4.3运行维护文件要求

运行维护文件应包含下列内容： a）设备台账； b）设备安全运行范围和系统说明； c） 机组启动和停机操作程序； d) 机组子系统及其运行描述 e） 机组在维护作业前应具备的条件； f） 根据具体的维护作业内容（包含润滑和螺栓检查），定义明确的周期、作业方法、要求、防护器 具、程序及风险等； 注：附录A列举了部分润滑项目和周期，供参考。 g）推荐的耗品清单、备件清单、工具清单； h）维护作业记录单（参见附录B）。

5.1.1机组运行工作主要包括

a） 机组运行状态的监视与调节； b) 机组运行数据备份、统计、分析和上报； c）工作票、操作票等制度的执行与监管； d) 机组在运行维护过程中发现缺陷或故障时，合理对机组运行方式进行操作及组织人员开展相 应工作，确保设备的安全运行，如属于电网调度管辖，运行人员应立即报告电网调度； e) 机组维护标准执行的监管与检查； f) 记录机组的运行数据，包括故障记录、缺陷记录、损失电量、弃风率等： g）进行机组的档案管理，包括吊装记录、调试记录、维护记录、耗品和备件记录、图纸等。 1.2机组在投人运行前应具备的条件： a) 长期断电停运和新投入的机组在投入运行前应按机组技术要求检查机组各部件和装置（动力 电源、控制电源、安全装置、控制装置、远程通信装置、高压系统、偏航系统等）是否处于正常状 态，检查发电机定子、转子绝缘合格后方可启动； b) 经维护的机组在启动前，应确认作业时的安全措施均已解除； c） 外界和内部环境条件符合机组的运行条件，温度、湿度、风速在机组设计参数范围内； d): 手动启动前叶轮表面应无覆冰现象； e 机组动力电源、控制电源处于接通位置，电源相序正确，三相电压平衡，频率正常，机组控制系 统自检无故障信息； f) 各安全装置均在正常位置，无失效、短接及退出现象； g 机组各分系统的油温、油压、油位正常，系统中的蓄能装置、制动装置工作正常； h): 远程通信装置处于正常状态； i) 未经授权，不应修改机组设备参数及保护定值，不应修改、短接、屏蔽、移除设备的控制或测量

园林养护管理GB/T25385—2019

5.1.3机组无电停机超过三个月，宜根据不同时长进行相应的维护，包括但不限于

a） 检查导流罩、机舱等空间内是否有漏雨痕迹，应保证机组内无积水侵蚀部件； b) 检查各处螺栓连接是否存在松动、锈蚀等异常情况 c) 度较大的地区，机组电控柜内已投放简易除湿设备或器具的，对其进行维护或更换； 检查机组内电控体、齿轮箱、偏航齿圈等的腐蚀情况，对可能发生凝露、锈蚀的设备进行保养 维护； e） 定期对机组内部蓄电池、超级电容的性能进行检测，如不满足要求应进行记录，并在机组重新 启动前进行处理或更换

5.2数据采集及监控系统

5.2.1监控系统一般检查的主要内容有：

主服务器工作状态； 各工控机工作状态； 核心交换机工作状态； 光纤交换机工作状态； 主服务器磁盘剩余空间。 5.2.2天 系统显示的各信号、数据正常，数据库的存储和备份正常。 5.2.3 打印机、报警音响等辅助设备工作情况正常，必要时进行测试。 5.2.4 状态监测系统工作情况正常。 5.2.5 如具备视频监控功能，视频监控工作情况应正常。 5.2.6 应定期对风电场与监控系统数据进行采集和备份，并确保数据的准确、完整。 5.2.7 风电场数据采集与监控系统软件的操作权限分级管理，未经授权不能越级操作。 5.2.8 监控系统服务器、工控机、前台工作站等设备应每年停机清洁。

5.3机组异常运行及故障处理

5.3.1机组有异常报警信号时，运行人员应按操作规程对信号进行分析判断或试验，并按操作规程进 行适当处理。 5.3.2当电网频率、电压等系统原因造成机组脱离电网时，应按照风电并网要求执行。 5.3.3当机组运行过程中发生过速、叶片损坏、结冰等可能发生高空坠物的情况时，不应就地操作，运 行人员应通过远程监控系统进行远程停机，并设立安全防护区域，避免人员进入可能存在危险的区域。 5.3.4 当机组起火时，应立即停机，并断开连接此台机组的线路断路器，同时报警。 5.3.5 当机组制动系统失效时，应立即根据专项处理方案做相应处理。 5.3.6 机组因其他异常情况需要进行手动停机操作的顺序： a）正常停机； b）正常停机无效时，可采取远程或就地紧急停机； c) 紧急停机无效时，应首先保证人员安全。 5.3.7 机组运行过程中的应急响应与应急处置，应符合GB/T35204一2017第10章的规定。

5.4.1机组运行分析包括可利用率、功率曲线、故障、电量消耗等指标，宜每月进行分析，并形成分析 报告。 5.4.2由多个不同类型机组组成的风电场，指标应分别对应分析

