当无特定要求时，铸锻件牌号、化学成分、力学性能应按以下规定执行： a 碳素钢铸件牌号、化学成分、力学性能见附录A、附录B，低合金钢铸件牌号、化学成分、力 学性能见附录C、附录D。 b） 碳素钢锻件牌号、化学成分、力学性能见附录E、附录F，低合金钢锻件牌号、化学成分、力 学性能见附录G、附录H。

4.4.1.1铸钢件表面不应有裂纹、缩松、缩孔、欠铸和穿透性缺陷，铸钢件上的黏砂、夹砂、飞边、毛 刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。 4.4.1.2I、II类铸钢件主要受力部位的加工面应进行无损探伤检查，可选用磁粉探伤或渗透探伤进行 检查。磁粉探伤方法按GB/T9444的规定执行，渗透探伤方法按GB/T9443的规定执行。

核电厂标准规范范本2.1锻钢件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等影响使用性能和表面质量的缺陷。

4.4.2.2锻钢件表面缺陷允许整修、清除，

a 锻钢件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处应圆滑过渡。 需经机械加工的锻钢件表面，整修后应保证该处留有名义单边余量的50%，整修处应圆滑过渡。 c 缺陷整修后，应经复验，并确认该缺陷已彻底清除。 4.4.2.3必要时，锻钢件表面可进行磁粉探伤方法或渗透探伤方法检查。磁粉探伤方法按JB/T8468的 规定执行，渗透探伤方法按JB/T9218的规定执行

铸钢件：1类铸钢件关键部位质量等级应达到GB/T7233.1评定的2级标准，II类铸钢件关键部位 质量等级应达到GB/T7233.1评定的3级标准。 锻钢件：I类锻件质量等级应达到GB/T6402标准中的3级，

4.6.1铸钢件不允许存在裂纹。锻钢件不允许存在白点、裂纹和残余缩孔。 4.6.2使用工况有高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织等特殊要求时，按相应的检验方法 检验并验收。

不允许补焊的部位不得进行补焊。允许补焊的部位，补焊处理应按JB/T5000.7的规定执行，补焊 后的铸钢件质量应符合图样及技术要求规定

I、Ⅱ类锻钢件不得补焊。 对于其他类别有缺陷的锻钢件，补焊修复的焊接结果应满足同一材料牌号的力学性能要求。补焊后 应经磁粉探伤或渗透探伤检验，必要时采用超声波探伤检验，以确保补煌区的质量，

据类别不同而设定不同的检验项目及检验数量

表1不同类别铸钢件的检验项目

5.2.1钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。 5.2.2 化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GB/T20066的规定执行。 5.2.3 化学分析方法应按GB/T223系列的规定执行。 5.2.4 对两炉以上合浇的铸钢件，以“权重法”分析结果为准进行验收。 5.2.5 化学分析结果应符合4.3要求，化学成分允许偏差按GB/T222执行。 5.2.6 必要时，可在铸锻件上取样进行成品分析。成品分析可以代替熔炼分析。

5.3.1铸钢件力学性能试验的试块及取样

铸钢件力学性能试验的试块及取样按GB/T11352规定执行。 5.3.2锻钢件力学性能试验的试块及取样 锻钢件力学性能试验的试块及取样按JB/T5000.8规定执行。

a 拉伸试验方法按GB/T228.1规定执行。拉伸试验按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取1个拉伸 试样，试验结果应符合4.3要求。 6） 冲击试验方法按GB/T229规定执行。冲击试验按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取3个冲击 试样进行试验，3个试样的平均值应符合4.3要求，其中允许最多一个试样的值可低于规定值， 且不低于规定值的2/3。

a）洛氏硬度试验方法按GB/T230.1规定执行。 b）布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定执行。 c）里氏硬度试验方法按GB/T17394规定执行。 5.4几何形状、尺寸公差和加工余量检验 铸锻件几何形状、尺寸公差和加工余量应逐件检验。 5.5表面质量检验

c）里氏硬度试验方法按GB/TT7394规定执行。 5.4几何形状、尺寸公差和加工余量检验 铸锻件几何形状、尺寸公差和加工余量应逐件检验。 5.5表面质量检验 铸钢件的表面质量应逐件目测检查，铸钢件表面质量应符合4.4.1要求。锻钢件表面质量应符合第 4.4.2条要求，探伤检查应符合4.4.1.2和4.4.2.3要求。

