表3纤维增强塑料的技术条件

注1：当使用环境有要求时，建议进行硫酸耐受性指标检测。 注2：弹性模量、泊松比、热膨胀系数等指标应符合设计要求。

包沫砖外观质量应规整，无破损、缺棱掉角、贯穿孔洞节能标准规范范本，泡沫孔径均匀，无裂纹。尺寸允许偏 合表4的规定。

表4泡沫砖的尺寸允许偏差

5.3.2泡沫砖的技术条件应符合表5的规定

DL/T9012017

DL/T9012017

表6耐酸砖的外观质量

表7耐酸砖的尺寸偏差及变形

5.4.3耐酸砖的技术条件应符合表8的规定。

注1：当使用环境有要求时，建议进行硫酸耐受性指标检测。 注2：耐热性试验条件可由供需双方另行商定。

黏结剂的技术条件应符合表11的规定。

表11黏结剂的技术条件

底涂的技术条件应符合表12的规定。

6.2.4层间剪切强度的测定，按GB/T1450.1进行。 6.2.5氧指数的测定，按GB/T8924进行。 6.2.6 硫酸耐受性的测定，见附录 A。

6.3.1体积密度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 6.3.2导热系数的测定，按GB/T10294进行，试样厚度为20mm～25mm。允许按GB/T10297进行 如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。 6.3.3抗压强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量6块。 6.3.4抗折强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为（230～240）mm×（70～120）mm×厚度 数量6块。 6.3.5体积吸水率的测定，按JC/T647进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 6.3.6耐热性的测定，将一组试样加热（150℃，4h），室温静置24h后观察并记录试样外观的破损 裂纹、膨胀等异常情况。 6.3.7耐酸性的测定，将一组试样放入常温下40%H2SO4溶液中浸泡7d，取出试样，用水冲洗，室温 静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况。 6.3.8耐磨性的测定，按GB/T18301进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量2 块。压缩空气压力为0.1MPa，磨损介质为150g。 6.3.9抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃土2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装入预先降 温至一40℃土2℃的低温箱中，放置4h，取出试样，立即放入23℃土2℃的恒温水槽中4h，融化完毕即 为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度的测定。

6.4.1体积密度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸按供货公称尺寸，数量3块。 6.4.2导热系数的测定，按GB/T10294进行，试样厚度为20mm25mm。允许按GB/T10297进行 如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。 6.4.3抗压强度的测定，按GB/T5486进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量6块。 6.4.4耐热性的测定，从试样加热后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： a）外观变化，将一组试样加热（250℃，4h），室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂 纹、膨胀等异常情况。 b）抗压强度保持率，分别测定加热（250℃，4h）后该组试样在常温下的抗压强度（f），取其算 术平均值，按公式（1）计算加热后的抗压强度保持率。

JB——试样加热后抗压强度保持率，%： f.试样加热后抗压强度的算术平均值，MPa; f。—基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。 6.4.5耐酸性的测定，从试样浸酸后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： a）外观变化，将一组试样放入常温下40%H2SO4溶液中浸泡7d，取出试样，用水冲洗，室温静 置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况。 b） 抗压强度保持率，分别测定浸酸后试样的抗压强度（f），取其算术平均值，按公式（2）计算 浸酸后的抗压强度保持率。

JB一—试样加热后抗压强度保持率，%：

式中： J一试样浸酸后抗压强度保持率，%； f试样浸酸后抗压强度的算术平均值，MPa; f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。 6.4.6抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃土2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装入预先降 温至一40℃土2℃的低温箱中，放置4h，取出试样，立即放入23℃土2℃的恒温水槽中4h，融化完毕即 为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度保持率的测定，分别测定冻融后试样的抗压强度（fa）， 取其算术平均值，按公式（3）计算冻融后的抗压强度保持率。

Ja——试样冻融后抗压强度保持率，%； f。试样冻融后抗压强度的算术平均值，MPa; 一基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa.

fas=4×100 to

体积密度的测定，按YB/T5200进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm，数量3块。 2 导热系数的测定，按6.4.2进行。 3抗压强度的测定，按GB/T5072进行，试样尺寸为160mm×40mmX40mm，数量3块。 4耐热性的测定，按6.4.4进行。 5耐酸性的测定，按6.4.5进行。 6耐水性的测定，从试样浸水后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： a）外观变化，将一组试样放入清水中，在常温下浸泡15天，取出试样，室温静置24h后观察并 记录外观的溶解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况。 b) 抗压强度保持率，分别测定浸水后试样的抗压强度（fst），取其算术平均值，按公式（4）分别 计算浸水后的抗压强度保持率。

