4.3.5额定接线能力

熔断器接线端子块应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明下列内容！ a）便于识别的制造商名称或商标：

熔断器接线端子块应具有字迹清晰、经久耐用的标志施工管理标准规范范本，并标明下列内容： a）便于识别的制造商名称或商标：

6正常使用、安装和运输条件

6.1.1周围空气温度

额定耗散功率值是指在周围空气温度为23℃时的值。 在周围空气温度非23℃时，应考虑功能影响。见附录B的降容曲线，

熔断器接线端子排应提供可靠地安装在安装轨或安装表面上的措施。 按8.3.2试验。 注：安装轨的资料见GB/T19334

7.1.3电气间隙和爬电距离

额定截面积和额定接线食

熔断器接线端子块应设计成当 和操作时，其带电部件不易接近。 除非制造商另有规定，在更换熔 能触及载熔件的带电部件。应确保手指不 能触及带电部件直到载熔件与熔断体不带电为止

7.2.1操作期间的机械性能要求

线端子排应有足够的机械强度，使其能承受在操 和8.3.5检查。

7.2.2电气性能要求

7.2.2电气性能要求

7.2.2.1介电强度

熔断器接线端子排应有足够介电强度 验证是在将量规按正常使用的要求装配到熔断器接线端子块上，按8.4.3进行冲击电压试验和工

7.2.2.2接触电阻

试验按8.4.4进行。如果没有另外规定，接触电阻的平均值不应超过10mQ。单个测量值不超过 15m0。

7.2.2.3夹紧件的温升

夹紧件的温升不应超过45K。 按8.4.5检查

7.2.2.4老化试验后的电气性能（仅指非螺纹型熔断器接线端子排）

器接线端子排应能耐受8.4.7规定的192次温度行

7.2.3.1额定耗散功率

熔断器接线端子排应能足以耐受正常使用时产生的热应力 按8.5.3检查。

7.2.3.3耐非正常热和火

熔断器接线端子排的绝缘材料在非正常热和火的作用下不应产生不利影响。 按8.5.4规定，检查按GB/T5169.5一2008针焰试验进行

7.3电磁兼容性（EMC)

试验应按附录C的顺序完成。

验证机械性能包括如下的各项试验： 熔断器接线端子块安装在支架上的试验（8.3.2)； 熔断器接线端子块夹紧件的机械强度试验（8.3.3）； 熔断器接线端子排与熔断体的一致性试验（8.3.4)； 接线端子块基座与载熔件之间连接的机械强度试验（8.3.5)

新器接线端子块安装在支

8.3.3熔断器接线端子块夹紧件的机械性能

熔断器接线端子块中导线偶然松脱或损坏试验

8.3.3.3拉出试验

8.3.3.4验证额定截面积和额定连接能力

8.3.4熔断器接线端子排与熔断体的一致性

按表A.1用最大的No.1或No.4量规，在载熔件上插人和拨出10次。 每次量规插入后，载熔件应按正常操作装人接线端子块基座上。对于具有螺纹型载熔件的熔 接线端子排，载熔件安装时应使用表1所示力矩的2/3值，

目测应无明显的损伤和松动。按表A.1，用最小的No.2或No.5量规，在最不利的位置上不应月 容件上掉出。 然后，最小的No.2或No.5量规应插入熔断器接线端子块，按照8.4.4（见图1)测量接触电阻。 接触电阻的平均值不应超过10mQ，单个测量值不应超过15mQ。

8.3.5接线端子块基座与载熔件之间的连接机械强度

8.3.5接线端子块基座与载熔件之间的连接机机

按表A.1，配有最大的No.1或No.4量规的载熔件按表1所给的力矩，在接线端子块基座上旋人 5。 在试验期间和试验后，载熔件应安全地保持在接线端子块基座上，没有影响其正常使用的损伤

8.3.5.2螺纹型和插入型载熔件的拉力试验

按表A.1，配有最大的No.1或No.4量规的载熔件，应插人接线端子块基座上。 螺纹型载熔件应用表1所给的力矩的2/3值紧。 载熔件应能承受表1所列轴向拉力1min。 在试验期间和试验后，载熔件应安全地保持在接线端子块基座上，没有影响其正常使用的损伤

