.5.1若无其他规定，应对每一个密封件或同时对一组组合装配密封施加下述规定的气压差 A型：在有关规范规定的方向上，施加压强为100kPa(10N/cm）～110kPa（11N/cm） B型：在每个方向上，施加压强为100kPa（10N/cm）～110kPa（11N/cm）。 在要求较高压力的地方，压强应为340kPa（34N/cm）～360kPa（36N/cm）。 注：附录A中描述的试验设备，可能不适合于这些较高压力。 5.2B型密封应进行静态试验和按有关规范要求的机械操作过程进行试验

4.5.1若无其他规定，应对每一个密封件或同时对一组组合装配密封施加下述规定的气压差： A型：在有关规范规定的方向上，施加压强为100kPa(10N/cm）～110kPa（11N/cm）； B型：在每个方向上，施加压强为100kPa（10N/cm）～110kPa（11N/cm）。 在要求较高压力的地方，压强应为340kPa（34N/cm）～360kPa（36N/cm）。 注：附录A中描述的试验设备，可能不适合于这些较高压力。 52B利究封应进行整太试验和控有关规范要或的机城操作过程进行试验

应测量漏率石油天然气标准规范范本，有关规范应规定极限值

4.7有关规范应给出的细则

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定： a）压强要求（见4.5.1）； b）施加压差的方向（见4.5.1）； c）条件试验的机械操作（见4.5.2）； d）漏率的要求（见4.6)

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定： a）压强要求（见4.5.1）； b）施加压差的方向（见4.5.1）； c）条件试验的机械操作（见4.5.2）； d）漏率的要求（见4.6）

5试验Qc：容器的密封（漏气）

将试验样品浸渍在适当的液体中，在控制条件

（见B.5）。 用下述试验方法之一·使试验样品内部产生正压力。

在真空中进行试验，借此而增加试验样品密

5. 3. 3试验方法 2

将试验样品浸没在保持高温的试验液体中（见B.10）。

5.4.1具有本试验所需液槽的试验箱应具有抽真空能力，槽内盛有足够的液体，以使受试样品外壳或 密封处的最上端浸没到10mm以下深度。试验液体（见B.8)温度应保持在15℃～35℃之间，在真空 破坏前，液槽应具有排液或能从液体中移出试验样品的能力。 5.4.2将试验样品的密封面向上浸渍在试验液体中，然后将试验箱内的气压在1min之内降低到 1kPa或有关规范规定的其他值。如果未观察到失效（见5.4.4)再将这个气压维持几分钟或有关规范 规定的其他持续时间（见B.9）。 5.4.3具有一个以上密封面的试验样品，应根据5.4.2依次将每一个密封面处于向上位置进行试验 （见B.4）。 5.4.4本试验的失效判据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大 气泡或体积逐渐变大的附着气泡（见B.6、B.7）

5.5.2液体温度应保持在被试样品的最高工作温度以上1℃～5℃或有关规范规定的温度。 5.5.3将处于15℃～35℃的试验样品，以其密封面向上浸渍在试验液体中（见B.11）。浸渍时间不 少于10min或由有关规范规定（见B.3）。 5.5.4具有一个以上密封面的试验样品，应根据5.5.3依次将每一个密封面处于向上位置进行试验 见B.4）。 5.5.5本试验的失效判据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大 气泡或体积逐渐变大的附着气泡（见B.6、B.7)。

5. 6 试验方法 3

5. 6. 1 试验概要

该方法由两个步骤组成

5. 6. 2 步骤1

步骤1应在室温条件下进行。 将试验样品封闭在真空/增压容器中，使压力降到100Pa并保持1h，然后在不破坏真空的条件 容器中注人液体（见B.12、B.13)直到试验样品被淹没为止

然后在下述条件下对试验样品加压（则表3）

在浸渍时间结束后，解除气压并使试验样品继续保持在液体中，在进行步骤2之前（见B.14或 B.15），试验样品应从液槽中取出，且允许在室温条件下晾干，晾干时间为3min士1min或有关规范规 定的其他时间

