b）双排汽低压红法兰

图1几种形状法兰面螺栓的松紧顺序

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6.1使用前的高温紧固件技术档案

bs标准b）光谱、无损检测、硬度试验、金相检验资料； c）螺栓的强度计算、预紧力值、紧固工艺等资料； d）蠕变监督螺栓的初始长度。 运行中的技术档案： a）蜻变测量数据： b）各螺栓组的超参数运行时间、启停次数和累计运行时间； c）A级检修时的无损检测报告、硬度和金相组织检验报告：

6.2运行中的技术档案

a）蜻变测量数据 b）各螺栓组的超参数运行时间、启停次数和累计运行时间 c）A级检修时的无损检测报告、硬度和金相组织检验报告

d）A级检修时螺栓的紧固、拆卸、加热资料： e）材质解剖试验结果； f）螺栓的检修、更换、报废、恢复热处理资料 6.3螺栓失效分析资料： a）断裂金相分析； b）解剖试验； c）工况、装配工艺、结构影响分析； d）防止失效的措施，执行情况和效果

A.2常用螺栓材料的力学性能见表A.2

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表 A.2常用螺栓材料的力学性能

常用螺栓材料的热处理工艺见表B.1

附录B （资料性附录） 常用螺栓材料的热处理工艺

表B.1常用螺栓材料的热处理工艺

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（规范性附录） 20Cr1Mo1VNbTiB高温螺栓钢的晶粒分级及评定方法

20Cr1Mo1VNbTiB高温螺栓钢的晶粒分级及评定

厂的高温螺栓。该钢对热处理比较敏感，如热加工控制不当，螺栓材料易出现肉眼可见的晶粒（粗 晶）。 C.1.2 本附录适用于经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓，已运行螺栓可参照本附录、 C.1.3 经过调质处理的20Cr1Mo1VTiB钢晶粒分级及评定方法可参照本附录。 C.1.4 执行本附录时，有关低倍组织、晶粒尺寸的测量方法及技术要求，应遵照GB/T226、GB/T6394 执行。

C.2.2宏观粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的00级及更粗。 C.2.3 微观粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的2级～0级。 C.2.4 微观中等粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的5级3级。 C.2.5 微观细晶：钢材的实际晶粒度等于或细于GB/T6394规定的6级。 C.2.6套晶：钢材的低倍组织为宏观粗晶，而实际晶粒大小为微观细晶，即在一个宏观粗晶里包含许 多细小的晶粒 C.2.7混晶：在钢材的截面上，一些区域为微观细晶，另一些区域为宏观粗晶或套晶。

C.2.1实际晶粒度：在交货状态及经不同热处理后，螺程钢所得到的实际晶粒大小 C.2.2宏观粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的00级及更粗。 C.2.3 微观粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的2级0级。 C.2.4 微观中等粗晶：钢材的实际晶粒度为GB/T6394规定的5级3级。 C.2.5 微观细晶：钢材的实际晶粒度等于或细于GB/T6394规定的6级。 C.2.6套晶：钢材的低倍组织为宏观粗晶，而实际晶粒大小为微观细晶，即在一个宏观粗晶里包含许 多细小的晶粒。 C.2.7混晶：在钢材的截面上，一些区域为微观细晶，另一些区域为宏观粗晶或套晶。

C.3.1.1被检面为螺栓的两端面之一，检查面积为100%。 C.3.1.2被检面的粗糙度应根据检验要求而定。如仅进行肉眼观察，则用砂纸磨至280号砂纸即可； 如需进行照相，则应用不同粒度的砂纸逐级磨到500号砂纸或02号金相砂纸。 C.3.1.3被检面应去除机加工形变层。 C.3.1.4浸蚀剂为15%硝酸酒精溶液或15%的过硫酸铵水溶液，用擦蚀法。待组织显示清晰后用水清 洗，然后用酒精浸润被检面，最后用干净棉花擦干或热风吹干。 C.3.1.5样品制备好后，应及时进行检验、评定和照相，检验工具为肉眼或低于20倍的放大镜。 C.3.1.6如果低倍组织为混晶，当宏观粗晶或套晶的面积大于5%时，应按宏观粗晶或套晶评定。当宏 观粗晶或套晶的面积等于或小于5%时，如果宏观粗晶或套晶处于被检面的边缘，应按宏观粗晶或套晶 评定：如果宏观粗晶或套晶处于被检面的中间，应按被检面其余位置组织评定。 C.3.1.7评定完毕，用稀的碱性溶液冲洗被酸沾污的螺栓表面和螺纹。如果低倍组织检验后仍需进行 微观组织检验，应在微观组织评定后进行

C3.2.1在已进行低倍组织检验的螺栓端面上，选取有代表性的部位进行微观组织检验。如果

织为混晶状态，则应在细晶区和宏观粗晶区分别进行微观组织检验。 C.3.2.2被检面磨至600号砂纸或03号金相砂纸，然后进行抛光（机械、电解、化学方法均可）。 C.3.2.3浸蚀剂采用4%硝酸酒精溶液钢筋标准规范范本，或2%硝酸+2%苦味酸酒精溶液。浸蚀后，用酒精清洗并吹干。 C.3.2.4微观组织检验应采用金相显微镜，放大倍数为100倍。如需进一步观察组织细节，则可放大 至400倍或以上。

C.4晶粒形态和大小的分级

C.4.1分级的原则：根据钢材的宏观及微观组织形态和晶粒平均直径大小进行分级。 C.4.2在20倍以下进行低倍组织检查，在100倍下进行微观组织检查，然后对照级别图（图C.1图 C.7)，按比较法确定钢材的晶粒形态和大小的分级

c)100倍 图C.55级（续）

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C.4.3分级：把晶粒形态和大小分为七级。1级～5级为非套晶结构；6、7级为套晶结构。晶粒的分 级和各级的特征见表C.l。

外墙外保温标准规范范本表C.1晶粒分级和各级的特征

在2、3、4级中，微观组织可能会出现晶粒直径相差悬殊的现象，如果细 应按粗晶级别评定。

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