6.5.5耐酸性的测定，按6.4.5进行。

耐水性的测定，从试样浸水后外观变化、抗压强度保持率两方面进行： a）外观变化，将一组试样放入清水中，在常温下浸泡15天，取出试样，室温静置24h后观雾 记录外观的溶解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况。 b） 抗压强度保持率，分别测定浸水后试样的抗压强度（fs），取其算术平均值，按公式（4）分 计算浸水后的抗压强度保持率。

J试样浸水后抗压强度的算术平均值，MPa; f。一一基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。 6.5.7抗冻融循环性的测定，按6.4.6进行。 6.5.8自然干燥收缩率的测定，耐酸浇注料成型硬化后，在自然干燥养护过程中产生的线收缩率（或 体积收缩率）。本标准取线收缩率。 耐酸浇注料自然干燥收缩率的测定方法为将试样拆模后立即在试样长度方向的两端距底面50mm 处做测量标记，分别测量试样两侧面的长度值，精确到0.1mm；作为试样的初始长度。自然养护第 3d、7d、14d、28d，测量试样的长度，即为各龄期的自然干燥长度。耐酸浇注料自然干燥收缩率按公 式（5）计算。

式中： L。—试样的初始长度，mm; L一试模长度，300mm； L,一—试样在试验期为t时的长度，mm。 取三个试样的6个数值的算术平均值作为轻质耐酸浇注料的自然于燥收缩率值，精确至0.1%。

6.6有机类防腐蚀材料

6.6.1拉伸强度及拉断伸长率的测定，按GB/T528进行，试样类型为1型。 6.6.2拉伸剪切强度的测定，按GB/T7124进行。 6.6.3弯曲强度的测定，按GB/T1449进行。 6.6.4层间剪切强度的测定，按GB/T1450.1进行。 6.6.5耐热性的测定，从试样加热后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行： a）拉伸强度保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉伸强度（TS），取其算术平均 值，按公式（6）计算加热后的拉伸强度保持率。

TS.B一一试样加热后拉伸强度保持率，%; TS,试样加热后拉伸强度的算术平均值，MPa； TS。一一基准试样常温拉伸强度的算术平均值，MPa。 b）拉断伸长率保持率，分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉断伸长率（Ebr），取其算术 平均值，按公式（7）计算加热后的拉断伸长率保持率。

式中： EbrB 试样加热后拉断伸长率保持率，%； Ebr 试样加热后拉断伸长率的算术平均亻 基准试样常温拉断伸长率的算术平

EbB=Eno EarX100

6.6.6耐酸性的测定，从试样浸酸后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行：

TSB 试样浸酸后拉伸强度保持率，%； TS, 试样浸酸后拉伸强度的算术平均值，MPa TS。 基准试样常温拉伸强度的算术平均值，MPa。 b） 拉断伸长率保持率，分别测定浸酸后试样在常温下静置24h后的拉断伸长率（Ebs），取其算术 平均值，按公式（9）计算浸酸后的拉断伸长率保持率。

EbsB EX100 Ero

式中： EbsB——试样浸酸后拉断伸长率保持率，%； Ebs——试样浸酸后拉断伸长率的算术平均值，%； Ebo——基准试样常温拉断伸长率的算术平均值，%。 6.6.7氧指数的测定，按GB/T8924进行。 6.6.8 硫酸耐受性的测定，见附录A。

6.7.1表干时间的测定，按GB/T13477.5进行。 6.7.2拉伸强度及拉断伸长率的测定，按GB/T528进行，试样类型为1型。 6.7.3拉伸剪切强度的测定，按GB/T7124进行。 6.7.4耐热性的测定，按6.6.5进行。 6.7.5耐酸性的测定，按6.6.6进行。 6.7.6 硫酸耐受性的测定，见附录 A。

DL/T 901 2017

6.8.1拉伸剪切强度的测定，按GB/T7124进行。 6.8.2耐热性的测定，将一组试样分别加热（150℃，24h）后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起 泡、粉化等异常情况。

6.8.1拉伸剪切强度的测定，按GB/T7124进行。 6.8.2耐热性的测定，将一组试样分别加热（150℃，24h）后观察并记录试样外观的裂纹 泡、粉化等异常情况。

6.9.1体积密度的测定，按YB/T5200进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm，数量3块。 6.9.2抗压强度的测定，按GB/T5072进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm，数量3块。 6.9.3抗折强度的测定，按GB/T3001进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm，数量3块。 6.9.4耐热性的测定，按6.4.4进行。 6.9.5耐酸性的测定，按6.4.5进行。 6.9.6耐水性的测定，按6.5.6进行。 6.9.7抗冻融循环性的测定，按6.4.6进行。

DL/T9012017

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验： a）新产品投产鉴定时； b）正式生产后，原材料、工艺技术等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。