5. 6. 3步骤 2

除非另有规定，应进行试验温度为125℃土5℃的方法2试验。有关规范若无其他规定，应从试验 样品浸渍起观察30s

5.7 有关规范应给出的细则

当有关规范中包含本试验时，应对下列项目作出具体规定 a）试验方法（见5.3、5.4、5.5、5.6）； b）推荐的液体（见B.8、B.11、5.6.2）； c）试验方法1：压强和时间（如不同于5.4.2）； d） 试验方法2：液体温度（如不同于5.5.2）； 试验方法2：浸渍持续时间（如不同于5.5.3）； ） 晾干时间（若非3min)（见5.6.2）； g）试验方法3：步骤2的温度（若非125℃）（见5.6.3）

当有关规范中包含本试验时，应对下列项目作出具体规定 a）试验方法（见5.3、5.4、5.5、5.6）； b）推荐的液体（见B.8、B.11、5.6.2）； c）试验方法1：压强和时间（如不同于5.4.2）； d） 试验方法2：液体温度（如不同于5.5.2）； 试验方法2：浸渍持续时间（如不同于5.5.3）； ） 晾干时间（若非3min)（见5.6.2）； g）试验方法3：步骤2的温度（若非125℃）（见5.6.3）

6试验Qd.容器的密封（漏液）

确定充液试验样品的密封性能。 注：这个试验也适用于填料在室温下是固态，但在试验温度下为液体的试验样品

本试验可用于检验相当于 试验样品，该试验方法的灵敏度取决 度下液体的运动黏度及所用检漏技术

试验样品应进行清洁处理（清除油渍），以使漏液与其他物质清晰地区分开

6. 7 条件试验

6.7.1将试验样品放置在空气循环干燥箱中，箱温被加热到使试验样品表面温度为其最高工作环境温 度以上1℃～5℃为止。试验样品应以最易暴露泄漏的状态放置。 6.7.2试验样品应在上述温度下保持严酷等级规定的时间，然后再从箱中取出。 6.7.3具有一个以上密封面的试验样品则应根据6.7.1和6.7.2，依次将每一个密封面处于向下位置 进行试验。

用肉眼检查液体的漏泄，有关规范若无其他规定，则试验样品应无漏泄。 有关规范应规定检验方法（见C.2）

6.9有关规范应给出的细则

当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定： a）试验温度（见6.7.1）； b）条件试验持续时间（见6.7.2）； c）检验漏泄的方法（见6.8）。

件、设备或者其他产品，在规定压强和时间下浸

将试验样品浸渍在水容器中规定的深度或置于高压水箱里，对试验样品施加规定的压强。在条件 试验之后，检验渗人试验样品的水并检验其可能发生的性能变化

按有关规范规定，对试验样品进行电性能和机械性能测量及外观检查。所有的密封部件都应进行 检查，以确定他们的安装是正确的。

按有关规范对试验样品及密封处进行预处理。

7.5.1试验样品应按有关规范规定的位置安放，并应全部浸渍在水容器或高压水箱中。 如果有关规范没有另外规定，可用低表面张力的水。 注：通常是在水中加湿润剂

7.5.2按有关规范规定，试验样品应能经受表4所给定的水位值或相应的压差值之一。 当使用液槽时，规定的水位应从试验样品的最高点上开始测量。 当使用高压水箱时，水压应调节到表4规定的压差。

7.5.2按有关规范规定，试验样品应能经受表4所给定的水位值或相应的压差

7.5.3有关规范应规定持续时间，优选值为30min、2h、24h。 7.5.4样品和水的温度在15℃～35℃之间，在条件试验中，样品和水之间的温差应尽可能的小，并不 应大于5℃。 7.5.5有关规范若无其他规定，在浸渍期间试验样品应处于非工作、断路状态，其可动部分应处于静止 的状态。

