安装在电缆未端，以保证与该系统其他部分的电气连 持绝缘至连接点的装置。

在既不受阳光直接照射文不暴露在气候环境下使用的终端

在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在的情况 下使用的终端

火力发电厂标准规范范本2.0.5直通接头joint

连接两根电缆形成连续电路的附件。

通过施加机械压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形 状，达到使电缆导体连接在一起的一种永久连接方法

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3.1.1电缆终端施工所涉及的场地如高压室、开关站、电缆夹层、 户外终端杆（塔）等，以及电缆接头施工所涉及的场地如工井、 敬开并或沟（隧）道等的土建工作及装修工作应在电缆附件安装 前完成。施工场地应清理干净，没有积水、杂物。 3.1.2土建设施设计应满足电缆附件的施工、运行及检修要求 3.1.3电缆附件安装时应控制施工现场的温度、湿度与清洁度。 温度宜控制在0℃～35℃，相对湿度应控制在70%及以下或以供

户外终端杆（塔）等，以及电缆接头施工所涉及的场地如工井、 敬开井或沟（隧）道等的土建工作及装修工作应在电缆附件安装 前完成。施工场地应清理王净，没有积水、杂物

3.1.2土建设施设计应满足电缆附件的施工、运行及检修要求。

温度宜控制在0℃～35℃，相对湿度应控制在70%及以下或以供 应商提供的标准为准。当浮尘较多时应搭制附件工棚进行隔离， 并采取适当措施净化施工环境。

3.2.1电缆附件安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘 灰复满足设计要求、密封防水牢靠、防机械震动与损伤、接地 接可靠且符合线路接地设计要求。 3.2.2电缆附件安装质量应满足变电站防火封堵要求，并与周边 环境协调。

3.2.3电缆附件安装范围的电缆必须校直、固定，还应检查电缆

3.2.4电缆附件安装时应确保接地电缆连接处密封牢靠，无潮气 进入。 3.2.5 电缆终端安装完成后应检查相间及对地距离是否符合设计

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3.3.1电缆附件安装安全措施应按照《电力安全工作规程电力线

动火作业消防管理规定执行。 3.3.3电缆接头应与其他邻近电缆和接头保持足够安全距离，必 要应采取防爆、防水措施。

3.3.3电缆接头应与其他邻近电缆和接头保持足够安全距离，必

3.3.3电缆接头应与其他邻近电缆和接头保持足够安全距离，必 要应采取防爆、防水措施。

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图4.0.1电缆附件安装工艺流程图

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5.1.1电缆附件安装前，应做好施工用工器具检查，确保施工用 工器具齐全完好、干净整洁、便于操作。 5.1.2做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备 能够正常工作。 5.1.3检查电缆，应符合下列要求： 1）电缆状况良好，电缆无受潮进水、无明显机械损伤 等缺陷。 2）电缆相位正确，主绝缘及内、外护套试验合格。 5.1.4检查电缆附件材料，应符合下列要求： 1）电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全无损伤 绝缘材料不应受潮、过期。 2）各类消耗材料应备齐。清洁绝缘表面的溶剂应遵循 工艺要求准备齐全。 3）支架定位安装完毕，确保作业面水平。 5.1.5电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料应齐全，

5.1.3检查电缆，应符合

5.2.1先将电缆临时固定于运行位置并校直，做好附件中心位置 标记，再将电缆移至临时施工位置并固定。 5.2.2检查电缆长度，确保在制作电缆终端和接头时有足够的长 度和适当的余量。 5.2.3根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护套，外护套的

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切口应平齐，剥除外护套时应按照附件说明书尺寸，外护套断口 以下100mm部分用砂纸打磨并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线 芯校直、定位。

5.2.4绑扎固定金属铠装层的金属扎丝或恒力弹簧，其细

与金属铠装层的缠绕方向一致。剥除金属铠装层及内护套目 格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆的内部结构，金 装层断口应平齐。对于金属铠装层断口的尖刺及残余金属码 进行清理。

5.2.5据安装工艺要求确定的

除内护层时不得伤及电缆金属屏蔽层。切除电缆金属屏蔽层 用扎丝临时固定，防止金属屏蔽层散开。剥切金属屏蔽层时 伤及半导电屏蔽层，切口应平齐、无尖刺。

5.2.7三芯电缆安装附件时应整形分相，电缆最终切割位置应根

深度，不得伤及电缆绝缘层。对于绝缘屏蔽不可剥离的电缆，应 采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，操作过程中不应 采用火烤加热。

过渡，如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书操作 打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。处理完成好的 屏蔽层断口应齐整，不应有凹槽、缺口或凸起。

5.3.4电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制件尺寸，

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述尺寸是否符合安装工艺要求

号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行，并按 照由小至大的顺序选择砂纸继续进行打磨。打磨时每一号砂纸应 从两个方向打磨，直到上一号砂纸的痕迹消失。 5.3.6打磨处理后应测量绝缘表面直径，测量位置如图5.3.6所 示，宜选择2个测量点，轴向测量角度间隔90，确保绝缘直径 达到工艺图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量 点去除痕迹。