8.3.5.3插入型或绞链型载熔件的操作力

按表A.1，配备有最大的No.1或No.4量规的载熔件，应能插人和拨出或旋出接线端子块基座 操作力应能用适当的测量方式测量，试验应进行10次。 每个单个测量值都应在制造商规定的极限值内。 在试验期间和试验后，载熔件应安全地保持在接线端子块基座上，没有影响其正常使用的损伤

验证电气性能包括以下试验： 介电试验（8.4.3）； 接触电阻（8.4.4)； 夹紧件温升试验（8.4.5）； 非螺纹型熔断器接线端子排的老化试验（8.4.7)

8.4.3. 1一般要求

8.4.3.2试验排列和试验电压的施加

8.4.3.2.1±一般要求

每个试验应在5个用额定截面积导线连接的安装在一个金属支架上相邻的熔断器接线端子块上， 按下列条件进行： 导线的端部应剥离至制造商规定的绝缘层长度； 一如制造商规定可能使用不同的金属支架，应使用最不利的支架进行试验

8.4.3.2.2试验A

接表A.1的No.3或No.6量规应正确地描入在正常使用时相应尺寸的熔断器接线端子块上。指 示器（如有），在试验期间应被移去或不连接。 接着，根据载熔件的额定冲击耐受电压（Uimp）和额定绝缘电压（U.），冲击耐受试验电压和工频耐受 试验电压应施加在每个熔断器接线端子块触头元件之间。

8.4.3.2.3试验B

按表A.1的No.1或No.4号量规应正确地插人在正常使用时相应尺寸的熔断器接线端子块上。 接着，根据接线端子块基座的额定冲击耐受电压（Uimp）和额定绝缘电压（U.），冲击耐受试验电压和 工频耐受试验电压应施加在下列部件之间： 一相邻的相同系列和尺寸的熔断器接线端子排的带电部件之间； 一不同极性的带电部件之间； 连接在一起的带电部件和支架之间，

8.4.3.3冲击电压的形状和次数

1.2/50μs的冲击电压应每一极性施加3次，最小时间间隔为1S。 注：脉冲发生器的输出阻抗应不超过500Q。对试验设备的描述，见GB/T17627.1和GB/T17627.2。试验期间， 应无闪络和击穿放电现象，不发生电压降的辉光放电或类似现象可忽略不计。

8.4.4.1测量的一般要求

测量可在直流电或交流电下进行。用交流电测量时，频率应不超过1000Hz。如有怀疑，以直流 侧量为准。 测量仪器的精确度应在士3%之内。 接触电阻的测量应在将按表A.1的No.2和No.5号量规装人熔断器接线端子块后进行。 对具有螺纹型载熔件的熔断器接线端子排，载熔件应按表1所列力矩的2/3值将其按正常使用状 态进行安装。 对具有插人型或绞链型的载熔件的熔断器接线端子排，应按在正常使用状态安装并在该状态下进 行试验。

8.4.4.2测量周期和测量方式

8.4.4.2.1一般要求

接触电阻通常由按图1测得的电压降计算而来

图1验证接触电阻的试验布置图

验证接触电阻的试验布

全部的测量由连续5个测量周期组成。 测量在下述条件下进行： a）试验电压：开路的电源电压直流或交流（峰值)应不超过60V，但至少应是10V； b）试验电流：0.1A； c）测量应在通以试验电流1min内完成； d）试验应避免被试接触点出现不正常压力和试验导线的移动。

全部的测量由连续5个测量周期组成。 测量在下述条件下进行： a）试验电压：开路的电源电压直流或交流（峰值)应不超过60V，但至少应是10V； b）试验电流：0.1A； e）测量应在通以试验电流1min内完成； d）试验应避免被试接触点出现不正常压力和试验导线的移动。

8.4.4.2.2直流电的测量周期

二个测量周期由下列组成： a）将量规插入熔断器接线端子块内； b）通一个方向的电流测量其压降； c）通一相反方向的电流测量其压降； d）从熔断器接线端子块内移去量规

