硅芯管外层应有标识，标识方式有管材颜色标识和色条标识两种。 当使用管材颜色识别时，管材颜色应符合表1的规定。 当使用色条识别时，管材颜色一般为黑色，色条的颜色应符合表1的规定（色条颜色应与管材颜色不 同）。色条一般与管材共挤而成，色条宽度为1mm6mm，距管材外表面的深度为0.1mm～0.3mm。色 条可以是单根在外周均匀分布，如1×2、1×3、1×4；可以是两根并列色条在外周均匀分布，如2×2、2 X3；也可以是三根并列色条在外周均匀分布，如3×2、3×3。并列两根色条或并列三根色条时，并列色 条的间隔为1mm~6mm

硅芯管结构尺寸及长度应符合表2的规定。 每盘硅芯管出厂长度应符合表2的规定，也可由供需双方商定，但盘中的硅芯管不应有接头

2硅芯管结构尺寸及长度

乳制品标准5.2外观、颜色及标识

硅芯管外观、颜色及标识按YD/T841.1一2008中5.2的规定进行试验。标识尺寸用游标卡尺测量。

5.3尺寸测量 5.3.1硅芯管平均外径、壁厚、长度和计米标志误差按YD/T841.1一2008中5.3的规定进行试验。 5.3.2外径不圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。取三个试样，测量出每个试样同一截面的最大外 径和最小外径，则该试样的不圆度见公式（1）

(1) D 式中： Dmax一最大外径，单位为mm（毫米）； Dmin一最小外径，单位为mm（毫米）； D一平均外径，单位为mm（毫米）。 取三个试样不圆度的平均值为测量结果。测量时不允许对试样的径向施加外力，以保证试样处于自 然状态。

5.4硅芯管物理力学及环境性能

5.4.2内壁静摩擦系数

5.4.3内壁动摩擦系数

5.4.8最大牵引负荷

5. 4. 8. 1试样制备

5. 4. 8. 2 试验设备

5. 4. 8. 3 试验步驱

将试样夹持在拉力设备上，以100mm/min的速度进行拉伸，直至试样届服时，读取试验 为试验结果。

试样从夹具处滑脱或在夹具根部断裂，应重新进行试验， 取三个有效试样的算术平均值为试验结果。

5.4.9落锤冲击试验

按YD/T841.1一2008中5.5的规定进行试验， 5.4.10耐液压性能试验

取两段长度不小于400mm的完整硅芯管试样，按照GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进 将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温（20士2）℃，1min内达到规定的压力后保持15min， 明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。

5.4.11低温弯曲试验

5.4.12 纵向回缩率

5.4.13计米长度误差测量

在适当长度上用钢皮尺沿硅芯管测量长度，测量长度与计米数字确定的长度之差，除以测量长度， 即为标志误差。

5.4.14连接头密封性证

取两段长度适当的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好， 端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温为常温，压力为50kPa，保持24h，被试验的连接头不 渗漏为合格

5.4.15连接头连接力

取两段长度为（200土5）mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具盒方法连 接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为（100土5）mm/min，直至管连接 头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试 验结果的算术平均值为测试结果

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出

产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表4。

表4试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例

注2：出厂产品中配有连接头时进行连接头密封性和连接头连接力试验

同一批号材料、同一生产工艺、同一规格、同一批交货的硅芯管可组为一批 6.3.2出厂检验项目 出厂检验项目风表4

6.3.3出厂检验抽样方案

6.3.4出厂检验判定规则

100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格，不合格品应从检验批中剔除，不允 抽检项目中任一条按表6抽样方案的N个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判该批合 于或等于Re个样本不符合要求，则判该批为不合格。不合格检验批不允许出厂。

6.4.1型式检验的项目

型式检验的项目见表4.

6.4.2型式检验的抽样

型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。

6.4.3型式检验的周期

型式检验应每年进行一次。如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品连续停产6个月以上再恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.4型式检验判定规则

型式检验中所有项目全部合格，则型式检验合格。如有一项不合格，充许重新抽取双倍样本对 进行检验，如都能通过检验，则可判型式检验合格：如仍有不合格项且，则判该型式检验为不合

如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前，应停 止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的试样重做全部检验。

7标志、包装、运输和储存

7.1.1塑料管上的标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。 7.1.2每根塑料管上，每米长度内应印有产品型号、计米长度、生产日期、厂名或商标。 7.1.3标志中计米长度误差应为0~1%。

7.2.2管材端头应密封。管材内宜充10kPa～20kPa的干燥空气。 7.2.3每个基本包装上应附有产品合格证。 7.2.4每个基本包装上应标明产品名称、型号、执行的产品标准号、长度、生产厂名、出厂日期。 7.2.5硅芯管两端密封后加以固定，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进 水或其他杂物。 7.2.6每个包装上应有编号和包装标知，标识上应有“怕晒”，“远离热源”等字样或标志。

7.2.2管材端头应密封。管材内宜充10kPa20kPa的干燥空气。 7.2.3每个基本包装上应附有产品合格证。 7.2.4每个基本包装上应标明产品名称、型号、执行的产品标准号、长度、生产厂名、出厂日期。 7.2.5硅芯管两端密封后加以固定，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进 水或其他杂物。 7.2.6每个包装上应有编号和包装标知，标识上应有“怕晒”，“远离热源”等字样或标志。

一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成轨道交通标准规范范本，壳体由连

A.2.1壳体和卡簧宜选用聚碳酸酯（PC）或丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物（ABS）注塑制成，主 要性能指标见表A1

表A.1连接头壳体材料主要性能

A.2.2抗拉强度和断裂伸长率

密封圈宜采用高弹性能的橡胶材料，并且具有耐压、耐磨、耐环境应力开裂、耐老化性能以及耐酸、 碱、盐等溶剂腐蚀性能。

连接螺管内径（D1）应在满足被接塑料管外径（DO）及其公差的情况下顺利插入，即D1>DO。 连接螺管长度（L1）不小于硅芯管外径（D0）的2.5倍。 组装后连接件总长度（L2）不小于硅芯管外径(D0)的3.5倍。 也可以按与用户协商的尺寸要求提供。

A.5组装后的机械性能

连接头组装后机械性能应符合表A.2的要求。

精装修标准规范范本表A.2连接头组装后的机机