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表3绝缘混合料的电气型式试验要求（续）

人孔标准.2绝缘混合料机械性能和特殊性能试验应符合

昆合料机械性能和特殊性能试验应符合表4的规

表4绝缘混合料机械性能和特殊性能试验要求

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表4绝缘混合料机械性能和特殊性能试验要求（续）

所有电缆应有金属屏蔽。当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。 除额定电压3.6/6（7.2)kV电缆可用无屏蔽结构外，其它电缆均应有屏蔽。

导体屏蔽应是非金属的，由挤包 电带再挤包半导电料组成。挤包 的半导电料应和绝缘紧密结合。 0.30mm

绝缘屏蔽应由非金属半导电材料构成，且与金属屏蔽层在电气上接触良好。最薄处厚度应不小于 0.6mml。 每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的半导电层

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表5金属屏蔽层标称截面积

注1：单芯电缆应采用金属编织或疏绕屏蔽

注2：如果金属屏蔽为组合结构时，标称截面积为所有金属屏蔽的总面积

三芯电缆的绝缘线芯应绞合在一起， 当有地线心时， 地线芯也应与绝缘线芯绞合成缆。 如有填充，其材料应适合电缆的运行温度并与绝缘材料相兼容，推荐采用非吸湿性材料作为填充

护套标称厚度见表6。当采用双层护套时，护套厚度为内外护套厚度之和，允许在双层护套之 编织加强层。

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表7护套机械性能和特殊性能试验要求（续）

变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示

于环境最低温度为一25℃，低温试验温度应为一25℃

另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行

11. 2 工频试验电压的频率和波形

11.3冲击试验电压的波形

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[12 例行试验 (R)

例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协计 成少试验电缆的根数或采用其它的试验方法。 本标准规定的例行试验为： a）导体电阻测量，见12.2； b）在带有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验，见12.3； c）电压试验，见12. 4。

电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行

12.4.2单芯电缆试验步骤

电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，

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2.4.3三芯电缆试验步骤

对分相金属编织（或疏绕）屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5min。 对地线作为金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其它所有导体及金属屏蔽层之间施 加试验电压，持续5min。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验

12. 4. 4试验电压

工频试验电压应为3.5L6，对应额定电压的单相试验电压值见表8。

若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表9所列数据的1.73倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值

抽样试验包括： 导体和金属屏蔽检查（见13.4）； b) 尺寸检查（见13.5至13.6）； c 额定电压高于3.6/6（7.2)kV电缆的电压试验（见13.7）； d）热延伸试验（见13.8）

抽样试验包括： a) 导体和金属屏蔽检查（见13.4）； b) 尺寸检查（见13.5至13.6）； C/ 额定电压高于3.6/6（7.2)kV电缆的电压试验（见13.7）； d）热延伸试验（见13.8）

13.2.1导体检查和尺寸检查

导体检查，绝缘和护套厚度测量，绝缘屏蔽厚度测量以及电缆外径的测量应按商定的质量控制协 议在每一批同一型号和规格电缆上进行 超过合同长度数量的10%，

3.2.2电气和物理试验

电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三 芯电缆总长度大于1km或单芯电缆总长度大于2km时，应按表9数量进行试验。

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表9抽样试验样品数量

如果任一试样没有通过第13章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新 式验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果加试样品中有 个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。

13.4导体和金属屏蔽检查

13.5绝缘和护套厚度的测量

式验方法应符合GB/T2951.11一2008第8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段来代表，如果必要，应将可能损伤的部分 先从该端截除。

13.5.2对绝缘的要求

每一段绝缘线芯，最小测量值应不低于规定标称值的90%再减0.1mm，见公式（1），绝缘偏心度 合公式（2）

式中： tmx一最大厚度，单位为毫米（mm）； trin一最小厚度，单位为毫米（mm）； tn一标称厚度，单位为毫米（mm）； tm和t在同一截面测得。

13.5.3对护套的要求

护套最薄处厚度应不小于标称值的85%再减0.1mm，应符合公式（3）

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式中： tnin一最小厚度，单位为毫米（mm）； t.一标称厚度，单位为毫米（mm）。

式中： tnin一最小厚度，单位为毫米（mm） t.一标称厚度，单位为毫米（mm）。

13.7额定电压3.6/6(7.2)kV以上电缆的4h电压试验

验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。

环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电

13. 7. 3试验电压

13.8绝缘和护套热延伸试验

取样和试验步骤应按GB/T2951.21一2008第9章进行。试验条件列于表4和表7。绝缘的试验结果应 符合表4要求，护套应符合表7要求。

14电气型式试验（T)

