绝缘线芯应经受GB/T3048.9规定的火花试验。

绝缘线芯的标志应符合GB/T6995.5的规定。

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6.3.1.1根据光电缆的用途，单模光纤特性应符合GB/T9771的规定。 6.3.1.2松套管中的光纤，光纤的余长为3%～10%。 6.3.1.3其标志颜色应符合GB/T15972.10一2008的规定，并且不褪色 高于12芯时，应采用环形色标或成束色标加以区分。前12芯及以下光经

6.3.1.3其标志颜色应符合GB/T15972.10一2008的规定，并且不褪色、不迁移。若松套管中的光纤数 高于12芯时矿山标准规范范本，应采用环形色标或成束色标加以区分。前12芯及以下光纤标志颜色的优先顺序见表2所 示。原始的色码在光电缆整个设计寿命期内应可清晰辨认

表2全色谱的优先顺压

6. 3.2 松套管

6.3.2.1松套管材料的机械性能、 耐老化性能和加工性能应符合YD/T1118的规定， 6.3.2.2松套管宜采用全色谱来识别，其标志颜色应符合表2的规定，也可采用红绿或红蓝领示色谱来 只别，领示色可以是松套管或填充绳。当松套管应有识别色标时，其颜色应符合GB/T6995.2规定，并且 不褪色不迁移。这些色标宜为全色，也可用环状或条状的色标。

6. 3. 3阳阻水材料

6.3.3.1油膏填充物应符合YD/T839.3的规定，干式阻水材料应符合YD/T1115的规定。 6.3.3.2油膏填充物和干式阻水材料（含吸水后）应与其相邻的其他光传输单元材料相容 光纤传输特性和使用寿命。

6.3.4.1玻璃纤维增强塑料圆杆应符合YD/T1181.1的规定，芳纶纤维增强塑料圆杆应符合 的规定。

4.2在制造长度范围内，玻璃纤维增强塑料圆杆和芳纶纤维增强塑料圆杆不允许接头；而芳纶 许有1个接头，但在任意200m光传输单元长度内只允许有1个丝束接头。其它材质加强构件应 标准规定。

6.3.6.1层绞式光传输单元缆芯外挤包护套的最小厚度应不小于0.8mm，中心管式光传输单元 厚度不应小于0.5mm。

6.3.6.1层绞式光传输单元缆芯外挤包护套的最小厚度应不小于0.8mm，中心管式光传输单元挤包护套 厚度不应小于0.5mm。 5.3.6.2护套材料可采用聚乙烯材料、无卤低烟阻燃聚烯烃材料或聚氯乙烯材料，表面应光滑圆整、无

6.3.6.2护套材料可采用聚乙烯材料、无卤低烟阻燃聚烯烃材料或聚氯乙烯材料，表面应光 裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等，其性能应符合本标准中相关规定。

圆形结构光电缆的绝缘线芯与光传输单元以适宜的方式绞合成缆，成缆间隙应用非吸湿性材料填

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内衬层可以挤包或绕包，只有在绝缘线芯和光传输单元间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层 齐包内衬层前允许用带子扎紧

6.5.2.1用于内衬层和填充物的材料应和光电缆的绝缘材料、光传输单元组成材料相容并适 度。

6.5.2.2内衬层和填充物为无卤材料时，应符合GB/T12706.1一2008表23的规定。

6.5.3挤包内衬层的厚度

应符合GB/T12706.1—2008表8要求！

6.5.4绕包内衬层厚度

览芯假设直径应按照附录A的规定计算。缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚 如大于40mm时，则取0.6mm。

6. 6. 1金属铠装类型

本标准包括铠装类型如下： a) 扁金属丝铠装； b) 圆金属丝铠装； c）双金属带铠装。

6. 6. 2 技术指标

6. 6. 2. 1销裂

单芯时铠装层之下应有挤包的或绕包的内衬层，其厚度应符合本标准6.5.3或6.5.4的规定。多芯 包覆在符合本标准6.5规定的内衬层上。

6. 6. 2. 2隔离套

套的标称厚度Ys（以mm计）应不小于1.2mm，按式

式中： Du一挤包该隔离套前的假设直径，mm。 注：计算按附录A(标准的附录)所述进行，结果按四舍五入修约到0.1m

式中： Du一挤包该隔离套前的假设直径，mm。 注：计算按附录A(标准的附录）所述进行，结果按四舍五入修约到0.1mm。

6.6.2.3铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺

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6.7.1若无其他规定，挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按式（2）计算，计算出的数值按四舍五入应 修约到0.1mm：

式中： 一挤包护套前的假设直径，mm（见附录A）。

6.8.1产地标志和光电缆识别

035D±10...

