6.1.2试验环境条件

标准试验环境条件为： 温度：23℃±5℃； 相对湿度：20%～70%。

按GB/T4909.2规定的方法测量平均直径教育标准，测量工具为精度不小于0.01mm的标准量具。直径 测量平均直径与标称直径之差。

按YD/T1181.3一2011中第5.4规定的方法进行

按GB/T1463一2005中浮力法的规定进行。 6.6拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率

6.6.1.1试样数量

#组试样数量应不少于5

6.6.1.2试样选取

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应保证选取的BFRP试样没有损伤，必要时可从成圈包装的外层退掉若干圈BFRP，然后再取 试样长度与夹具类型有关，宜为300mm～1500mm。试验时夹具与夹具之间的初始距离 50mm~250mm。实际有效长度应在试验报告中注明。

6.6.2.1拉伸设备

拉伸试验机满足GB/T1446的要求。

6.6.2.2.1夹具的设计对于获得正确的拉伸性能和一致的结果是关键因素。夹具应能夹住试样不打滑， 对试样没有明显损伤。 6.6.2.2.2标称直径大于等于1.0mm的试样宜采用楔形槽板式夹具，楔形槽板式夹具参见附录A。 6.6.2.2.3标称直径小于1.0mm的试样宜采用圆弧式夹具，圆弧式夹具参见附录A。

引伸计为一种安装在试样上并能连续记录伸长量的装置。 引伸计安装后应附着在试样上不产生滑动，且不损伤试样，引伸计应足够轻，使其在试样上产生的 附加应力可以忽略不计。移动部件的惯性应足够低，使其不会对“力一一伸长率”曲线产生影响。 引伸计的标距宜为50mm。 引伸计的精度应不小于0.01mm

具体试验步骤如下： a）测量试样的直径和标距，试样直径测量精确到0.01mm:

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b）选择合适的量程范围，使试样断裂时的拉伸强度落在有效满刻度的10%～90%之间。选择满刻 度力值可由测试人员在开始试验前进行，或由力值传感放大器自动调整放大： 装载试样，确保试样轴线与所施加的力在同一方向上； d) 对试样施加预应力，预应力不超过破坏荷载的5%； e) 安装引伸计，应保证引伸计与试样间不打滑； f) 使用自动装置连续加载，加载速度为5mm/min； g) 测定拉伸强度和断裂伸长率时，应连续加载至试样破坏，记录最大荷载和断裂时的伸长率； 使移动夹具回到零位，取下断裂的试样断头，对其余试样重复上述步骤； 1) 在夹具内断裂或打滑的试样，以及楔形槽板式夹具离夹紧处10mm范围内或圆弧式夹具距切 点10mm范围内断裂的试样应予作废，同批有效试样不足5个时，应重做试验。如果作废的 试样数超过被测试样数的10%，应重新调整夹具。 注1：当引伸计对试样的表面有明显损伤以致于可能影响拉伸强度的测量值时，拉伸弹性模量和断裂伸长率的测量 应与拉伸强度的测量分开进行。 注2：当测量断裂伸长率时，若断裂点不在引伸计的上下标距内，则本次测量应作为无效数据，并重新测量，

6.6.4.1拉伸强度

立伸强度按式（1）计算。

式中： b一—拉伸强度，单位为兆帕（MPa); Pb一—试样破坏时的最大载荷，单位为牛顿（N)； 试样标称直径，单位为毫米（mm）

6.6.4.2拉伸弹性模量

拉伸弹性模量按式（2）计算。

4△p 4△pL πD"A πD?AL

4△p 4△pLo πD"A πD*AL

6.6.4.3断裂伸长率

断裂伸长率按式（3）计算

式中： 8 断裂伸长率，%； Lo 试验前的测量标距，单位为毫米（mm）； ALb 试样破坏时标距L内的总伸长量，单位为毫米（mm）

6.6.4.4数据处理

5个试样的算术平均值作为项目的测试结果。

6.7弯曲强度、弯曲弹性模量

6.9最小瞬时弯曲半行

6.10 高温弯曲性能

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ALh × 100 5

按YD/T1181.1一2015中附录A进行，其中细节规定如下： a）试验条件：100℃土2℃，120h，弯曲半径50D； b）试样数量：2根； c）圈数：每根至少3圈； d） 验收方式：将试验从恒温箱中取出，在室温条件下放置2h，将圈放开应能弹直，用5倍放大 镜观察其表面，只要有一根解体，即表面有毛刺、裂纹、弯折、手感粗糙，则判定不合格。