5.3.6打磨处理后应测量绝缘表面直径，测量位置如图5.3.6所

图5.3.6电缆绝缘表面直径测量

5.3.7打磨抛光处理完毕后，绝缘表面应无自视可见的颗粒、划 痕、杂质、凹槽或突起。 5.3.8绝缘处理完毕后，应采用工艺规定的清洁纸将绝缘表面清 洁并晾干，若不立即安装，应及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表 面，防止灰尘和其他污染物黏附，

5.4.1在安装预制部件前，应对硅脂、硅油等绝缘润滑剂进行检 查，确保无污染、无受潮，符合供应商工艺及标准规定要求。 5.4.2电缆绝缘应保持干燥和清洁，施工过程中应避免损伤电缆 绝缘，清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹 5.4.3在套入预制部件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或

3 在套入预制部件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘

5.4.3在套入预制部件之前应清洁粘在电缆绝缘表面

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其他任何残留物，清洁方向应分别由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝 缘层朝向导体。涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的 专用手套。 5.4.4根据附件型式的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层 和金属屏蔽层。安装过程中带材的重叠率、拉伸率等应按照附件

和金属屏蔽层。安装过程中带材的重叠率、拉伸率等应按照附件 供应商提供的安装工艺要求执行。

5.5.1导体连接前应将预制橡胶绝缘件、尾管、冷缩管材等部件 按照工艺要求的顺序预先套入电缆 5.5.2铝芯电缆在导体连接前应进行防氧化处理。 5.5.3导体连接方式应采用机械压力连接方法，压缩连接宜采用 围压压接法。若附件供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

5.5.1导体连接前应将预制橡胶绝缘件、尾管、冷缩管材等部件

5.4采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：

1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适

的接线端子、压接模具和压接机：压接前应清除导 体表面污迹与毛刺，分割导体应在压接前去除压接 部分的分隔纸；连接管压接前应检查两端电缆是否 在一直线上：接线端子压接前应检查接线端子与导 体是否平直。 2）将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内， 中间莲接时，导体每端插入长度至截止坑止，端子 连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。 在压接部位，围压的成形边应各自同在一个平面上， 压缩比宜控制在15%～25%，压接顺序如图5.5.4所 示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表 5.5.4的规定。围压压接每压一次，在压模合拢到位 后应停留10s～15s，使压接部位金属塑性变形达到 基本稳定后，才能消除压力。

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表5.5.4 压痕间距及其圆简端部距离尺寸（mm）

图5.5.4压接时的压接顺序和压痕距离

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）压接完成后，电缆导体与接线端子应平直无翘曲，确 认压接管延伸的长度符合工艺要求，并对压接部位进 行处理，清除金属屑末、压接痕迹。压接后压接部位 表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有 尖端。连接管与导体屏蔽应有可靠的等电位连接

5.6接地与密封收尾处理

工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处理、清理、 镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、牢固，完成 后应将焊锡膏清理干净

5.6.2若附件不带金属壳体时，附件密封宜采用绕包防水带

缩冷缩护套管等方式进行，附件长期浸水运行时，应在安 的附件外及时增加防水盒，并浇注绝缘防水剂，增强其防 能。

绕包防水带时，注意绕包的重叠率、拉伸率应符合工艺要

5.6.3绕包防水带时，注意绕包的重叠率、拉伸率应符合

，不得漏包，确保防水密封可靠。冷缩接头的绕包防水带， 盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于120mm

封内的接地线进行防渗水处理，防止潮气、水分从编织型接地线 内部进入附件。

5.6.6附件应牢靠固定在附件支架上，附件两侧各有一副刚性固 定夹具，直埋电缆附件应安放平直，衬垫土平整。

用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接，其截面面积不应 小于25mm。对于铜线屏蔽的电缆，应用原铜线绞合后引出作为 接地线。

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电缆附件安装后的连接与固定

5.7.1电缆附件固定、连接时，终端和接头主体部件不应弯曲。 若空间狭小，本体外的其他部件可以弯曲，弯曲半径不小于电缆 外径的15倍。

5.7.1电缆附件固定、连接时，终端和接头主体部件不应弯曲。

5.7.2电缆终端安装完成后

定抱箍应安装在电缆终端最后一道密封层下方50mm处，第二道 固定抱箍位于距第一道抱箍500mm～800mm处，两道抱箍之间 的电缆应保持平直。其余电缆固定抱箍的位置，应根据电缆终端 下方电缆的长度确定，固定抱箍的间距不得大于1500mm。 5.7.3电缆接头需要上下分层或左右两侧放置，若空间无法满足 要求，接头外部需要加装防护装置。接头两侧电缆宜根据其所摆

