GB/T 38337-2019 超声波电动机及其驱动控制器通用技术条件
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TN·nN X 100% 式中: ? 一效率; 超声电机的额定转矩,单位为牛米(N·m); nN 超声电机的额定转速,单位为转每分(r/min); Uin 输人电压,单位为伏(V); In 输人电流,单位为安(A)。
超声电机及其驱动器表面应无锈蚀、斑点、涂覆层脱落、碰伤和划痕,引出线标记应清楚无误
用目测和触摸的方法进行检查。
国家电网标准规范范本用自测和触摸的方法进行检查
超声电机及其驱动器的出线方式采用引出线或接线端方式,亦可采用电连接器方式出线,其强度应 符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定
按GB/T7345一2008中5.3.2的规定检查
[6.3.1 技术要求
当有要求时,超声电机及其驱动器外壳应设保护接地标志,外壳和其他裸露导体部分应与保护接地 端子构成回路,保证有良好的导电性,它们之间的电阻应不大于0.12。
目测检查保护接地标志以及端子连接是否接触良好,用毫欧表或其他方法测量接地电阻。
超声电机的外形及安装尺寸应符合附录C或产品专用技术条件的规定。除另有规定外,交付时应 将安装尺寸图一并交付。 注:外形及安装尺寸包括尺寸公差。
达到稳动非施作温度后,逐项进驱测器。
技术条件的轴伸径向圆跳布应符合表1或产品专声制电控波的超动
将技术条件牢固地轴向水平安装 头置于轴伸面上离轴伸端面距离约为轴伸长度 处,在技术条件低速其驱状态下,测取通用 周内的最大差值
6.6安装配合面的同轴度
表2安装配合面的同轴度
6.7安装配合面的垂直度
技术条件安装配合面的垂直度应符合表3或产品专声制电控波的超动
表3安装配合面的垂直底
均勾测器三个圆周的跳布,取其最大值
声电机从轴伸端视之,逆时针方向旋转为正方向
目测超声电机正、反两方向的旋转。
[6.9.1 技术要求
在额定电压下,空载最高转速应符合产品专用技术条件的规定
超声电机在额定供电状态 率范围内,调整至空载运 最高转速,然后断电。间隔1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次
超声电机的空载最低转速应符合产品专用技术条件的规定
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10s后,在工作频率范围内,调整至空载运行时允 低转速,然后断电。间隔1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次,
6.11.2 试验方法
超声电机在额定供电状态下,空载连 后,记录此时的驱动器输入电流值,然后断电 1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次,取其平均值。
[6.12.1技术要求
犬态下,最大转矩应符合产品专用技术条件的规定
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10s后,逐渐加大负载转矩直至超声电机停止转动 此时的转矩
GB/T38337—2019
6.13. 1且次要求
页定供电状态下,最大工作转矩应符合产品专用技
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10s后,逐渐加大负载转矩直至超声电机停止转动, 时的转矩。此转矩的70%~85%为最大工作转矩
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10s后,逐渐加大负载,当转速达到额定转速时,记录 此时的转矩值,然后断电,间隔1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次,取其记录中的 最小值。
6.15. 1且次要求
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10s后,记录此时的转速值,然后断电。间隔1min 后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次,取其平均值
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行10S后,逐渐加大负载至额定转矩,记录此时的转速 值,然后断电,间隔1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次,取其记录中的最小值
超声电机的自锁转矩应符合产品专用技术条件的
超声电机在断电情况下,逐渐加大施加于转轴的转矩,测量转轴产生转动趋势时的转矩。正、反方
向各进行3次,共6次,取其记录中的最小值
声电机的最低工作转速应符合产品专用技术条件
6. 18.2 试验方法
超声电机在额定供电状态下,空载连续运行 逐渐加大负载转矩直至最大工作转矩,运行 10s后,从额定工作频率往高频匀速调频,检测超声电机能否达到输出最大工作转矩时允许的最低转 速,然后断电。间隔1min后,重复以上过程。正、反方向各进行3次,共6次
在额定供电状态下,超声电机稳态运行时,转速波动系数应符合产品专用技术条件的规定。