7.5.3有关规范应规定持续时间，优选值为30min、2h、24h。 7.5.4样品和水的温度在15℃～35℃之间，在条件试验中，样品和水之间的温差应尽可能 应大于5℃。 7.5.5有关规范若无其他规定，在浸渍期间试验样品应处于非工作、断路状态，其可动部分应 的状态。

有关规范若无其他规定，则应采用擦拭或用室温空气吹风的方式，将试验样品的表面进行

7.8有关规范应给出的细则

当有关规范中包含本试验时，应对下列项目作出 电性能与机械性能初始检测（见7.3）； 预处理方法（见7.4）； c） 条件试验过程中的位置状态（见7.5.1)； d）是否用湿润剂（见7.5.1）； 水位或压差（见7.5.2）； 条件试验的持续时间（见7.5.3）。 g）恢复后的电性能和机械性能检查（见7.7)。

8试验Qk：用质谱仪的示踪气体法

通过用一种示踪气体和一个质谱仪测量真 率的方法来证实样品的气密封装质量。

试验方法王要用十小体积栏 非在探测之前经过适当的处理，样品的表面不应吸 收太多氨气而影响试验结果（例如编织物、焊接点、有机材料、油漆等）

Qk试验方法1(适用于制造过程中未充氮的试弱

严醋等级按使用所要求的最小时间常数来确定。有关规范应从表5中选取合适的等级，在应 严酷等级的情况下，有关规范应规定全部有关试验参数（见附录D）

B. 4. 2 预处理

清除试验样品上可能掩盖漏泄或吸附氨的沾污，例如油脂、指印、焊剂和油漆。清洁后应烘干试验 样品以去除微量的溶剂、毛细状凝聚物等。它们可能掩盖存在的漏泄。试验应在没有任何外部附着物 可能俘获氨的试验样品上进行。 注：为使预处理程序最佳，应对使用的每一种技术预先研究。

8. 4. 4试验参数

表5是根据有关标准选择的严酷等级和试验方法，针对不同试验样品内腔体积给出了试验 的测量漏率R的接受极限。

试验样品应放置在密闭的试验箱内。 当有关规范所规定的最大压强不超过200kPa(绝对值)时，由试验者选取以下程序之一： a）降低箱内压强到绝对值约为0.1kPa～1kPa。 b）或用氨清除试验箱（见E.3）。 当有关规范要求的充压压强大于200kPa，则上述两程序都不需要。 除另外有规定外，试验箱应用氨含量最小为95%的混合气体所填充，然后按表5选取的时间和压 强进行充压。压强应不大于有关规范为该类器件规定的最大压强（见E.8.4）。 注：充压时间和t:测量漏率R与充压压强P、严酷等级θ和等效标准漏率R（见表5)之间是相互关联的。为了在这 些相互关联的参数间迅速换算，在图D.1中给出了诺模图，并在附录D中加以解整

试验样品从充压容器取出后，应暴露在标准大气条件下，以便去除试验样品表面吸附的氨，从而避 免最后测量时不可接收的干扰信号。恢复时间由8.4.7（见E.5和E.6)的规定加以限制。 注：为加速恢复可使用干燃空气吹风

范围。 然后用与标定的标准漏泄相比较的方法，来确定测得的氨漏率R。它应小于有关规范规定的严酷 等级的最大值。严酷等级选自表5。 除实际经验已表明考虑到去除吸附的影响需要较长的通风时间外，测量漏率R的测定应从充压容 器中取出后30min内完成。 注：较长通风时间的影响可用D2意中给出的资料加以估算

除本试验外，对是否存在粗漏应按有关规范规定，使用其他合适的方法进行试验。例如 叙述的方法（见E.4）。

8.5Qk试验方法2（适用于制造过程中或试验需要已充加氢的试验样品）

试验样品应包含以压力计算，氨浓度 25%的气体混合物。应定期校验以确保实际使用 为气体混合物含有所要求的氨浓度。 若适合，有关规范应给出任何必要的安装条件

密封封装后应立即将试验样品转移到与质谱仪漏泄检测器相连接的小室中，然后将小室内压 谱仪能正常工作的范围。 用与标定的标准漏率相比较的方法来确定测量漏率R。除特殊情况外.测量应在封装后30m

完成（见E.7.2）。 用式(1)将测量漏率 R转换为试件常数 9!