具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截面 和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料、以及所采用的制造工艺相同； b）电缆结构相同，包括金属屏蔽结构应相同； c）额定电压不高于已试电缆。

有导体屏蔽和绝缘屏蔽自

14. 2. 1试验顺序

应从成品电缆中取10m到15m长的电缆试样，除14.2.2的例外，所有14.2.1所列的试验 在同一试样上进行，三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 正常试验的顺序应如下：

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弯曲试验及随后的局部放电试验（见14.2.3和14.2.4）； b tan测量（见14.2.2和见14.2.5）； 加热循环试验及随后的局部放电试验（见14.2.6）； 1 冲击电压试验及随后的工频电压试验（见14.2.7）； 2 4h电压试验及随后的局部放电试验（见14.2.8）； f）检查（见14.2.9）

14. 2.2特殊条款

an8测量可以在没有按14.2.1止 乍过试验的另一个试样进行。 试验项目e)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过14.2.1中的a)项和c)项试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方 向上重复此过程。 此操作循环应进行三次。 试验圆柱体的直径应为： 12 (d+D)±5% 单芯电缆； 10 (d+D)±5% 三芯电缆。 式中： D一电缆试样实测外径，单位为毫米（mm），按13.6测量； d一导体的实测直径，单位为毫米（mm） 本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合14.2.4要求，

14.2.4局部放电试验

14. 2. 5 tan8 测量

成品电缆试样应采用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽 层或导体或两者都通电流加热。 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃。 每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽 层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。 额定电压21/35kV和26/35kV的电缆应在U.和上述规定的温度下进行tan8测量，其余电压等级的电 缆在交流电压不低于2kV和上述规定温度下进行tan8测量。 测量值应不高于表3规定。

14.2.6热循环测量

经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导亿 稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃

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三芯电缆的加热电流应通过所有导体。 对于额定电压18/30kV及以下电压等级的电缆，加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体 在达到规定温度后至少维持2h。随后应在空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10℃。 对于额定电压18/30kV以上电压等级的电缆，加热循环应持续至少24h，其中加热过程应持续至少 3h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在空气中自然冷却至少16h使导 体温度不超过环境温度10℃或30℃冷却到二者中较高者即可。 上述的循环应重复20次。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合14.2.4要求，

4.2.7冲击电压试验及随后的工频电压试验

电缆的每一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。 在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验15min。试验电压 应按表8规定。绝缘应不发生击穿

14.2.84h电压试验及随后的局部放电试验

本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽 之间施加工频交流电压4h。 试验电压应为4Us，试验电压值见表10。电压应逐渐升高至规定值。绝缘应不发生击穿 4h电压试验后，试样应进行局部放电试验并应符合14.2.4要求，

14. 2. 9试验后检查

按照IEC60840：2011中12.4.8进行检查。

14.2.10半导电屏蔽电阻率

14.2.10.1取样及步骤

14.2.10.2要求

在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值： 导体屏蔽：10002m:

3额定电压为3.6/6(7.2)kV无绝缘屏蔽的电织

14.3.1取样及试验项目

在长度为10m～15m成品电缆试样的每一 一绝缘线芯上依次进行下列试验： a）电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻（见14.3.2）； b）4h电压试验（见14.3.3）； c）冲击电压试验（见14.3.4）

14.3.2导体最高温度下绝缘电阻的测量

14. 3. 2. 1步骤

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试验应在未经过任何具它电气试验的一段试样上进行。 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在温度为电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h。 直流试验电压应为80V～500V，为了达到合理稳定的测量，应施加足够时间的电压，但不能少于 min，也不能超过5min。 测量应在每一根导体与水之间进行

14. 3. 2. 2 计算

按公式（4）用测量得到的绝缘电阻计算体积电

2×π×L×R In(D / d)

2×元×L×R In(D / d)

14. 3. 2. 3要求

从测量值得出的计算值应不小于表3的规定值。试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进 行，测试直流电压为80V～500V，并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不大 于5min，有金属隔离套的测量应在每根导体和金属护套之间进行；无金属隔离套电缆，应剥去外护层 曼水至少1h，测量应在导体与水之间进行。

14.3.34h电压试验

特种设备标准14.3.3. 1步骤

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在导体与水之间施加4U的工频电压。

14. 3. 3. 2要求

14.3.4冲击电压试验

14. 3. 4. 1步骤

14. 3. 4. 2要求

二建标准规范范本一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲

[15. 1机械性能和特殊性能试验要求