8.1.1每次C级及以上检修均应对大轴、转轮（浆叶）、泄水锥、转轮室（排水环）、导叶及操作机构 包括连杆、转臂、控制环、接力器、重锤吊杆吊耳）、蜗壳、管型座、顶盖、座环、底环、基础环、尾 水管里衬等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行无损检测。 B.1.2每次B级及以上检修均应对转轮、转轮室（排水环）的焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁

粉检测，转轮焊缝检测数量比例不低于50%，检测部位为转轮出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4 且不小于100mm，转轮室（排水环）焊缝检测长度比例不低于10%，必要时应进行超声检测或射线检 测，无损检测应按JB/T4730执行，并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据缺陷情况，可适当增 加检查次数。 8.1.3对处在泥沙含量大的江河上的机组，每次B级及以上检修均应对转轮（浆叶）、导叶、转轮室、 蜗壳、管型座、座环、尾水管里衬的气蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。 气蚀的测量与评定应按GB/T15469.1的规定执行。在检修周期内，根据泥沙磨损、气蚀损坏等情况，可 适当增加检查次数。 8.1.4新机组投产后第一次A级或B级检修应对水轮机大轴进行渗透检测和超声检测，以后每次A级 检修均进行渗透检测和超声检测：对运行1X105h以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和 超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无 损检测应按JB/T4730执行。S 8.1.5转轮、转轮室等金部件的裂纹、气蚀、磨损等缺陷的焊接修复应按本标准第6章相关条款 执行。 8.1.6水轮机主要部 8.2发电机主要部件的技术监督 8.2.1每次C级 及以 上检修均应对大轴、转子中心体和支臂 上下机架、灯泡头、 推力轴承（包括推 力头、卡环、镜 风扇叶片、制动环、挡风板等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位 或有怀疑的部位 行无损检测、变形测量，并做好记录。 8.2.2每次B级及以上检修均应对转 子中心体和支臂、推力轴承（包括推力头、卡环、镜板）、风扇叶 片、制动环等部 B/T4730进行渗透检测或磁盼检测，转子中心体和支臂焊缝检测比例不低于10%， 并形成完整的检测记录。在检修周期内 根据裂纹情况，可适当增加检查次数 8.2.3新机组投 第一次A级或B 级检修应对水轮机大轴 进行渗透检测和超声检测，以后每次A级 检修均进行渗透 金和超声检测：对运 1×10°h以上的 每次B级及以上检修均应进行渗透检测和 超声检测。当大轴出现异常情况时，应进 行渗透检测和超 声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无 8.2.4发电机主要部件验项目应符合表B.1的要求。 8.3螺栓紧固件的技术监督 8.3.1每次C级及以E修均应对大轴连接螺栓、转轮连轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺 栓、励磁机定子连接螺程、励磁机法兰连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓转子轮臂螺栓、机架把合 螺栓、顶盖螺栓、主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓、转轮室连接螺栓等进行外观检查，重点检查 固定焊点有无开裂、止动垫片包裹是否完好及螺栓、螺母有无松动。 8.3.2每次B级及以上检修均应对顶盖螺栓、大轴连接螺栓、转轮连轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导 轴承抗重螺栓、励磁机定子连接螺栓、励磁机法兰连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、 机架把合螺栓、转轮室连接螺栓等不小于M32的螺栓进行外观检查和超声检测，超声检测比例为100%， 必要时进行磁粉检测或渗透检测，无损检测应按JB/T4730执行。发现超标缺陷应及时更换，并做好记录 8.3.3螺栓存在超标缺陷或断裂时应进行试验分析，当缺陷是由原材料质量或制造工艺引发时，应对同 批次螺栓抽样10%且不少于1根进行全面检测，发现不合格应对该批次螺栓全部进行更换。 8.3.4对小于M32的螺栓拆卸两次后应按批次全部进行更换。 8.3.5当设备或部件运行振动值超标时，应对其连接螺栓进行外观检查和超声检测。 8.3.6螺栓紧固件检验项目应符合表B.1的要求， 8.4闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门的技术监督 841压力钢管的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应按

DL/T13182014

DL/T709的规定执行。 8.4.2水工钢闸门的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应 按DL/T835的规定执行。 8.4.3定期对拦污栅进行外观检查，检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，水下部分应创造条件进行检 查。应根据缺陷严重程度，进行更换或消缺处理。 8.4.4溢流坝闸门和拦污栅应在汛期前、后分别进行外观检查。 8.4.5闸门、拦污栅、压力钢管应进行腐蚀防护处理，防腐蚀方案和质量验收应按DL/T5358的规 定执行。 8.4.6闸门、拦污栅、压力钢管的报废应按SL226的规定执行。 8.4.7每次B级及以上检修对进水阀门应进行外观检查，必要时对焊接部位和应力集中部位按JB/T 4730进行渗透检测或磁粉检测。 40

8.5气、水、油管道的技术监督

8.5.1每次C级及以上检修应对技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连 的管道等及附件进行外观检查，必要时对管壁进行厚度测量或按JB/T4730对焊缝进行超声检测或射线 检测；对邻近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况。 8.5.2每次A级检修应对技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统进行外观检查，对焊缝进行超声检 测或射线检测，焊缝检测比例不低于5%，且不少于1个。 8.5.3对运行1.5×105h以上的气、水、油管道（操作油管除外）应进行耐压试验，试验压力为最高工 作压力的1.15倍，且不大于设计压力；以后每运行8×10h进行一次耐压试验。 8.5.4气、水、油管道检验项目应符合表B.1的要求。

9.1受监部件检验应出具检验报告，报告中应注明被检部件名称、材料牌号、部件服役条 方法、项目、内容、日期、结果，以及需要说明的问题。报告有检验人员签字，并经有资 核批准。

9.2.1原始资料档案

9.2.2运行和检修检验技术档案

a）机组投运时间，累计运行小时数。 b) 机组或部件的设计、实际运行参数。 c) 受监金属部件的检查、检验档案。 d) 焊接质量监督、检验档案。 受监金属部件缺陷检查、处理及改造记录。

9.2.3技术管理档案。

压力容器标准a) 金属技术监督规程、导则。 b) 金属技术监督工作计划、总结等档案。 c) 焊工技术管理档案。 d) 检验试验报告。 e）仪器设备档案。

电机组安装阶段金属部件检验项目如表A.1所示

安装阶段金属部件检验