DL/T11602012

8.2.1外观检测：外观成型应均匀，无起皮、开裂，无飞溅、生丝附着，涂层末端应平滑 式参见附录C。

8.2.2厚度测量应符合下列要求：

a）每平方米的喷涂面积测点应不少于5个： b）非磁性材料的涂层船舶标准，按GB/T4956规定，应采用涂层测厚仪检测。 c）带有磁性的涂层材料，应采用喷涂前基体厚度测量和喷后整体测量，然后计算差值来测算涂层 厚度。 d）测量结果记录格式参见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过渡区，范围宜为15cm20cm，使涂层平缓过渡。 8.2.4涂层的硬度：防磨涂层的硬度应不低于HRC50。 8.2.5其他的性能指标应按GBT8642的有关规定执行，孔隙率、结合强度的检测可按现场施工条件制 备试样，在试验室检测，试样数量应不少于3个。评定标准如下： a）孔隙率应不大于15% b）结合强度应不低于35MPa

a）每平方米的喷涂面积测点应不少于5个： b）非磁性材料的涂层，按GB/T4956规定，应采用涂层测厚仪检测。 c）带有磁性的涂层材料，应采用喷涂前基体厚度测量和喷后整体测量，然后计算差值来测算涂层 厚度。 d）测量结果记录格式参见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过渡区，范围宜为15cm20cm，使涂层平缓过渡。 8.2.4涂层的硬度：防磨涂层的硬度应不低于HRC50。 8.2.5其他的性能指标应按GBT8642的有关规定执行，孔隙率、结合强度的检测可按现场施工条件制 备试样，在试验室检测，试样数量应不少于3个。评定标准如下： a）孔隙率应不大于15% b）结合强度应不低于35MPa

9.1.1应对锅炉运行情况进行描述，其中包括锅炉的运行及停炉时间，锅炉所处大气环境 9.1.2应对锅炉管壁腐蚀磨损情况进行描述

9.2.1喷涂方案：应包括所用材料种类、规格型号及相关工艺参数 9.2.2施工工期安排：应注明开始及完工时间。 9.2.3相关人员构成：通过人员组织结构表来体现。

9.3.1检测数据的位置标明：数据纵轴高度应以锅炉标高为基准，数据横轴长度应按顺时针方向记录 9.3.2喷涂前后相同位置应 的格式统计记录。

9.3.1检测数据的位置标明：

验收记录应参照附录A、附录B及附录C整

附录A （资料性附录） 表面预处理阶段验收单

A.1表面预处理阶段验收单见表A.

设计图纸.1表面预处理阶段验收单见表A.1

B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1。

B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1。

附录B （资料性附录） 喷涂前锅炉管检查及消缺记录表

表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表 日期：

附录C （资料性附录） 喷涂涂层阶段验收单

C.1喷涂涂层阶段验收单见表C

漆包线标准C.1喷涂涂层阶段验收单见表C.1。

上架建议：规程规范/动力工程