要求，接头外部需要加装防护装置。接头两侧电缆宜根据 放的位置进行固定，固定位置应位于接头两侧最后一道密 距50mm处

5.7.4单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合磁路。

5.7.4单心电缆终端、按实用于固定的金属把摊不得形成闭合磁路。 5.7.5电缆终端的放置需要考虑最小净距。对于安装于开关柜体 内部或类似环境的终端，主体部件应位于底板上方，其他相关尺 寸要求见表5.7.5。

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：1.尺寸A和B均指终端主体与裸导体（如裸露的铜排、金属线鼻子等）的最小净距。 2.电缆终端部分的最小弯曲半径要求与电缆本体部分的要求一致，请参考相应标准。 3.电缆终端外屏蔽（外半导电层）断口以下部分均接地，无最小相距要求。

主：1.尺寸A和B均指终端主体与裸导体（如裸露的铜排、金属线鼻子等）的最小净距。 2.电缆终端部分的最小弯曲半径要求与电缆本体部分的要求一致，请参考相应标准 3.电缆终端外屏蔽（外半导电层）断口以下部分均接地，无最小相距要求。 4.户外终端与户内终端的最小相距要求相同。

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6.0.1及时做好现场质量检查、安装记录填写、拍照等工作。电 缆附件施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行，应加强过 程监控工作、质量抽检及最终附件验收工作。 6.0.2过程验收一般包括对附件施工准备工作、绝缘处理、导体 连接、预制部件安装、接地及密封处理、固定及附件标识等项目， 进行过程验收若采取抽检方式，抽样率宜大于50%。其余未抽检 的现场，施工单位应保留关键工艺制作过程的图片。 6.0.3最终附件验收应包括资料和现场实物检查。 6.0.4资料包括附件安装记录、安装过程照片及质量评定记录、 制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装工艺图纸等技术文件 6.0.5现场实物检查应包括外观检查、附件及电缆固定、附件接 地处理等

6.0.4资料包括附件安装记录、安装过程照片及质量评定记录、 制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装工艺图纸等技术文件。 6.0.5现场实物检查应包括外观检查、附件及电缆固定、附件接 地处理等。

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附录 A预制电缆终端、接头安装记录

电缆终端安装记录见表A.0.1，电缆接头安装记录见表A.0.2

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注：安装记录表中的每条步骤在完成之后应在记录表后面的括号内记“（V）”。

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按……执行”

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《电力安全工作规程电力线路部分》GB26859一2011 《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》 GB 26860 2011

中华人民共和国电力行业标准

额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下

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3基本规定 ·25 3.2安装质量要求. .25 3.3安全环境要求. ...25 操作工艺要求· ... ....26 5.1 施工准备 ..26 5.2 切割电缆及处理. ....26 5.3 绝缘处理· ...26 5.4 安装预制部件· .27 5.5 导体连接 ...28 5.6 接地与密封收尾处理 ...28 5.7电缆附件安装后的连接与固定 .29 质量评定及验收 ..30

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3.2.6根据国内目前电缆线路的故障情况，电缆附件安装质量原 因占比较大，因此电缆附件安装对施工人员要求严格

3.3.2电缆附件安装过程中有可能会有热缩的套管，因此现场动

3.3.2电缆附件安装过程中有可能会有热缩的套管，因此现场动 火的操作要严格道守动水作业消防管理的相关规定

电缆附件安装过程中有可能会有热缩的套管，因此现场动 作要严格遵守动火作业消防管理的相关规定。

火的操作要严格遵守动火作业消防管理的相关规定。

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.1.1 人力年亏是元生靠人力， 通过抗、拉等于段年亏电缆的方 法，也是最为原始的方法。虽然随着电缆施工技术的发展，电缆 牵引更多地采用了机械化的方法，但在电缆长度不大、质量较轻 时，往往采用人力牵引

时，往往采用人力牵引。 5.1.4规定了电缆附件安装前对电缆附件材料的检查项目，以保 证附件本身没有明显质量问题。

5.1.4规定了电缆附件安装前对电缆附件材料的检查项目，以保

5.2.1电缆在切割处理前要做好固定和标记，并且要检 的长度是否足够肉制品标准，确保电缆附件安装有足够长度的电缆 的余量。

的长度是否足够，确保电缆附件安装有足够长度的电缆和适当 的余量。 5.2.3不同的电缆附件供应商提供的附件尺寸有差异，因此在 切割电缆时严格按照安装工艺要求的尺寸进行处理才能确保安 装质量。 A

5.2.3不同的电缆附件供应商提供的附件尺寸有差异，

安全标准规范范本切割电缆时严格按照安装工艺要求的尺寸进行处理才能确保安 装质量。

5.2.5剥除电缆内护层、金属屏蔽层时要非常小心，江

5剥除电缆内护层、金属屏蔽层时要非常小心，注意切口 度，否则很容易伤及电缆屏蔽层。