光电缆应有不同于底色明显标志线、制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。标志线用以区 别的普通电缆，厂名标志是制造厂名或商标的重复标志。标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘

6. 8. 2 标志连续性

个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离： 外护套应不超过500mm； 绝缘应不超过200mm。

应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应

非另有规定，试验应在环境温度（20土15）℃下进

7.2工频试验电源的频率和波形

导体结构应符合GB/T3956的要求。应在距离光电缆不少于100mm处用目力检查光电缆结构的完整 ，并取样检查结构尺寸。

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导体尺寸应符合GB/T3956的要求， 注1：试样要求：实心圆导体、非圆截面导体，长度应不小于100mm；绞合圆导体，长度应不小于150mm。 注2：量具要求：外径10mm及以下的应采用分度值为0.001mm的外径千分尺或数显卡尺，外径10mm以上的应采用分度 值为0.02mm的游标卡尺，

寸应符合GB/T3956的要求， 羊要求：实心圆导体、非圆截面导体，长度应不小于100mm；绞合圆导体，长度应不小于150mm。 要求：外径10mm及以下的应采用分度值为0.001mm的外径千分尺或数显卡尺，外径10mm以上的应采用分度 为0.02mm的游标卡尺，

均值，按照四舍五入修约到0.1mm后，应不小于规定 度，其最小测量值应不小于标称厚度的90%减去0.1mm

其最小测量值应不小于标称厚度的90%减去0.1mm 2.2超过三芯的光电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个主绝缘线芯上，或取总绝缘线 %，但应选取其中大的测量数。按照GB/T2951.11一2008中8.1规定的方法进行测量。

8.3.2.2超过三芯的光电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个主绝缘线芯上， 的10%，但应选取其中大的测量数。按照GB/T2951.11一2008中8.1规定的方法进行

铠装金属丝和金属带的厚度测量值低于6.6.3中规定的标称厚度应不超过： 圆金属丝：5% 扁金属丝：8% 金属带：10%

8.3.3.1铠装金属丝的测量：

应使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度， 圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径

8. 3. 3. 2 铠装金属带的测量:

应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺，对于宽为40mm及以下的钢带应在宽度中 央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。

8.3.4.1无铠装光电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套，其厚度的 最小测量值应不低于规定标称值的85%再减去0.1mm； 3.3.4.2直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套和隔离套，其厚度的最小测量值应不低于规 宝标称值的8必面减主02mm

3.3.4.3按照GB/T2951.11—2008中8.2

8.4.1光纤光学和传输性能

B. 4. 1. 1 衰减系数

008进行 . 4. 1. 2 点不连续性

8. 4. 1. 2 点不连续性

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8. 4. 1. 3色散

8.4.1.4偏振模色散

8.4.1.5宏弯敏感性：

8.4. 1. 6 截止波长

8.4. 1.7模场直径

8.4.2光纤尺寸参数

8.4.2.2光纤试样端面应清洁、平滑、并垂直于光纤轴。试验方法见GB/T15972.20一2008附录A规定 的折射近场法（同时适用A、B类光纤）。也可根据实验要求，采用GB/T15972.20所述方法B、方法C或 方法D进行测试，如对测量结果有疑议，采用方法C的测量结果作为仲裁依据。

8.4.3光纤带的结构、尺寸、色谱特性

8.4. 3.1光纤带的结构、尺寸、

3.4.3.1光纤带的结构、尺寸、色谱特性等性能应符合YD/T979的要求。 3.4.3.2按照YD/T979光纤带技术要求和检验方法进行检验。

8.4.3.2按照YD/T979光纤带技术要求和检验方法进行检验。

8.5.1绝缘老化前后的机械性能

8.5.1.1绝缘老化前后的机械性能应符合表5

1绝缘老化前后的机械性能应符合表5的要求

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表5绝缘混合料老化前后机械性能试验要求

.2按照GB/T2951.11一2008中9.1规定进行取样和制备试片，并进行预处理。应在表5规定 按照GB/T2951.12一2008中8.1的规定进行老化处理。

