合成纤维栓紧带应符合JB/T8521的要求； f) 吊环螺钉应符合GB/T825的要求； g) 手拉葫芦应符合JB/T7334的要求； h) 滑车应符合JB/T9007的要求； 1) 梁式吊具应符合GB/T26079的要求； i 其他吊/索具应严格按照LD48和制造商提供的指导文件进行使用和操作，

C 合成纤维栓紧带应符合JB/T8521的要求； f) 吊环螺钉应符合GB/T825的要求； g) 手拉葫芦应符合JB/T7334的要求； h) 滑车应符合JB/T9007的要求； 1) 梁式吊具应符合GB/T26079的要求； j) 其他吊/索具应严格按照LD48和制造商提供的指导文件进行使用和操作，

6.1.1塔架底部支撑组件定位应准确。 6.1.2塔架安装前，升降机孔、电缆穿线孔、电控柜孔位等应设置安全防护装置， 6.1.3塔架安装前应检查外观，确认完好；检查变形量，确认在要求范围内。 6.1.4塔架平台上应有合理的安全挂点。 6.1.5塔架法兰应有明确、清晰的定位标识 6.1.6塔架地面放置时，应水平且固定可靠，塔架轴线宜与主风向一致。 6.1.7塔架吊装时不应将零部件和工/器具等放置于塔架顶平台上。 6.1.8塔架翻身完成后，应将塔架妥善放置于专用支架上，然后拆卸塔架辅助吊

6.1.1塔架底部支撑组件定位应准确。 6.1.2塔架安装前，升降机孔、电缆穿线孔、电控柜孔位等应设置安全防护装置 6.1.3塔架安装前应检查外观，确认完好；检查变形量，确认在要求范围内。 6.1.4塔架平台上应有合理的安全挂点。 6.1.5塔架法兰应有明确、清晰的定位标识 6.1.6塔架地面放置时，应水平且固定可靠，塔架轴线宜与主风向一致。 6.1.7塔架吊装时不应将零部件和工/器具等放置于塔架顶平台上。 6.1.8塔架翻身完成后.应将塔架妥善放置于专用支架上，然后拆卸塔架辅助吊具

6.2.1主机部件应有合理的吊点。 6.2.2主机部件应有明确、清晰的定位标识 6.2.3主机部件应明确标识出重量、重心位置（或吊点位置）。 6.2.4主机部件在地面放置时工程质量标准规范范本，较大受风面宜与主风向一致。 6.2.5主机部件在对接法兰面附近应有安全挂点

6.3.2叶片应明确标识出重量、重心位置（和吊点位置） 6.3.3叶片在地面放置时，叶片轴线应与主风向一致，且采取固定措施

吊装作业前通用要求如下： a）吊装方案应经吊装施工单位编制、校核、审核、批准后，报监理和业主审批。对风险较大的设备 吊装工程，应组织专家评审。作业中，未经批准，不应更改吊装方案 b） 吊装方案应包括但不限于以下内容： 1） 封面、目录； 2） 编制依据； 3）工程概况；

吊装作业前通用要求如下： 吊装方案应经吊装施工单位编制、校核、审核、批准后，报监理和业主审批。对风险较大的设备 吊装工程，应组织专家评审。作业中，未经批准，不应更改吊装方案 b） 吊装方案应包括但不限于以下内容： 1） 封面、目录； 2）编制依据； 3）工程概况；

GB/T378982019

4) 主要吊装参数； 吊装工艺方法； 6) 吊装计算文件； 7) 吊装平面和立面布置图； 8) 吊装组织体系； 9） 职业健康和安全保证体系及措施； 10） 环境保护体系及措施； 11) 质量保证体系及措施； 12） 吊装应急预案； 13） 吊装进度计划； 14） 资料性附录 c) 吊装作业前，应对所有参与吊装的作业人员进行安全技术交底 吊装作业前，基础和平台验收合格，确保符合风力发电机组吊装要求。 e) 吊装作业前，应对施工用吊装辅助机械、工/器具、吊/索具、施工照明用具等全面检查、检修，确 保具备安全使用条件 f) 吊装作业前，按照JGJ82及螺栓制造商相关文件要求，在监理单位的见证下，安装单位对高强 螺栓进行送检，检验记录各项指标合格后方可投入使用 g）主吊车进人现场组装完毕后，应按照TSGQ7015和GB/T22415进行检查和验收，各项检验 指标符合要求后方可投入使用 h） 设备正式吊装前应进行试吊，试吊合格后方可正式吊装 ) 吊装作业前，应提前向当地气象部门咨询吊装时的天气情况，在雷雨、大雪、雷电、沙尘、能见度 低、环境温度不大于一20℃等恶劣条件下，不应进行风力发电机组的吊装作业。 1) 夜间吊装作业，应制定专项吊装方案和流程制度，且确保能见度和照明应满足安全作业的 要求。 k） 高海拨地区吊装作业宜选用高原型起重机械。 ) 吊装作业前，应做安全检查确认，参见附录A中表A.1。 m）吊装作业前，检查吊装场地周围环境，应满足吊装安全要求

