7.3.2产品表示方法举例

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体、铝导体。 8.1.2导体结构

本结构应符合GB/T3956的第1种第2种导体或第5

无缝钢管标准DB65/T32462011

导体在20℃时电阻应符合GB/T3956表1、表2及表3的要求；2.5mm~6mm铝导体在20℃时电

挤包在导体上的绝缘应是表4所列的各 种，绝缘应紧密挤包在导体上。绝 缘表面应平整，色泽均匀。 电缆绝缘上应有表示相序的标志。 绝缘应一次性挤出，绝缘连接筋应完整，不断裂

8. 2. 2 绝缘厚

DB65/T3246201

续表6电缆的聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度

电缆应能承受表7电压试验5min无击穿。

电缆应能承受表7电压试验5min无击穿。

表7成品电缆试验电压

DB65/T32462011

绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性 其物理机械性能应符合表9的

表9电缆绝缘湿合料物理机械性能

续表9电缆绝缘混合料物理机械性能

聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）除外。 单根绝缘电线或电缆经垂直燃烧试验后，上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离应大于 50mm，燃烧向下延伸至距离上支架下缘不大于540mm

电缆应按附录A规定的方法进行耐磨试验，电缆的耐磨次数应不小于20000次。 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定： 电缆标称截面积16mm及以上电缆：50N

一电缆标称截面积16mm以下电缆：30N

电缆的交货长度接双方协议规定 长度计算误差应不超过土0.5%。

按GB/T5023.1中的3.1条的要求及目视检查。 9.1.2标志的连续性 用钢卷尺或钢板尺测量，精确到0.5mm

DB65/T32462011

按GB/T5023.2中的1.8规定的试验检查是否符合要求。 9.1.4清晰度 目视检查，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净，试验后，应符合本标准6.4的量 9.2导体

按GB/T3048.4的规定的方法进行。

按GB/T3048.4的规定的方法进行

绝缘线芯应分开，去除连接筋，尽可能保持绝缘的圆弧形状，按照GB/T2951.11中8.1规定及 GB/T5023.2中的1.9要求测量和评定

9.4.1成品电缆电压试验

按GB/T3048.8中的规定进行。

按GB/T3048.8中的规定进行

绝缘线芯不应分开，试样浸入水中的有效长度至少10米，试验线芯不应分开，浸入室温 少1h，在导体和水之间施加电压5min。电压试验应在环境温度下进行。制造方可采用工频 压或直流电压

9.4 3多芯山缩试验步骤

导体可适当地连接在一起依次施加试验电压试验以缩短总的试验时间，只有连接顺序可以保证 压施加在每一相导体与其他导体之间至少5min而不中断。 三相线芯也可以采用三项变压器，一次完成试验

工频试验电压为2.5Uo+2kV，对应标准额定电压的单相试验电压如表7。 若有三相变压器同时对三芯电缆电压试验，相间试验电压应取上表所列数据的1.73倍。 当电压试验采用直流电压时，直流电压应为工频交流电压的2.4倍， 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值，

绝缘线芯不应分开，按GB/T3048.5的规定进行。

绝缘线芯不应分开，按GB/T3048.5的规定进行。 9.6绝缘老化前拉力试验

9. 6. 1圆管试样

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截面积在10mm以下的电缆，应去除连接筋，尽可能把绝缘加工成为圆管状态，再按照 GB/T2951.11中第8章和第9章中规定的方法进行

9. 6. 2减龄试片试相

截面积在10mm及以上的电缆，应制备哑铃试片，按照GB/T2951.11中第8章和第9章中规定的 方法进行。 9.7绝缘老化后拉力试验 试样制备同本标准9.6条，老化条件按照GB/T2951.12中8.1进行。 9.8绝缘失重试验 试样制备同本标准9.6条，按照GB/T2951.32中8.1进行。 9.9绝缘抗开裂试验 绝缘线芯应分开，按照GB/T2951.31中9.1进行 9.10绝缘高温压力试验 绝缘线芯应分开，按照GB/T2951.31中8.1进行。 9.11绝缘低温弯曲试验 绝缘线芯应分开，按照GB/T2951.14中8.1进行。 9.12绝缘低温拉伸试验 试样制备同本标准9.6条，按照GB/T2951.14中8.3进行，（只有当外径超过试验方法规定的极 限值时才适用）。 9.13绝缘低温冲击试验 绝缘线芯应分开，按照GB/T2951.14中8.5进行。 9.14绝缘吸水试验 9.14.1电压法 绝缘线芯不应分开，按照GB/T2951.13中9.1进行。 9.14.2重量吸水试验 按照GB/T2951.13中9.2进行。 9.15绝缘收缩试验 按照GB/T2951.13中第10章进行。 9.16绝缘热延伸试验 按照GB/T2951.21中第9章进行。 9.17不延燃试验 绝缘线芯应分开，按照GB/T18380.12进行。 9.18电缆的耐磨性能 绝缘线芯应分开，电缆的耐磨性能按附录A进行。 9.19交货长度