GB/T 25385—2019

6.1.1维护工作开始前，应根据机组实际运行情况制定维护计划，备齐所需物料及工具，满足使用 要求。 6.1.2机组添加油品、润滑脂时应保证油品清洁，避免二次污染；所添加油品应与原油品型号一致且在 有效期内。如需更换油品，应满足机组技术要求和更换工艺。 6.1.3其他维护物料如碳刷、滤芯等应与机组原有物料型号类型一致或确认可替代，满足机组技术要 求和更换工艺要求。 6.1.4使用清洁剂清洁机组卫生时应保持通风良好。 6.1.5 更换较重的备件时，宜使用机组内的辅助起重设备。 6.1.6 维护工作结束后，应保持作业环境清洁，并解除机组锁定。 6.1.7 风电场遭受强对流天气（雷暴、台风）后，应对机组塔筒、叶片、变浆系统和电控系统等进行检查。 6.1.8 维护作业的记录文件应按规范及时填写，确保记录信息准确、真实，记录格式规范，便于汇总 分析。

6.2.1定期维护周期应依据机组设计和运行要求确定，可包含：首次维护、半年维护、全年维护。定期 维护工作的部分内容和要求参见附录C。 6.2.2机组半年维护和全年维护的时间间隔宜不大于6个月。 6.2.3定期维护应做好维护过程记录，并形成维护总结或报告，过程记录文件应存档；对维护中所发现 的问题应及时处理，形成问题处理记录并存档

6.3.1应列出机组常用的备件和耗品，并根据其性能和消耗频次准备充分的耗品和备件，将其储存在 适宜的地点。化学品类物料应根据化学品存储规范单独存储，存储地点和环境应符合消防安全要求。 6.3.2机组供应商提供的耗品和备件清单应包括以下内容：

物料安装位置； 机组厂家物料号； 物料名称、品牌； 规格型号； 一关键特性指标； 推荐数量等信息。 .3.3机组维修更换下来的备件应使用不易灭失的标签进行区别管理，分别存储，避免混用。标签需 录机组号作业人员故障妆 重换时间黛信真

机组维修更换下来的备件应使用不易灭失的标签进行区别管理，分别存储，避免混用 机组号、作业人员、故障状态、备件故障点、更换时间等信息

按照可能发生的电量损失或对生产可能造成的影响程度，将缺陷分为三类： a）一类缺陷：设备或设施发生直接威胁安全运行并需立即处理，随时可能造成设备损坏 亡、大面积停电、火灾等事故或已造成发电量降低影响外送电力的缺陷； 二类缺陷：对人身、电网和设备有严重威胁，尚能坚持运行，不及时处理有可能造厅 缺陷；

a）一类缺陷：设备或设施发生直接威胁安全运行并需立即处理，随时可能造成设备损坏、人身伤 亡、大面积停电、火灾等事故或已造成发电量降低影响外送电力的缺陷； b）二类缺陷：对人身、电网和设备有严重威胁，尚能坚持运行，不及时处理有可能造成事故的 缺陷；

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c）三类缺陷：短时之内不会劣化为一类缺陷、二类缺陷，对运行有影响但尚能坚持运行的缺陷。 6.4.2维护过程中，应记录发现的缺陷，形成缺陷项目汇总表单。 6.4.3维护人员应及时跟进技术方案及整改物料进度，同时按照整改计划完成缺陷整改。 6.4.4应对缺陷处理的过程、内容及数据进行记录。记录的内容宜包括：

项目名称； 机位号； 日期； 缺陷名称； 解决方案； 缺陷发现方式； 缺陷等级分类； 缺陷发现日期； 缺陷关闭日期； 缺陷关闭消耗的物料和数量； 确认签字。

项目名称； 机位号； 日期； 缺陷名称； 解决方案； 缺陷发现方式； 缺陷等级分类； 缺陷发现日期； 缺陷关闭日期； 缺陷关闭消耗的物料和数量； 确认签字

6.5.1机组故障处理应有故障处理所需的作业指导文件。

项目名称； 机组编号； 风速； 故障名称及发生的日期和时间； 维护和修理的人员、日期和时间： 更换的物料的信息，包括名称、规格、数量等； 故障消除时间； 如有备注信息，应如实填写，并与运行人员及交接班人员及时、明确交接沟通

项目名称； 机组编号； 风速； 故障名称及发生的日期和时间； 维护和修理的人员、日期和时间； 更换的物料的信息，包括名称、规格、数量等； 故障消除时间； 如有备注信息，应如实填写，并与运行人员及交接班人员及时、明确交接沟通

润滑项目及周期见表A.1。

表 A.1润滑周期表

注1：油位用YW表示。 注2：油脂用YZ表示。 注3：其他需要润滑的部位，按照设备供应商的要求进行

附 录 B （资料性附录） 维护作业记录单 维护作业记录单可参考表B.1的样式

表B.1维护作业记录单

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C.1首次维护项目及要求

首次维护项目及要求见表C.1。

表C.1首次维护项目及要求

电缆标准规范范本C.2半年维护项目及要求

半年维护项目及要求见表C.2。

表C.2半年维护项目及要求

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C.3全年维护项目及要求

护项目及要求见表C.

TZZB标准规范范本表C3全年维护项目及要求

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注1：表格中未尽的项目，按照机组供应商的要求进行。 注2：表格中维护项目不包含日常不定期检查。