吊装作业前特殊要求如下： a）起重机械在驳船上作业时，应制定专项施工方案，并组织专家进行论证； 起重机械吊臂及吊钩应设置固定装置； 风力等级大于或等于6级，不应进行陆上风力发电机组的吊装作业；风力等级大于或等于7 级，不应进行海上风力发电机组的吊装作业，

吊装作业中通用要求如下： 吊装指挥人员应唯一且始终在现场； 吊装作业人员应按吊装指挥人员指挥信号进行操作，指挥信号不明确时，不应进行吊装作业； 设备吊装时应设置警戒区，无关人员及设备不应入内；起重机械工作期间，人员不应在吊臂下 停留：

d）作业中发现安全隐患应立即停止作业，直到隐患完全排除； e) 风力发电机组安装时，不应单人作业； f) 两人及以上不应同时攀爬同一节塔架，且通过平台后应立即关闭平台盖板； g) 攀爬过程中、高处作业时.应避免人员及物品坠落： 风力发电机组设备对接时，不应将任何物品和身体任何部位伸进对接面； 1) 设备吊装就位后，螺栓力矩在未达到工艺要求之前，吊车不应松钩； i) 塔架吊装完成后应及时安装塔架间接地线； k） 设备间密封应完好； 1) 塔下叶轮组装时，应采取固定措施防止叶轮倾覆； m)/ 风力发电机组设备吊装时，必要时安装防止涡激振动的专用装置： n) 暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采取临时固定措施； o) 暂停作业时，不应将吊物、吊篮、吊/索具悬在空中 p) 施工现场临时用电、焊接或明火作业时应采取可靠安全措施，做好安全警示标识，保 风力发电机组部件安装或预安装应按照GB/T19568执行； r) 高空作业时，应配备合理的缆风装置

吊装作业中特殊要求如下： a) 吊装作业时，应确认风速、风向、浪高、海流流速、流向和能见度在安全限值内： b 吊装作业时，海上施工平台或船舶上的起吊设备的吊高、吊重、作业半径等应满足风力发电机 组设备的吊装要求； C） 船舶施工作业时，应考虑潮位变化的影响，保持一定的安全水深； d) 驻位下锚后，船舶的稳定性和安全性应满足风力发电机组设备吊装作业的要求； e) 船舶甲板、通道和施工场所应根据需要采取防滑措施； f) 部件起吊后，运输船舶要及时撤离现场； g） 潮间带作业时，在退潮露滩之前，要落实好现场所有船舶坐滩前的安全措施

7.3.1吊装作业后起重机械应回转至指定方向，吊钩起升至指定高度；所有操作手柄归零后方可关闭 总电源，防止下次开机后的误操作；操作室门应锁好，无关人员不应进入。 7.3.2工/器具应整理好并妥善存放于工具箱内民政标准， 7.3.3吊/索具应仔细检查、维护，如有损坏不应继续使用，应及时更换。 7.3.4吊/索具应分类放置到指定位置，不应露天随意放置。 7.3.5高强度螺栓施工应符合GB/T33628的规定。 7.3.6吊装作业后应清理工作场所卫生并做好防护

8.1.1吊装作业过程中应遵守国家现行的文明施工、环境保护、文物保护方面的规定。 8.1.2吊装作业过程中应最大限度地减少或消除不可抗拒的污染，不发生违反环境保护法的行为。 8.1.3施工现场应设置警戒区域及标识，无关人员不应通过或停留。 8.1.4施工现场禁止烟火，作业人员应遵守施工区域内的防火防爆规定和要求

GB/T378982019

8.1.5吊装作业过程中应防止扰民、加强噪声控制。 8.1.6施工弃渣和固体废弃物应按照国家环境防治法规的要求集中堆放，统一回收处理。 8.1.7吊装作业完成后应及时处理风力发电机组内部遗留的油污、漆渍，不应使任何工具、物料、包装 或者废弃物留在风力发电机组内部。 8.1.8其他环境要求应符合JGJ146中相关规定

.5吊装作业过程中应防止扰民、加强噪声控制， .6施工弃渣和固体废弃物应按照国家环境防治法规的要求集中堆放，统一回收处理。 7吊装作业完成后应及时处理风力发电机组内部遗留的油污、漆渍，不应使任何工具、物料、包 首废弃物留在风力发电机组内部。 .8其他环境要求应符合JGI146中相关规定

8.2.1陆上环境保护特殊要求如下

灰铸铁标准表A.1吊装前安全检香

6102868280