0 = 2. 7 ×"VP R

式中： V 试验样品的内腔体积，单位为cm； n 使用的气体混合物中氨的实际浓度，单位为cm/m"； P。 · 大气压强，10°Pa或1bar； R 氨的测量漏率，单位为Pa·cm"/s或bar·cm/s; 0 —要求的时间常数，单位为s。 有关规范应规定所要求的最小时间常数或可接收的最大等效标准漏率L，对时间常数的推荐值为 2×105和2×10*

除本试验外，对是否存在粗漏应按有关规范规定，使用其他合适的方法进行试验。例如 叙述的方法（见E.4）。

8.6试验方法3（适用于安装在壁上和平板上

清洗样品以去除所有污染物，如油脂手印、焊剂或油漆之类容易堵塞漏孔的物质，清洗后将样 洪箱干燥，去除残留溶剂、毛细冷凝物等，这些也会堵塞漏孔

8. 6. 2初始检测

用一个阀门将小室与测试口气密隔开，对小室抽真空。当压力下降到足够低能允许质谱仪正常工 作时，将小室与质谱仪接通， 注意没有氮气注人情况下质谱仪的本底信号， 用一个参考氢漏泄检查质谱仪功能是否正常

8. 6. 4 最后检测

8.7有关规范应给出的细则

当有关规范中包含本试验时，应对下列项目作具体规定： 试验方法（见8.2，8.3）； 试验方法1 b）严酷等级(见 8. 4. 1);

C) 试验参数（见8.4.4）； d) 试验参数（特殊情况）（见8.4.1）； ce) 该类器件所允许的最大浸渍压强（见8.4.5）； D 粗漏：使用的检验方法（见8.4.8）； 试验方法2 g) 时间常数（见8.5.3）； h) 粗漏：使用的检验方法（见8.5.4)； i) 安装条件（若必要）（见8.5.1）； 试验方法3 j) 测试方法a或方法b（见8.6.3)； k) 氨压（见8.6.3的方法b）； 接收标准（见8.2）

9试验Q1.加压浸渍试验

确定由于液体渗透而影响其电性能的试验样品

本试验可用于确定空气漏率大于1Pa·cm/s的漏泄，且它仅适用于可经受外部超压 (见 F. 1 和 F. 2)。

该方法的要点是让一种试验液体，通过漏泄处渗透到被试样品内部。本方法通常称为加压浸渍 试验。 试验液体应具备使试验样品产生可探测到的电性能变化的特性。漏泄的确定是通过测量那些由于 试验液（例如酒精）的渗透而影响指定的电参数来达到。在试验液体中加人颜料，则在打开试验过的试 验样品后即可显示出渗透的通路。由于从试验液体的渗透到影响电参数需要一定时间，所以可能需要 短期存放隔开的反复测量， 本方法的最大灵敏度约1Pa·cm*/s左右.日不能蒸得澡率的定最数据

9.5.1压力容器中应装有由有关规范规定的试验液体。优先采用酒精或加有洗涤剂的水（见F.4）。 9.5.2试验液应处于试验的规范大气条件下或有关规范规定的温度下。 9.5.3试验样品放置在压力容器中应全部被浸没在试验液体中。 9.5.4试验容器中的压强，应升高到有关规范规定的数值。 注：最大压强主要取决于试验样品的结构，通常不超过500kPa(50N/cm）（见F.3）。 9.5.5条件试验的持续时间，应按有关规范规定，但通常不大于16h。在特殊情况下，即当使用较低 压强时，持续时间可延长到24h。 9.5.6将容器中的压强降低到大气压力.并将试验样品从容器中取出