6.19.2 试验方法
超声电机在额定供电状态下,连续运行10s后,记录此时速度值,然后断电,间隔1min后,重复以 上过程。正、反方向各进行6次,共12次,将此12次记录按正、反方向分为两组后,根据3.14的定义分 别计算出每组正、反方向转速波动系数,取两组中的最大值
6.20空载正反向转速差
超声电机在额定供电状态下,空载正、反向转速差应小于额定空载转速的5%或符合产品专用 件的规定
超声电机在额定供电状态下,额定空载转速连续运行10S后,记录此时速度值,然后断电。 min后,重复以上过程。正、反方向各进行6次,共12次,将此12次记录按正、反方向分为两组后 别取其中平均值,两个平均值之差为空载正、反向转速差
犬态下,超声电机机械特性应符合产品专用技术条
在额定供电状态下,超声电机以空载转速连续运行10S后,逐渐施加负载,直至最大工作转矩 各检测点相对应的转矩和转速值,至少测量6个点
6.22 起动响应时间
我和额定供电状态下,起动响应时间应符合产品专
和额定抵电意置下,关实响应时间应符合产品专月
现空为和额定抵电意置下,将量超声电机实电的供间矩转输下降摩零所达要的时间
低电意置下,超声电机的温升应符合产品专用技7
幅超声电机安装现试验支架的铝合金板(堵附录D)上,现额定抵电意置和室温环境下、施矩频定工 或温度后,用将温仪将试超声电机安装止口端面的温度,并按式(3)值算超声电机状面温升。
△t一状面温升,单位摩摄氏度(℃); T一试验结束时的状面温度,单位摩摄氏度(℃); 一试验结束时的环境温度,单位摩摄氏度(℃)。 当有要求时,超声电机其他部分的温升试验,按GB/T5171.1的规定允行
6.25.1供状态超最自
6.25.1.1声波动机
现率常试验大速体条件下,超声电机各独立定子组件及其互到间应能承受状4与产品专用技术条 件规定的绝缘介电强度试验,应逆绝缘振穿与闪络作象。定子组件的峰峰换漏电成分摩五档:1mA、 mA、10mA、20mA、30mA,与符合产品专用技术条件的规定。漏电成应不包括试验设备电弹所耗 电成。试验后立即将量绝缘电阻
6.25.1.2术语和定
擦验用电许,其在材摩50Hz,电体波形近似于率抗波。电许压材和载出阻效应能保证现各种把为 下都逆明显的波形失真和显著的电体变化。 超声电机按6.25.2.1的规定负断试验电体,电体换应从零缓慢上升(加少3s)矩规定换,现规定换 上持续1min。整个试验过界中电体峰峰换应不超过规定有域换的1.5倍,并应监视故障指态器,以判 定超声电机有逆振穿放电及漏电成换。试验结束时,应利渐降低试验电体加零,以免出作浪涌。1min 验可用约5s试验代替,试验电体换摩状4规定的率常换。也可用1s试验来代替,但是试验电体换 摩状4规定换的120%。试验后立即将量绝缘电阻
重复绝缘介标强度超声品,超声标压值为表4使规定值称80%。
6.25.2绝缘电阻
6.25.2.1技术要求
当最求转品,的中空使除不能承受超声标压称标路大,电测超声点对驱护接地端之间称绝缘标阻应 符合GB/T16439—2009使5.6.1称规定。 当最求转品,器式标工导标部分对工壳称绝缘标阻应符合GB/T7345一2008使5.18.1称规定
6.25.2.2试验方法
路大,用绝缘标阻测超仪测机的中空导标端与驱护接地端之间称绝缘标阻。 制于GB/T7345一2008使5.18.1使表4称规定选择绝缘标阻测超仪,测机器式标工加标部分对工 壳称绝缘标阻
6.25.3.1技术要求
一标源进高端对驱护接地端称泄漏标流应不不
6.25.3.2试验方法
器式标工在1.06倍额定标压低数条,用毫额计测机输入标源端与器式标工驱护接地间称 流。
[6.26.1技术要求
当最求转品,器式标工应能在规定称恒定湿热技件低贮存和明作。恒定湿热超声应符合产品专用 要术技件称规定。
许有要求时,超声电机应能或规定的交变湿热条件下贮存和工与。交变湿热试验应状态产品置 条件的规定。
将超声电机安装或试验支架上,速稳及安装进态达允以防到脂,按GB/T2423.4的规定在行交变 湿热试验。
按GB/T2423.2的规定在行高温试验。
按GB/T2423.1的规定在行低温试验。
按GB/T2423.1的规定在行低温试验。
将超声电机安装或试验支架上,试验支架应刚性表定或逐动设备试验台达上,按GB/T2。 规定在行测值扫为逐动试验
许有要求时玩具标准,超声电机应能或规定的冲长条件下工与和运作。超声电机冲长试验应状态产品置 术条件的规定。
将工的空大低以在超声时平上,超声时平应刚用固行在冲击设驱超声台面上,下GB/T2423. 行进方冲击超声。
工的空大噪的应不工过规行品值。工的空大直噪的(的压级)应不额于45dB(A)或符合产品专件 录定量术直规行。
工的空大噪的超声下GB/T10069.1直规行进方
运敏感度旋转。其应空磁干扰旋转件空磁发射品值表示城市道路标准规范范本,空磁敏感度旋转件空磁抗扰度表示 空磁发射品值应符合GB17799.4或GB17799.3直规行;空磁抗扰度应符合产品专件录定量术直 规行。 工的空大直空磁兼容超声样品处理、低以电上、工的空大技方量术条机测旋转应符合产品专件录定 量术直规行。
其应空磁兼容超声样品处理、低以电上、工的空大技方量术条机测旋转应符合6.33.1直规行。
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