铸钢件的表面质量应逐件目测检查，铸钢件表面质量应符合4.4.1要求。锻钢件表面质 4.4.2条要求，探伤检查应符合4.4.1.2和4.4.2.3要求。

铸锻件内部质量检验用超声探伤方法检查，探伤检查结果应符合第5.5节 5.7其他

发现锻钢件有白点时，则与该锻钢件同一熔炉号、同炉热处理的锻钢件均应逐个进行检查 5.8复验

发现锻钢件有点时，则与该锻钢件同 同炉热处理的锻钢件均应逐个进行检查。

当力学性能试验结果不符合规定要求时，允许进行复试。 5.8.1.1从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合要求，则该批次铸钢件的 拉伸性能仍为合格。否则应按5.9处理。 5.8.1.2从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均 值应符合规定要求，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。则该批铸 钢件的冲击值仍为合格。否则应按5.9处理

当力学性能试验结果不符合规定要求时，充许进行复试验。 5.8.2.1在该试样的相邻位置取双倍试样复试。两试样复试结果均应满足规定要求。否则应按 5.8.2.2力学性能检验如因白点和裂纹不合格者，不得复试。

在以热处理条件下交货的锻钢件，若锻钢件力学性能试验结果不符合规定的要求，可对 重新热处理，按原规定进行试验。重新热处理次数不得超过两次。

当力学性能试验结果不符合规定要求时，可将铸钢件和试块重新进行同炉热处理，然后 验。重新热处理次数不得超过两次。

应逐件检查，外观质量应符合4.4要

a）检验合格的锻钢件，均应有标识。标识内容应包括：生产厂家、炉号、件号、材料牌号及其他 标识。 6） 大中型锻钢件应在图样或工艺文件指定部位打印标识。若未规定，可由生产厂家确定部位， C）小型成批锻钢件可采用适当的方式做出标识。

a）检验合格的锻钢件，均应有标识。标识内容应包括：生产厂家、炉号、件号、材料 标识。 大中型锻钢件应在图样或工艺文件指定部位打印标识。若未规定，可由生产厂家确 小型成批锻钢件可采用适当的方式做出标识。

6.4质量证明文件检查

质量证明文件内容包括： a）生产厂家名称或标识。 b）合同号。 c）图号和零件名称。 d）材料牌号及材料标准号。 e）熔炼炉号。 f）件号。 g）热处理状态。

h）主要外形尺寸及重量。 i）组批号数量。 检验项目及结果（包括化学成分分析、力学性能检验报告、无损检测报告）。 k）产品合格证。 1) 出广日期。 6.5其他 必要时，对关键铸锻件力学性能、化学成分进行复验

经机械加工的铸锻件表面应进行保护，并根据运输条件要求进行包装，防止在运输和保管过程 腐蚀。

附录A （规范性附录） 碳素钢铸件化学成分

附录A （规范性附录） 碳素钢铸件化学成分

DL/T13952014

附录B （规范性附录） 碳素钢铸件力学性能

DL/T 13952014

附录C （规范性附录） 低合金钢铸件化学成分

附录C （规范性附录） 低合金钢铸件化学成分

Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总量不大 方无要求，残余元素含量不作为验收依据。

医院建设标准附录E （规范性附录） 碳素钢锻件化学成分

附录E （规范性附录） 碳素钢锻件化学成分

附录F （规范性附录） 碳素钢锻件力学性能

附录G （规范性附录） 低合金钢锻件化学成分

DL/T1395=2014

附录H （规范性附录） 低合金钢锻件力学性能

环境标准DL/T 1395 2014

DL/T13952014