5.2.5.3绝缘线芯的数字识别

除绿/黄组合色绝缘线芯（若有)外，绝缘应为同一种颜色，并按数序排列。如果有绿/黄组合色绝续 线芯，应放置在缆芯的最外层。 数字编号应从内层由1开始，应将阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同并应与 绝缘颜色有明显色差。阿拉伯数字应字迹清楚 标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由单个数字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志由两个数字组成，则应上下捐 列，并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。 标志的排列见图2。

两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 览芯间隙可以采用非吸湿性材料填充圆整 览芯外根据需要可以绕包一层或多层非吸湿性材料

钢丝绳标准5.3.2扁平带状电缆

导体平行放置并挤包绝缘，绝缘线芯可以相切接触或通过隔离筋相互连接。

5.4. 1 一般要求

电缆可采用金属屏蔽。金属屏散可采用金属丝（铜丝或镀锡铜丝）编织、铜带或铝塑复合带搭盖绕 包等方式，采用铝塑复合带屏蔽时，宜采用与金属面接触的引流线。适宜时可由制造方与买方商定其他 合适的屏蔽方式

5.4.2屏蔽结构代号

屏蔽层应用下述屏蔽结构代号表示，多层屏蔽时按顺序由内层向外层排列： 金属丝编织屏蔽：P； 铜带屏蔽：P2； 铝塑复合带屏蔽：P3

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仅采用金属丝编织屏蔽时，导体标称截面积为0.13mm及以下的单芯屏蔽电缆，其编织密度应不 小于60%，其他电缆的编织密度应不小于80%

3.4.4铜带和铝塑复合带

同带和铅塑复合带的最小搭盖率应不小于15%，搭盖率为交叉部分宽度与总带宽的百分比，

电缆是否需要护套，应符合本标准对应章条的规定。 护套材料应为附录B中的一种，具体产品的护套材料由各类电缆对应章条规定。护套材料的代 号、额定温度见附录B规定。护套材料的机械物理性能应符合附录B的规定，空气烘箱老化试验按C.5 进行。 护套应使用固体材料挤包在缆芯外面。层间不可分离且同一基材混合物（仅颜色不同）的护套可以 多颜色多层同时挤包，每一单层厚度不作规定 根据需要护套下可放置一根撕裂线，撕裂线应由不吸湿、不吸油且有足够强度的非金属材料制成

护套的标称厚度由各类电缆对应章条规定。 护套的平均厚度和最薄处厚度应不小于各类电缆对应章条的规定

6.1.1产地标志和电缆识别

除非另有规定，电缆应有制造厂名称、产品型号、规格的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名 称或其注册商标。其他内容可根据客户需要自行增加。 标志可以用油墨印字或压印文字等加在无护套电缆和最外层为编织层的电缆的绝缘上以及护套电 缆的护套上。外径1.2mm及以下的电缆表面可以不印刷标志，仅按6.2规定采用电缆包装标签或 标志。

6. 1.2 标志连续性

个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离： 在电缆护套上应不超过550mm：

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在无护套电缆或最外层为编织层的电缆的绝缘上应不超过275mm。

6.1.3清晰度和耐擦性

所有标志的字迹应易于辨认。 油墨印字标志应耐擦，按C.2规定的试验方法检验，擦拭后字迹应易于辨认

际志检查作为结构检查的一部分，应符合6.1.1～6.1.3的要求。

每圈或每盘电缆上应附有标签，标签应标明： a) 制造厂名称； b）型号； c）规格； d）长度（m）； e）制造日期（X××X年×X月）； f）标准编号

成品电缆试验接第8章～第13章不同种类电缆的规定和本章适用的试验项目进行。除非各部 规定，所有试验按本章规定的试验方法在室温18℃～28℃下进行。 除非另有规定，对于多芯电缆，测量芯数应不超过三芯（若分色，取不同颜色）

式中： P 一编织密度； 单向覆盖系数，按式（2)计算

7m 编织机同一方向锭数； 2 每锭的编织金属丝根数； d 编织金属丝直径，单位为毫米（mm） D 编织层外径，单位为毫米（mm）； 编织节距，单位为毫米（mm）

热塑性绝缘和护套应进行热冲击试验

mXnXd 元XD 1+ 元XD L

mXnXd /1+ 元×D2 元XD L2

热冲击试验按GB/T2951.31一2008中9.1和9.2进行， 烘箱同老化试验用烘箱，烘箱温度按各类电缆对应章条规定，加热时间1h。 试样应不开裂。

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热塑性（包括热塑性弹性体，但不包括额定温度125℃及以上含氟聚合物）、XLPO、WDZXL绝缘 和护套应进行高温压力试验。 高温压力试验方法和要求见C.8。 烘箱同老化试验用烘箱

热固性绝缘和护套应进行热延伸试验。 热延伸试验按GB/T2951.21一2008中第9章进行。 烘箱同老化试验用烘箱。 试验温度（200土2）℃，加热时间15min，试验负荷0.2MPa。 试验结果评定： 对代号为XLPO和WDZXL的材料，负荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形率应不大 于15%； 对代号为SR的材料，负荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形率应不大于25%

所有电缆的绝缘和护套（如有）均应进行低温卷绕试验。 低温卷绕试验按GB/T2951.14一2008中8.1进行。 计算2倍试样外径值并向较小值取整（以mm表示）以作为试棒直径。除非另有规定，试验温度为 10℃ 外径大于12.5mm的圆形电缆应围绕试棒弯曲成U形并与试棒接触至少180°。 试样应不开裂