9.13绝缘低温冲击试验

10.1，产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检 10.2产品应按规定试验进行验收。

样品应随即抽取。以批为单位连续生产同一型号规格的电缆，批量：标称截面积在10m 的中缆不少「2km，其他不少于1km。

在相同型号同规格的电缆中抽取两个样本：标称截面积为6mm以下（不含6mm），每个样本 长度50m，在标称截面积为6mm以上（含16mm），每个为样本30m，应从不同成品包装上抽取。 10.5试验 例行试验（R）、抽样试验（S）及型式试验（T）按表10中所规定的试验项目进行。 10.6型式检验 型式检验项目见表10所规定的项目。有下列情况之一时，产品应进行型式试验： a)"新产品设计定型鉴定及生产定型鉴定； b) 间隔一年再生产时； c) 当产品的设计、工艺及材料有重大改变，可能影响产品质量时； d) 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； e) 正常生产三年或累计1000km时； 康岛蓝报扣松提山西求具

质量监督机构提出要求是。

10.7.1出厂检验 出厂检验项目全部合格后，产品方可出厂。 10.7.2型式检验 10. 7. 2. 1缺陷分类

10. 7.1出厂检验

按检验项目可分为：A、B、C三类，见表11

DB65/T32462011

表11型式试验项目及分类

时，抽样检验总体通过：当导致该样品为C类不合格品的C类不合格项数累计大于2项时，该抽样检验总体为不通过

11包装标志、运输及储存

每圈或每盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装

[11.1.1包装规定

[11.1.1. 1成卷包装

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.a).成卷包装的电缆长度不小于100m，允许有长度不小于10m的短段交货，其数量应不超过 个； 成卷电缆应卷绕整齐、外表面缠绕透明塑料薄膜带，外用塑料绳或透明塑料封箱带（一面 涂有不干胶）捆扎2道～3道， c) 成卷包装的电缆，应有本标准11.1.2中（除e）和g)）的标志。 11.1.1.2电缆盘包装 a)[ 电缆应在符合JB/T8137.1～JB/T8137.4规定的电缆盘上交货。 b) 电缆头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于30mm。 c) 重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。 11.1.2 包装标志 成盘电缆的电缆盘外侧或成圈电缆的附加标签应标明： a) 制造厂名称或商标； b) 型号及规格； c) 额定电压等级，V； d) 长度，m； e) 毛重，kg; f) 制造日期，年月； g) 表示电缆盘正确滚动方向的符号； h) 执行标准编号。

a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳 合适方法固定，防止互撞或翻倒。

a）贮存的产品忌与油类、酸碱类物质混放。 b）电缆盘不允许平放； c）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘楼梯标准规范范本，严禁机械损伤电缆； d）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用 合适方法固定，防止互撞或翻倒

本试验方法适用于平行集束架空绝缘电缆耐磨性

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试验装置的直径为12cm，类似鼠笼转子，在转子圆周上均匀配置12根直径为12mm钢制的圆棒， 固定在转子上的两端面上，转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致，其转速为8r/mint0.5 T/min，被试电缆置于转子的钢制圆棒上。

从被试电缆的端部500mm处切取三根75cm长的单芯试样，然后录取一端的绝缘，把24V电压 施加在导体和试验装置之间。

A.4.1试验前，被试电缆应置于23℃土5℃的环境至少24h。 A.4.2把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上，其中一端规定，另一端悬挂按产品标 规定的重量，并接通24V试验电压。 A.4.3如被试电缆的耐磨次数大于5000次，则在5000次时，应擦净试样和钢棒间的磨纸屑。 A.4.4试验环境温度为23℃±5℃。

如无特殊规定房地产标准规范范本，试验至被试试棒露导体（即试样和圆棒相接触，24V试验可路动作）次数的斗 均值为耐磨次数。