5.2.1填料成型片尺寸长度宜为1200mm1600mm、宽度应为30mm40mm，成型片长、宽尺寸允许 偏差应分别为土5mm及土2mm，淋水面厚度宜为4mm~8mm。 5.2.2填料成型片表面应无明显毛刺、破裂和缺口。 5.2.3填料成型片长度方向平面翘曲度不应大于，1.5%，长度方向侧面翘曲度不应大于0.8%，翘曲度应 为f/L×100%，见图1和图2所示。

图1长度方向平面翘曲度

5.2.4填料成型片的淋水面应与填料穿杆中心线平行。

图2长度方向侧面翘曲度

固定资产标准填料成型片的淋水面应与填料穿杆中心线平行

5.2.5成型片的物理力学性能及检验方法应符合表1的规定。

5.2.5成型片的物理力学性能及检验方法应符合表1的规定。

DL/T13612014

表1成型片的物理力学性能及检验方法

5.3.1组装块可分为支承型和非支承型，支承型组装块底层应为两端搁置在条状支座上成简支式支承的 填料；非支承型组装块应为搁置在支承型组装块上的填料。 5.3.2支承型组装块规格宜为1600mm×500mrm×40mm，成型片间距应为38mm；非支承型组装块规 格宜为1200mm×500mm×40mm，成型片间距应为50mm。成型片间距允许偏差应为土3.0mm。 5.3.3组装时穿杆直径宜为9.5mm，允许偏差应为土0.5mm。填料穿杆的力学性能应按附录A通过弯曲 试验确定。 5.3.4与填料穿杆平行的组装块平面应保持齐平一致。 5.3.5组装块六面均应为矩形或正方形，在正常使用条件下，其几何形状应保持稳定。 5.3.6支承型组装块应具有足够的刚度，应满足简支条件下标准试件在8500N/m2的均布荷载作用下

格宜为1200mm×500mm×40mm，成型片间距应为50mm。成型片间距允许偏差应为±3.0mm。 5.3.3组装时穿杆直径宜为9.5mm，允许偏差应为土0.5mm。填料穿杆的力学性能应按附录A通过弯曲 试验确定。 5.3.4与填料穿杆平行的组装块平面应保持齐平一致。 5.3.5组装块六面均应为矩形或正方形，在正常使用条件下，其几何形状应保持稳定。 5.3.6支承型组装块应具有足够的刚度，应满足简支条件下标准试件在8500N/m的均布荷载作用下， 支承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其底部向下位移不应大于50mm，测试方法见附录B。 5.3.7非支承型组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在8500N/m的均布荷载作用下，支 承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，测试方法见附录C，

5.3.5组装块六面均应为矩形或止方形，在正常使用条件下，其几何形状应保持稳定。 5.3.6支承型组装块应具有足够的刚度，应满足简支条件下标准试件在8500N/m的均布荷载 支承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其底部向下位移不应大于50mm，测试方法见 5.3.7非支承型组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在8500N/m的均布荷载作 承面及载荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，测试方法见附录C。

5.4.1竹制淋水填料应安装平整，若出现倾斜应校正和调整，其相对高差不得超过20mm。 5.4.2塔体内竹制淋水填料应填满筒体。填料边缘离风筒内壁的孔隙不得大于50mm。塔内整 不应出现大于50mm的直通缝。

不应出现大于50mm的直通缝。 5.4.3安装时应轻拿轻放，防止构件碰损，若有损坏及折断，应更换。 5.4.4竹制淋水填料在塔内应铺设严密，在不规则区域不应出现填料悬空过长、漏搭等支承不全的现象， 如无可靠搁置条件，应加设支承构架。 5.4.5竹制淋水填料的支承跨距应合适，不宜大于1500mm。填料悬出长度不应大于填料块总长（L）的 0.2倍；边角区域的淋水填料，其悬出长度不应大于0.2L。 5.4.6填料底部三层应采用支承型组装块，在搁置的支座上采用交叉搭接，交叉搭接长度不应少于 100mm；其余非支承型组装块应采用对接。 5.4.7上下组装块应纵横交错呈正交“#”形铺设，填料通道宜保持均匀一致。

淋水填料的验收应以批为单位，应以同一产地、规格、工艺生产的成型片和组装块视为 检方法应符合GB/T2828.1条款的规定。

型片的有效型式检验报告应符合本标准5.2.1～5.