8.5.2非金属护套老化前后的机械性能

6.2.1非金属护套老化前后的机械性能应符合表

8.5.2.2无卤护套的机械性能试验结果应符合表6中ST：的要求。

8.5.2.2无卤护套的机械性能试验结果应符合表6中ST：的要求。

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表6护套混合料老化前后机械性能试验要求

失重试验的试验结果应符合表7的要求。

失重试验的试验结果应符合表7的要求。

表7PVC护套混合料特殊性能试验要求

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绝缘和非金属护套的收缩性应满足表8的要求，应按照GB/T2951.13一2008中第10章规定取样并

表8绝缘和非金属护套的收缩试验要求

要求 序号 试验项目 单位 XLPE ST: ST, 1 热收缩试验 1. 1 处理温度 ℃ 130±3 80±2 80 ±2 1. 2 加热持续时间 h 1 5 5 1. 3 标志间长度 mm 200 200 200 2 允许最大收缩率 % 4 3 3 注：PE护套的收缩性应符合GB/T12706.1一2008表20中的规定，应按照GB/T2951.13—2008中第11章规定取样并进行试 验。

注：PE护套的收缩性应符合GB/T12706.1—2008表20中的规定，应按照GB/T2951.13—2008中第11章规定取样并进行试 验。

8.5.5绝缘吸水试验

试验结果应符合表9的要求。

表9绝缘和非金属护套的吸水试验要求

8.5.6无卤护套的吸水试验

应在表9中ST.规定的条件下按照GB/T2951.13一2008中的9.2取样并进行试验

8. 5. 7 高温压力试验

试验结果应符合GB/T2951.31一2008第8章的要求

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表10绝缘和非金属护套的高温试验要求

8.5.8低温性能试验

验结果应符合GB/T2951.14一2008第8章的要求

试验结果应符合GB/T2951.31一2008第9章的要求，

表12PVC绝缘和护套开裂试验要求

8. 5.10 碳黑含量

该试验适用于黑色聚乙烯护套，试验要求应符合GB/T12706.1一2008表20中的规定 应按照GB/T2951.41一2008中第11章规定取样并进行试验。

8. 6. 1导体电陷

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每根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956一2008中规定的相应的最大值。 应按照GB/T3048.4—2007的规定取样并进行试验，

8. 6. 2 绝缘电阻

依照GB/T3048.5—2007测量值计算的体积电阻率或绝缘电阻常数应不小于表13的规定值

表13绝缘混合料电阻性能试验要求

8. 6. 3. 1例行试验时

在导体与水之间施加2.5U。+2kV（即3.5kV）工频试验电压，保持5min，绝缘应无击穿。试验用绝缘 式验前浸入环境温度的水中至少1h，按照GB/T3048.8的规定取样并进行试验，

8.6.3.2型式试验时

进行4h电压试验，在导体与水之间施加4U。（即2.4kV）的工频试验电压，电压逐渐升高并持续4h 不击穿。试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，按照GB/T3048.8一2007的规 进行试验。

8.7.1附加老化试验

绝缘和非金属护套老化前后的抗张强度、断裂伸长率中间值应不超过空气烘箱老化后的规定值，具体 见表5、表6中的要求。 应按照GB/T2951.12一2008中8.1.4规定从成品上进行取样并在空气烘箱中进行样品的老化处理。老 化条件为：

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温度：高于光电缆运行时导体最高温度（见表5）（10土2）℃； 一周期：168h 取自老化后光电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定进行机械性 验。

光电缆经受热老化试验后，光电缆外套应无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减应不大于 0.2dB/km。 将光电缆置于（105土2）℃的环境中变压器标准规范范本，240h后取出，检查光电缆各部分结构的完整性并测试光纤衰减。 光纤附加衰减的初始值应在之前测量记录，光纤残余附加衰减应在导体温度恢复至不超过室温2℃时进行 测量记录。

8. 7. 3XLPE 绝缘热延伸试验

试验结果应符合GB/T12706.1一2008表17中XLPE绝缘的规定。 应在GB/T12706.1一2008表17规定的条件下按照GB/T2951.21一2008第9章的规定取样并进行试验

8.7. 4 衰减温度特性

试验参数应符合YD/T901一2009中的规定。 按照GB/T7424.2一2008中规定的方法F1：温度循环

在1m水头加在光电缆的光传输单元的截面上时，光传输单元应能阻止水纵向渗流（钢丝铠装层可不检 验）。 渗水试验按照GB/T7424.2一2008中规定的方法进行测试

锻件标准8. 7.6 复合物滴流试验