表14抽样项目与数量

7.4.4耐酸浇注料以300m为一批，不足300m按一批计；耐酸浇注料应从同一批料中随机抽取 50kg，从每个单位包装中的抽样量不得超过10kg。双（或多）组分型应按比例抽取各组分的材料。 7.4.5有机类防腐蚀材料、黏结剂、底涂按同一牌号进行编批，每批不超过20t。原料变更时应另做编 批；有机类防腐蚀材料、黏结剂、底涂应从同一批料中随机抽取20kg，从每个单位包装中的抽样量不 得超过4kg。双（或多）组分型应按比例抽取各组分的材料。 7.4.6胶结料以100t为一批，不足100t按一批计：胶结料应从同一批料中随机抽取50kg，从每个单位

7.5.1非破坏性检验判定规则

非破坏性检验判定规则如下： a）全部试样的90%及以上符合标准要求，判该批产品合格。 b）全部试样的75%及以上符合标准要求，需重新取样进行复检，试样数量与第一次取样相同， 第二次试样必须100%符合标准要求，判该批产品合格。 c）全部试样的75%以下符合标准要求，判该批产品不合格，不予复检。

7.5.2破坏性检验判定规

检验结果如有一项不符合标准要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复检，复检结果仍不合 格，则判该批产品不合格。若有两项或两项以上不符合标准要求时，判该批产品不合格，不予复检。 3包装、标志、运输和储存

包装、标志、运输和储存

.2.2发货时，应出具产品合格证，其中应有下列内容： a）合格证编号； b）生产企业名称； c）产品名称、规格、品种、等级； d）产品数量和生产日期； e) 依据标准编号； f）本批产品出厂检验实测技术性能； g）检验部门及检验人员签章

运输时应有防潮防雨设施，产品应稳固挤紧以防震动碰撞，装卸时应小心轻放，严禁抛掷 乱摔乱撞，以免防潮包装破损、液体泄漏及磕掉边角

DL/T901—2017

本附录规定了烟窗防腐蚀材料硫酸耐受性试验方法。 本附录模拟了湿法脱硫系统中，将高温烟气排放到烟肉中的情况

附录A （规范性附录） 烟图防腐蚀材料硫酸耐受性试验方法

把在规定浓度的硫酸溶液中浸泡后的试样，经历从室温至指定高温的循环周期试验检测标准，并对试 进行评价。

A.3.1鼓风干燥箱：50℃～250℃（土5℃）。注意酸雾可能损坏干燥箱，所以需要准备一个滴盘和保 护罩。 A.3.2支架或架子，用于将试样样板竖直支撑在干燥箱中，并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间的 距离不小于25mm。

A.3.1鼓风干燥箱：50℃～250℃（土5℃）。注意酸雾可能损坏干燥箱，所以需要准备一个滴盘和保 护罩。 A.3.2支架或架子，用于将试样样板竖直支撑在干燥箱中，并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间的 距离不小于25mm

试样样板尺寸为200mm×200mm的正方形，喷涂类材料可以选择碳钢作为衬板，但需保证衬板各 面被耐酸层所覆盖。 每组试样准备两块样板，其中一块接受硫酸耐受性试验，另一块放置在实验室环境中，作为对照 样板。

A.5.1保持样板在室温（23℃土2℃）的条件下养护7d。若材料有特别养护要求，还应对样板进行额 外的养护，包括更长的固化时间或高温固化等，并记录。 A.5.2将鼓风干燥箱预热到指定的试验温度（建议试验温度为120℃、150℃或180℃）。 A.5.3在室温下，将样板的下部浸入硫酸含量为20%（体积比）的溶液中1h。样板上部100mm的部 位保持在液位之上。 A.5.4将样板取出，并将其竖直放置在室温下，干燥约15min。 A.5.5将样板竖直放入预热好的干燥箱中，并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间的距离不小于 25mm，样板在干燥箱中放置2h。 A.5.6在每个循环周期结束后应将样板取出。将样板竖直放置，板与板之间的最小间隔距离为 25mm，并让其在室温下冷却1h。 A.5.7上述程序（A.5.3至A.5.6）应连续进行，直到试验结束。

.1在反复进行了1、2、5、10、20和30个周期（见A.5）后，与对照样板进行比对，按照以 寸样板进行评价，并记录评价结果： a）试验样板是否颜色有变化：

b）试验样板是否有起泡现象； c）试验样板是否产生气孔现象； d）试验样板是否有开裂、龟裂和剥落现象。 A.6.2根据样板的情况和实验目的公路标准规范范本，可以在经过30个周期后或在其他时候终止本实验。

试验报告应包含如下信息： a）试样制样记录； b）试验温度记录； c）试验过程记录； d）试验循环次数记录； e）在有要求的情况下，提供试验照片； f）试验结果评价。

试验报告应包含如下信息： a）试样制样记录； b）试验温度记录； c）试验过程记录； d）试验循环次数记录； e）在有要求的情况下，提供试验照片； f）试验结果评价。