子排的绝缘应具有耐湿热性能，其要求应根据GB14048.1一2012附录K中的规 定进行试验。

具有PEN功能的保护导体接线端子排应 定进行试验，接线端子的温升不应超过45K

保护导体接线端子排应直接安装在符合GB/T14048.7一2016中规定的接线端子排旁边，并通过 .4.3的介电试验。

7.2.3短时耐受电流

次，此电流相当于其额定截面积上的每平方 通过120A的电流。试验按8.4.6进行。

在进行8.4.4的测量时，由保护导体接线端子块上的导体连接和支架连接引起的电压降不得超 4.4和8.4.7（如适用）的规定值。

7.2.5老化试验后的电性能（仅指非螺纹型保护导体接线端子排）

7.3电磁兼容性（EMC)

GB/T14048.7—2016中7.3适用

GB/T14048.7一2016中8.2适用

GB/T14048.7一2016中8.3适用，但8.3.3.1作以

GB/T 14048.82016

GB/T 14048.82016

8.3.3.1夹紧件机械强度试验

GB14048.12012中8.2.4.1和8.2.4.2适用，并补充下列内容。 试验应在五个保护导体接线端子块的中心端子块位置的两个导体夹紧件上进行，接线端子块应按 制造商说明书的规定（如正常使用）安装在合适的支架上。 先用制造商规定的具有额定截面积的可连接硬导体，再用制造商规定的最小截面积的连接软导体 （如合适）进行8.4.4的电压降U验证试验后，然后用具有额定截面积的硬导体在接线端子块上各拆装 五次。 在试验结束时，保护导体接线端子块都应通过用制造商规定的具有额定截面积的连接硬导体（之后 如合适，用最小截面积的连接软导体）进行的8.4.4规定的电压降（U。）试验， 接着，用具有额定截面积的连接硬导体在保护导体接线端子块上进行电压降U。试验 然后，保护导体接线端子块从其支架上安装、拆卸各五次。 在试验结束时，保护导体接线端子块应通过8.4.4规定的电压降（U。）试验

试验电气特性包括以下试验： 介电试验，见8.4.3； 验证电压降，见8.4.4； 温升试验，见8.4.5； 短时耐受电流试验，见8.4.6； 老化试验（非螺纹型保护导体接线端子排），见8.4.7。

GB/T14048.82016

应在下列情况下验证电压降： a）在夹紧件机械性能试验的前后（见8.3.3.1）； b）在温升试验的前后（见8.4.5）； c）在短时耐受电流试验的前后（见8.4.6）； d）在老化试验的前后及其期间（见8.4.7）。 应根据8.3.3.1，8.4.5，8.4.6和8.4.7进行验证。 如果将保护导体与具有镀铬表面的钢支架相连接，试验时应去除连接处的镀铬层。但对8.4.6的 短时耐受电流试验，镀铬层不去除，电压降只在试后测量。 电压降在图2所示的各片保护导体接线端子块上测量，测量用直流电流进行，试验电流为 GB/T14048.7—2016中表4或表5电流值的0.1倍。 依据a)，b)，c)和d)的规定进行试验之前，电压降Uc不应超过3.2mV；电压降Uc不应超过 6.4mV，但试验c)除外，如果试验c)采用具有镀铬表面的钢支架，则电压降试验仅在试验c)之后进行。 如果测量值U.或U分别超过3.2mV或6.4mV，应分别单独测量夹紧件的电压降，其值各自不 应超过1.6mV或4.8mV。 依据a)，b)，c)和d)的规定进行试验后，电压降U。和U.的值分别不应超过4.8mV或9.6mV，或 测量值不超过试验前测量值的150%，二者之间取值低者。 依据d）的规定进行试验期间及之后，电压降U.和U.不应超过8.4.7规定的值。

图2电压降试验布置图

3a)组温升试验布置图

8.4.6短时耐受电流试验

4b)组温升试验布置图

图5热短时耐受电流试验布置图

试验结束后，保护导体持 续使用的损坏。冷却 围温度后，不改变布置，保护 的电压降试验

8.4.7老化试验（仅用于非螺纹型接线端子排）

将五个保护导体接线端子块相邻放置，不用支架安装（见图3）。 若额定截面积小于10mm（AWG8），应采用实心线；若额定截面积大于等于10mm（AWG8）， 应采用多股硬导线。 连接导线的最短长度应为300mm。 如果与支架的连接也是非螺纹的，再采用五个保护导体接线端子块相邻安装到支架上（见图4）。 试验采用额定截面积的耐热、绝缘或无绝缘导线。 将保护导体接线端子排放置在初始温度保持为（20士2）℃的加热箱内，然后进行8.4.4电压降 验证。 在完成电压降试验前，整个试验布置（包括导线)不得移动。 保护导体接线端子排承受192次温度循环试验，过程如下： 指定用于“正常使用条件”（最高40℃）的保护导体接线端子排，加热箱温度升高至85℃。 制造商规定“最高使用条件温度高于40℃”的保护导体接线端子排，加热箱的温度应在制造商规定 的温度上再增加45K。 温度在规定值士5℃范围内保持约10min。 然后将保护导体接线端子排冷却至接近30℃，允许强迫冷却；在此温度下保持约10min。如果需 要测量电压降，允许继续冷却至（20土5）℃。 注：加热箱加热和冷却速度的指导值可以约为1.5℃/min， 每个保护导体接线端子块每经过24次温度循环，以及完成192次温度循环之后，均应按8.4.4规定 测电压降，每次测定时的温度为（20士5）℃。 铜导线夹紧件的电压降U不允许超过4.8mV或24次循环后测得的电压降的1.5倍无缝钢管标准，二者之中取 值低者。 连至支架的夹紧件的电压降U。不超过9.6mV或24次循环后测得的电压降的1.5倍，二者之中取 直低者。 本试验后，目测检查，不应发现开裂、变形等类似影响继续使用的变化。 此外，再进行GB/T14048.7一2016中8.3.3.3规定的拉出试验。

GB/T14048.7—2016中8.6适用。

规定的安装轨的最大短时耐受电流和PEN汇流排的额定发热电流

安全标准规定的安装轨的最大短时耐受电流和PEN汇流排的额定发热电流

GB/T14048.82016

唛轨的最大短时耐受电流和PEN汇流排的额定发