4.2支承型组装块刚度应符合5.3.6的要求，应按附录B规定的检验判定方法，在每批中任取力 块做荷载试验，达不到要求的应加倍复验，如仍有不合格，应判定该批组装块不合格。 4.3非支承型组装块刚度应符合5.3.7的要求，应按附录C规定的检验方法判定，应在每批中 组装块做荷载试验，达不到要求的应加倍复验，如仍有不合格，应判定该批组装块不合格

产品应牢固捆扎包装，应有清晰的标志。应标明产品名称、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准、 产品使用说明书。

储存时应按规格分别堆放在平整的地面上，应防止污损、暴晒并远离热源，应防潮湿，保持干燥 通风。

8.1冷却塔长期停运期间应定期检查、喷水，防止填料损坏。

8.1冷却塔长期停运期间应定期检查、喷水，防止填料损坏。 8.2运行前应检查竹制淋水填料，不应有倾斜、开裂、倒塌、腐朽等现象存在。

竹制淋水填料依靠填料穿杆使填料成型片构成组装块。试验模拟填料穿杆的实用状况，将填料穿杆 弯曲以评判其材料韧性和制造质量

A.4.1将穿杆试样在室温清水浸泡24h后取出，置于常温环境中30min。 A.4.2调节试验机，使三点式弯曲试验装置的压头下压速度为（5土2）mm/min，支座跨度L为10D， D为拉杆直径，支座及压头端部直径为30mm。 A.4.3试样应平放在支座上，对准压头，采用弦面加荷（竹青面朝上），开动试验机使压头下压，至试 样中心的挠度f为4.0mm时停止下压，保持30s后使压头上升，取出试样

每组（5根）穿杆试样在试验中应无破裂现象则判定为通过

附录B （规范性附录） 竹制淋水填料支承型组装块荷载试验方法

组装块的刚度主要体现在它的上下两个边界层面上的耐压特性和组合块体的整体紧固性两方面，即 组装刚度。荷载试验就是对填料组装块的组装刚度的综合性考核。加载后支座中间弯曲塌陷导致组装块 侧倾，超过一定荷载组装块内部连接点的崩脱松散、填料成型片破裂又加剧了组装块的总体失稳。如弯 曲超过一定范围（约50mm）时，组装块便失去继续承裁的能力而加速破裂、松散、倒伏。

简支式支承装置：支座长1500mm，支座宽100mm，支座高200mm，净距1400mm，两条形支 且位于同一水平面上：150mm钢直尺（测量精度0.5mm）、精度1%标准荷载块若王

支承型组装块尺寸：长×宽×高=1600mm×500mm×40mm，三层，共九块，组装块在测试前 温水中浸泡3h~4h

B.4.1 温度：室内常温

8.4.1温度：室内常温。 B.4.2支承方式：将上下三层支承组装块以"#"形式均衡搁置在支承装置上，记录组装块中间底部到地 面的距离。 B.4.3加载方式：在支承组装块顶面一次性加载8500N/m，均匀分布。 3.4.4加载时间：1h。

应以组装块底部向下位移不大于50mm、不破裂、不倒伏为合格。

路基标准规范范本附录C （规范性附录） 竹制淋水填料非支承型组装块荷载试验方法

附录C （规范性附录） 竹制淋水填料非支承型组装块荷载试验方法

组装块的刚度主要体现在它的上下两个边界层 二的耐压特性和组合块体的整体紧固性两方面，即 组装刚度。荷载试验就是对填料组装块的组装刚度的综合性考核。加载后支座中间弯曲塌陷导致组装块 侧倾，超过一定荷载组装块内部连接点的崩脱松散、填料成型片破裂又加剧了组装块的总体失稳。长时 间负载下，组装块便失去继续承载的能力而加速破裂、松散、倒伏，

简支式支承装置：支座长600mm，支座宽100mm，支座高200mm，净距400mm，三条形支座 立于同一水平面上：精度1%标准荷载块若干。

组装块尺寸：长×宽×高应为1200mm×500mm×40mm，共1块，组装块在测试前应用室温水浸泡 3h~4h，

C.4.1温度：室内常温。

C.4.1温度：室内常温。 C.4.2支承方式：将非支承型组装块以简支形式均衡搁置在支承装置上 C.4.3加载方式：在组装块顶面一次性加载8500N/m，均匀分布。 C.4.4加载时间：1h

同轴电缆标准应以组装块不破裂、不倒伏为合格。