8.4.4.2.3交流电的测量

一个测量周期由下列组成： a）将量规插人熔断器接线端子块内； b）测量； c）从熔断器接线端子块内移去量规

个测量周期由下列组成： a）将量规插人熔断器接线端子块内； b）测量； c）从熔断器接线端子块内移去量规。

8.4.4.3试验判别

接触电阻不超过7.2.2.2规定值。

8.4.5夹紧件的温升

按图1，将5个配有附件和表A.1所示的No.2和No.5号最小量规的熔断器接线端子块按正常使 10

8.4.7老化试验（仅用于非螺纹型熔断器接线端子排）

热性能的验证包括以下几项： 额定耗散功率（8.5.2)； 耐久性（8.5.3）； 针焰试验（8.5.4）。

热性能的验证包括以下几项： 额定耗散功率（8.5.2)； 耐久性（8.5.3）； 针焰试验（8.5.4)。

8.5.2额定耗散功率

8.5.2.1试验排列

有两种不同的试验排列方式（单独排列和混合排列）用于确定熔断器接线端子排的额定耗散功率。

8.5.2.2过载和短路保护的试验排列

8.5.2.2.1单独排列

一个配有模拟熔断体（额定耗散功率Pvi按表2)和有必需的附件（罩板、末端支持件等）的熔断器 接线端子块，应置于4个类型、结构和尺寸相同的馈通接线端子块中央，且装于支架上并与导线（连接导 线符合8.5.2.4）串联，如图2所示：

8.5.2.2.2混合排列

图2单独排列的试验方式

5个配有必需附件的熔断器接线端子块应以正常使用时的状态安装于一个支架上。 线路图如图3，与周围其他的熔断器接线端子块不同，位于中央的熔断器接线端子块的耗散功率可 由一个独立的电源产生。 熔断器接线端子块应配有按表2规定的最大耗散功率为Pv和Pva的模拟熔断体

8.5.2.3专用于短路保护的试验排列

8.5.2.3.1单独排列

验排列按8.5.2.2图2,配以耗散功率为Pv2的模

8.5.2.3.2混合排列

3混合排列的试验方式

说明： ? 一温度测量； ②——耗散功率为Pva的模拟熔断体。

8.5.2.4布线条件

图4用于短路保护的混合排列的试验方式

8.5.2.5管式熔断体用模拟熔断体

8.5.2.6温度测量点

温度应在熔断器接线端子块的绝 上温度接近最高点处（Tsa）和载熔件操作元件的表面 s）测得。若有怀疑 电线电缆标准，测量点应由初步试验确定。

8.5.2.7试验程序

按表2选择试验（单独排列和混合排列）用模拟熔断体，并将其插人熔断器接线端子块中。 试验熔断器接线端子排的电流应调整至使其达到与8.5.2.2和8.5.2.3的试验排列相符合的按表2 所给定的最大耗散功率为Pv和/或Pv2的电流。在整个试验期间，该额定值应保持不变。 试验应持续至温度达到平衡。 当每隔至少5min，连续三次的温度读数没有任何进一步的升高，温度达到平衡。测量的结果，取 决于周围的环境温度，应该按附录B举例的相应的降容曲线矫正至参考温度为23C时的值

8.5.2.8试验判别

测得的温度值不应超过7.2.3.1中规定的两个值

熔断器接线端子排应能够耐受正常使用状态 要求。 按下列试验进行检查。 按8.5.2.2.1或8.5.2.3.1(如适用），对单独排列的熔断器接线端子块进行试验。通以按表2规定 的、与相应的模拟熔断体有关的额定电流（见下面的例子），试验应连续进行168h。 示例1：对于过载和短路保护Pv为2.5W、使用5mmX20mm熔断体的接线端子块：用6.3A其耗散功率为2.5W

熔断器接线端子排应能够 要求。 按下列试验进行检查。 按8.5.2.2.1或8.5.2.3.1(如适用）市政定额、预算，对单独排列的熔断器接线端子块进行试验。通以按表2规定 的、与相应的模拟熔断体有关的额定电流（见下面的例子），试验应连续进行168h。 示例1.对于过裁和短路保护Pv为2.5W、使用5mmX20mm熔断体的接线端子块：用6.3A其耗散功率为2.5V