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4.8.2拉伸屈服强度、屈服伸长率、断裂伸长率三项性能的试验速度为50mm/min，拉伸弹性模量的试 验速度为5mm/min。

按GB/T9341一2008规定的方法进行。采用（80×10×4）mm型标准试样。试验速度为（2.0土0.4） mm/min

按GB/T2411规定的方法进行。

北京标准规范范本4.11悬臀梁冲击强度

4.11.1悬臂梁冲击强度按GB/T1843一2008规定的方法进行。标准试样的长宽分别为（80土2）mm 和（10.0土0.2）mm，高度范围为4.0mm10.2mm。测试采用机加工A型缺口试样。有缺口的A型标 试样也可由有缺口的标准试样模具一次性注塑而成。

式中： ak 试样破断时单位面积所消耗的能量，单位：kJ/m； Ak 试样破断时所消耗的能量，单位：J； 4E 一抛掷破断试样时，由于空气阻力自由端所消耗的能量，单位：J（可以忽略不计）； b 一一缺口处试样的宽度，单位：mm； d 缺口处试样的厚度，单位：mm

按GB/T1036规定的方法进行。

按GB/T17037.4规定的方法进行。

4.16材料和填充油膏的相容性

16.1试样为GB/T1040.2一2006中6.1规定的，并按GB/T17037.1规定的方法制得的1A或1B 标准试样。

4.16.2相容性的条件按YD/T1118.1 2001附录C规定的方法进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验。产品检验项目和类别见表2。

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表2PC材料检验项且和检验类别

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产品以批为单位进行检验。同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每批质量不超过

5.3.2出厂检验项目

出厂检验项目见表2。

出厂检验按检验项目划分为100%检验和抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检验项 目为抽样检验项目，按照GB/T2828.1规定进行抽样，采用正常检验1次抽样方案，取一般检验水平I， 接受质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表3。抽样基本单位N为袋

5.3.4出厂检验判定规则

100%检验项目不合格，则判该产品为不合格。抽样检验项目中任意一项按表3抽样方案的N个样 本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，则该批为合格。有大于或等于Re个样本不符合要求，则 判该批为不合格。不合格产品不允许出厂

5.4.1型式检验项目

5.4.2型式检验的抽栏

验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取

5.4.3型式检验的要求

一般情况下每一年进行1次。如若有以下情况之一 ，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如配方、原材料、工艺改变，可能影响产品性能时； C）产品停产半年以上，恢复生产时：

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

5.4.4型式检验判定规则

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型式检验项目不合格时，应随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合 格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新 的型式检验合格后，才能恢复生产与验收

6标志、包装、运输、贮存

品运输时，不得在阳光下暴晒或雨淋，要保持产品的干燥、清洁、完整、无污染

产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房

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覆材料被挤塑成松套管后，其物理机械性能应

附录A （资料性附录） PC松套管的技术要求和试验方法

表A.1PC材料松套管的物理机械性能

A.2.1松套管的力学性能

A.2.1.1PC材料松套管试样的制备按材料用户实际所制备的各种不同管径和壁厚松套管的方法进行 具体按YD/T1118.1一2001附录D规定的方法进行，具体成型参数宜由材料供应商提供。 A.2.1.2PC材料松套管试样的取样方法按YD/T1118.1一2001附录E规定的方法进行。 A.2.1.3PC材料松套管的力学性能测试方法按YD/T1118.1一2001附录F规定的方法进行

A.2.2松套管的轴向收缩率

/T1118.1一2001附录G规定的方法进行。试样

A.2.3松套管的抗热水解稳定性

1118.1一2001附录H规定的方法进行。试样同A

A.2.4松套管的抗热老化性

柴油质量标准1118.1一2001附录J规定的方法进行。试样同A

A.2.5松套管的抗侧压力性

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按YD/T1118.1一2001附录K规定的方法进行。试样外径为（3.0土0.2）mm，壁厚为（0.5土0.1） mm。设置初始预应力为100N为测试起点。

A.2.6松套管的抗弯折性

表 A.2 套管弯折试验参数要求

A.2.7松套管和填充油膏的相容性

圆钢标准1118.1一2001附录M规定的方法进行。试样同