7.7浸水工频电压试验

挤包绝缘无护套电缆和护套电缆应进行浸水工频电压试验。 浸水工频电压试验按GB/T3048.8一2007进行。 无护套电缆直接进行试验，护套电缆仅试验绝缘线芯（剥除护套和护层）。 试样浸在自来水槽中，试验在环境温度下进行，浸水时间应不小于24h，试样有效长度应不小于 m。 试样耐受的试验电压和试验时间按各类电缆对应章条规定。 在规定试验时间内，试样应耐受规定的试验电压而不击穿，

挤包绝缘无护套电缆和护套电缆应进行浸水工频电压试验。 浸水工频电压试验按GB/T3048.8一2007进行。 无护套电缆直接进行试验，护套电缆仅试验绝缘线芯（剥除护套和护层）。 试样浸在自来水槽中，试验在环境温度下进行，浸水时间应不小于24h，试样有效长度应不小于 m。 试样耐受的试验电压和试验时间按各类电缆对应章条规定。 在规定试验时间内，试样应耐受规定的试验电压而不击穿

7.8室温绝缘电阻试验

所有电缆均应进行室温绝缘电阻试验。 室温绝缘电阻试验按GB/T3048.5—2007进行 对于挤包绝缘，在进行绝缘电阻试验前，试样应经受住7.7规定的浸水工频电压试验

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对于非挤包绝缘，绝缘电阻试验应在空气中进行： 单芯电缆，应测量导体与绝缘外绕包金属箔或金属编织层之间的绝缘电阻； 多芯电缆，将一根导体作为一个电极，其余导体和绝缘外绕包的金属箔或金属编织层作为另一 个电极，测量这两个电极之间的绝缘电阻， 室温绝缘电阻应不小于各类电缆对应章条的规定值

7.9室温工频电压试验

所有电缆均应进行室温工频电压试验。 室温工频电压试验按C.9进行。 无护套电缆直接进行试验，护套电缆仅试验绝缘线芯（剥除护套和护层） 在规定试验时间内，试样应耐受规定的试验电压而不击穿

7.10额定温度工频电压试验

所有电缆均应进行额定温度工频电压试验 额定温度工频电压试验按C.10进行。 无护套电缆直接进行试验，护套电缆仅试验绝缘线芯（剥除护套和护层）。 在规定试验时间内，试样应耐受规定的试验电压而不击穿

所有电缆均应进行柔软性试验。 柔软性试验按C.7进行并应符合要求 烘箱同老化试验用烘箱

性能代号为WDZ的电缆应进行无卤低烟试验

7.14.2无卤性能试验

7.14.3低烟性能试验

无卤低烟电缆接GB/T17651.2进行烟密度试验，透光率应不小于60%。 直径<1.00mm的样品按直径为1.00mm要求进行试验

8热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆

热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆应符合第1章第7章及附录A、附录B和附录C的有关规 应符合本章规定的特殊要求。 热塑性绝缘应采用附录B规定的材料，并在型号中明确。

绝缘应采用附录B规定的热塑性材料，并挤包在导体上 非氟热塑性绝缘平均厚度应不小于表3规定的标称厚度，含氟热塑性绝缘平均厚度应不小于 定的标称厚度。 最薄处厚度应不小于标称厚度的90%

绝缘应能耐受表5规定的浸水工频电压试验1min不击穿。 非氟热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻应不小于表6规定值，含氟热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻 应不小于表7规定值。 绝缘热冲击试验的空气烘箱温度见表8规定。 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆按表9规定进行试验

使用场合按电缆结构和额定电压选择，使用温度按电缆额定温度选择

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表3非氟热塑性绝缘的标称厚度

表4含热塑性绝缘的标称厚度

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表5浸水工频电压试验的试验电压

表6非氟热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻

表7含氟热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻

表8热冲击试验的空气烘箱温度

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表9热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆的试验项

9热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆

热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆可为单芯或多芯电缆， 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆应符合第1章～第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定 且应符合本章规定的特殊要求， 热塑性护套应采用附录B规定的材料，并在型号中明确

绝缘应采用附录B规定的热塑性材料，并挤包在导体上。 绝缘线芯应符合第8章要求

2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。

成品电缆热冲击试验的温度见表12规定， 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆按表13规定进行试验

合按电缆结构和额定电压选择，使用温度按电织

非氟热塑性护套的标私

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表11含氟热塑性护套的标称厚度

表12热冲击试验的空气烘箱温度

3热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆的试验项目

10热固性绝缘挤包单芯无护套电缆

热固性绝缘挤包单芯无护套电缆应符合第1章～第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定 且应符合本章规定的特殊要求。 热固性绝缘应采用附录B规定的材料，并在型号中明确

绝缘应采用附录B规定的热固性材料，并挤包在导体上。 绝缘平均厚度应不小于表14规定的标称厚度。 最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。

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表14热固性绝缘的标称厚度

如供需双方协商一致，允许硅橡胶绝缘 录电缆使用经涂敷处理的玻璃丝编织层。

如供需双方协商一致，允许硅橡胶绝缘电缆使用经涂敷处理的玻璃丝编织层。

电缆的室温绝缘电阻应不小于表16的规定值

热固性绝缘挤包单芯无护套电缆按表17规定进行试验

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表15浸水工频电压试验的试验电压

表16电缆的室温绝缘电阻

取样标准GB/T38296—2019

表17热固性绝缘挤包单芯无护套电缆的试验项目

11热固性绝缘热固性护套挤包电缆

GB/T38296—2019

热固性绝缘热固性护套挤包电缆应符合第1章～第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定铁路标准规范范本， 且应符合本章规定的特殊要求。 热固性绝缘热固性护套挤包电缆可为单芯或多芯电缆 热固性护套应采用附录B规定的材料，并在型号中明确

绝缘应采用附录B规定的热固性材料，并挤包在导体上 绝缘线芯应符合第10章要求

2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。