9.5.压力容器中应装有由有关规范规定的试验液体。优先采用酒精或加有洗涤剂的水（见F.4）。 9.5.2试验液应处于试验的规范大气条件下或有关规范规定的温度下。 9.5.3试验样品放置在压力容器中应全部被浸没在试验液体中。 9.5.4试验容器中的压强，应升高到有关规范规定的数值。 注：最大压强主要取决于试验样品的结构，通常不超过500kPa(50N/cm）（见F.3）。 9.5.5条件试验的持续时间，应按有关规范规定，但通常不大于16h。在特殊情况下，即当使用较低 压强时，持续时间可延长到24h。 9.5.6将容器中的压强降低到大气压力.并将试验样品从容器中取出

有关规范如有要求，试验样品应用适宜的液体进行清洗。在这种情况下，有关规范应规定清洗剂的 类型。 试验样品应在试验室温度下进行短期吹风干燥， 然后试验样品在标准大气条件下，按有关规范规定的时间进行恢复

测量及外观检查， 注：如果试验结！

9.8有关规范应给出的细则

当有关规范中包含本试验时，应对下列项目作具体规定： 初始检测（见9.4）； b) 试验液体的类型（见9.5.1）； c) 试验液体的温度（见9.5.2）； d) 试验容器内的压强（见9.5.4）； e) 条件试验的持续时间（见9.5.5）； f) 清洗及液体类型（见9.6）； g) 恢复持续时间（见9.6）； h) 最后检测（见9.7）； i) 重复的恢复和重复的测量（见9.7）。

0试验Qm：内部预先加压的示踪气体密封试验

通过累积测量细蒲的方法或通过探测一种容易从空气中分离出来的示踪气体来确定漏隙，例 六氟化合物或另外的卤素气体

10.3.1总体方法和定位方法

一次测试可以确定其总的漏泄，但不能同时给出漏隙的数目和部位，因此有必要将“总体方法”与 “定位方法”区分开来，总体方法可以测出总的漏泄量，定位方法在需要进行维修时可以确定单个漏孔 部位。 例：累积测试是一种“总体方法”，探针测试是一种定位方法。另一种可能是一种“中间方法”，从样品的一个部分进 行累积测出的漏率（总体方法），然后将这个方法应用到样品的每一个部分，

或它表面的一部分)罩任，在测试期间 的气体并计算出漏率

灌注桩标准规范范本10.3.3试验方法2:探针试验

用一种示踪气体将待测试样内腔预先加压，经过规定时间使漏率达到稳定。将探漏器探针靠近样 品并在其表面移动，如果示踪气体浓度达到探漏器阈值就给出一个信号，这样就可以找出漏泄部位。 注：探针试验不能测出漏率，但有时可以估计出是否超出规定漏率，在这个情况下需要知道探漏器的阈值与测量条 件（环境污染情况、探针移动速度，样品特征等）

小心地密封每一个不用的开口以避免任何对样品被试部位漏率测量的干扰，如果后来要用某一开 口，应对连接到附件处的密封进行测试。 有关规范应指出任何附加的预处理。 对样品进行清洗和干燥处理

有关规范应给出： a）采用的方法（试验方法1或方法2或“中间方法"）； b）样品是否工作，若不工作，它的状态（打开、关闭、准备等）。

联轴器标准10.5.2试验方法1.累积试验

10. 5. 2. 1 程序

a）对样品预加压；有关规范应给出试验压力。如果充人气体要回收，加压前应先抽真空： b）有关规范应给出等候时间（见G.1)以使漏率达到平衡； 将确定测量体积的罩子放上，并测量t。时刻的初始示踪气体浓度C。； d）在经过一定时间后，该时间长短取决于灵敏度（见G.2.1)测量t时刻的最终浓度Ci。 注：有没有表都可以进行累积试验，只要知道阔值，方法是从起始浓度开始，实际上从零开始，以均匀间隔时间将探 针插人测量体积中，直到有信号为止