YD/T1181.5—2018 d）验收方式：将试验从恒温箱中取出，在室温条件下放置2h，将圈放开应能弹直，用5倍放大 镜观察其表面，只要有一根解体，即表面有毛刺、裂纹、弯折、手感粗糙，则判定不合格。

按GB/T239.2中规定的方法进行扭转试验，扭转次数为土360°各1次，扭转速度为60°/s。试验时 夹头间的标距长度宜为200倍标称本体直径，也可为用户规定的其他标距长度。同时应对试样施加一定 的预拉紧力，拉紧力应不大于该试样标称抗拉强度的2%。试验后从装置上取下样品，观察试样表面， 表面应不解体，无裂纹、无毛刺、手感光滑。

6.13与填充复合物的相容性

.1一2015中附录B的规1

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对BFRP进行拉伸性能试验时，选用的夹具应便于正确安装与拆卸试样，具有足够的夹持力使试样 不打滑，试验过程中对试样没有明显损伤。因此，适宜的夹具类型对试验结果的正确性和一致性具有重 要作用。本附录推荐夹具有圆弧式夹具和楔形槽板式夹具两种，并根据BFRP的标称直径不同进行选择。

圆弧式夹具主要用于标称直径小于1.0mm的试样，可分为扇形活动钳口式夹具和圆形系柱式夹具 两种，主要包括底座、导线轮、夹具和引伸计等部分组成，如图A.1所示

（a）扇形活动钳口式夹具安装示意

图A.1圆弧式夹具安装示意

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主要部件功能及要求如下： a) 底座：用于导线轮和夹具等的固定安装，以及与拉伸试验机的固定连接。 b) 导线轮：用于试样轴线定位和试样导引，导线轮有扇形导线轮和圆形导线轮，导线轮中间的导 线槽宜为半圆形结构，半径宜为5mm土1mm，线槽表面应光洁无毛刺。其中扇形导线轮直径 宜为35mm±10mm，圆形导线轮直径宜为150mm土10mm； c 具：用于拉伸时试样的固定，且对试样没有明显损伤，表面宜有垫层保护以免夹紧时破坏试 样，也可用胶带粘住固定。其中扇形活动钳口式夹具中的夹紧段长度宜为50mm～80mm；圆 形系柱式夹具的系柱直径宜为50mm土5mm。

A.1.2楔形槽板式夹具

楔形槽板式夹具主要用于标称直径大于等于1.0mm的试样设备安装规范，主要包括顶杆、夹体、楔形槽板 和引伸计等部分组成，如图A.2所示

图A.2楔形槽板式夹具安装示意

主要部件功能及要求如下： a）顶杆：通过上下移动顶杆位置，使形槽板式夹具向上张开或向下合拢，实现松懈或夹紧试样； b）夹体：用于装载楔形槽板式夹具，内部腔体具有适宜的楔形角，楔形角推荐范围为20°～30°； 楔形槽板式夹具：用手拉伸时试样的轴线定位和试样固定，固定时对试样没有明显损伤。它由 两块对称的夹板组成，其角度与夹体内部腔体形角一致。夹板中间带有半椭圆形槽，其槽尺 寸根据试样标称直径进行选择，推荐其长轴a和短轴b按公式（A.1）和（A.2）计算获得，沟 槽长度推荐范围为50mm~100mm

式中： a——槽长轴尺寸； D——试样直径。

(D + 0. 30*0.0) a=

式中： b——槽短轴尺寸； D——试样直径。

建筑软件、计算YD/T1181.52018

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