引线和电源：LI，L2，L3；交流电源相线；N—电

图3交流电流测量示意图

测量仪器：可调整负载、数字钳型表，也可采用交流功率分析仪或交流谐波分析仪。 测量步骤： 1）选择适当的数字电流钳型表交流电流量程，试验室测试可采用标准功率负载，现场在线测试需考 虑负载大小； 2）按图3示意接线，将数字钳型表钳在交流的某一相上进行测量； 3）将负载（设备）调整为25%、50%及100%额定负载（额定输入电流），分别测量这三种情况下相 应的交流电流值，或在交流功率分析仪上查阅交流电流值，如现场在线测试无法按照上述要求调整电流， 可按照当时实际值进行测试； 4）记录万用表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出25%、50%及 100%额定负载时电流值的测量误差。

4.2.3.3交流功率与功率因数（PF）的测量

水利图纸、图集测量相对误差：≤2% 测量电路如图4、图5所示。

元件：CT一电流互感器

元件：CT电流互感器

引线和电源：——交流电源相线：N电源零线

测量仪器：可调整负载、交流电量分析仪。 测量步骤： 1）按图4或图5示意接线，试验室测试采用可调整功率负载，现场在线测试需考虑负载大小； 2）将负载调整为100%额定负载； 3）将交流电压分别调整为额定相电压或额定线电压的85%，100%，110%，分别测量输入功率、功 率因数，如现场在线测试则无法按照上述要求调整，可按照当时实际值进行测量； 4）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出输入电压为85% 100%、110%时的功率值和功率因数的测量误差。

4.2.3.4交流频率的测量

测量相对误差：≤2% 测量电路见图6所示。

测量电路见图6所示。

图6交流频率测盘示意图

测量仪器：交流电量分析仪或频率表。 测量步骤： 1）选择频率测量档，将交流电量分析仪或频率表测试棒并接在交流电源两端点，可测量得到交流频 率值； 2）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）计算出频率值的测量误差。

4.2.3.5直流电压的测量

测量相对误差：≤0.5% 测量电路如图7所示。

测量仪器：数字万用表。

图7直流电压测量示意图

1）根据直流电源的输出电压，选择适当量程，按图7示意接线： 2）将数字万用表测试棒直接并接在设备输入的端口上； 3）调节直流电源，使设备输入电压处于额定输入电压的上、下限值，分别测量输入电压值； 4）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算设备输入上、下限 直时电压值的测量误差。

4.2.3.6蓄电池电压的测量

测量相对误差：总电压≤0.5% 测量绝对误差：2V单体电池端电压≤5mV 6V单体电池端电压≤10mV 12V单体电池端电压≤20mV 测量电路如图8所示。 数宇

测量相对误差：总电压≤0.5% 测量绝对误差：2V单体电池端电压≤5mV 6V单体电池端电压≤10mV 12V单体电池端电压≤20mV 测量电路如图8所示。

测量仪器：数字万用表。

图8蓄电池电压测量示意图

1）蓄电池组处于浮充状态，蓄电池组的充电或放电电流小，可近似忽略不计； 2）用数字万用表测试棒点接蓄电池组十，一极端，测得蓄电池组的电压值； 3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出蓄电池电压值的 测量误差； 4）选择1~2只单体电池，用数字万用表测试棒点接单体的十，一极端，测得单体电池的电压值：

1）蓄电池组处于浮充状态，蓄电池组的充电或放电电流小，可近似忽略不计； 2）用数字万用表测试棒点接蓄电池组十，一极端，测得蓄电池组的电压值； 3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出蓄电池电压值的 测量误差； 4）选择1~2只单体电池，用数字万用表测试棒点接单体的十，一极端，测得单体电池的电压值：

5）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）计算出单体电池电压值的测 量误差。

4.2.3.7直流电流的测量

测量相对误差：≤2%（Ide≥25%X×Iede） 测量绝对误差：≤2%×25%×Ledolde<25%×Iede） 注：Isdc表示额定直流电流值，I&表示实际直流电流值。 测量电路如图3所示。 测量仪器：可调直流负载、数字钳型表。当电流过大时，可采用≤0.5%测量误差的分流器或≤0.5% 测量误差的霍尔器件及数字万用表来取代。 测量步骤： 1）选择合适的量程；： 2）将输出负载调为25%、50%及100%额定负载，分别测量这三种情况下相应的直流电流值，如现场 在线测试无法按照上述要求调整，可按照当时实际值进行测量； 3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出负载为25%、50%、 100%时直流电流值的测量误差。

4.2.3.8温度的测量

测量绝对误差：≤1℃（一20℃～+20℃） 测量相对误差：≤5%（>20℃或<一20℃） 测量仪器：数字式温度计 测量步骤： 1）将温度计探头尽可能地靠近监控系统的温度传感器，在监控系统和温度计的数值稳定后记录监控 显示值和温度计读数； 2）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）计算出温度值的测量误差。

4.2.3.9湿度的测量

测量绝对误差：≤10%RH 测量仪器：数字式湿度计 测量步骤： 1）将湿度计放置在监控传感器旁，如测空调风管内湿度，可将湿度计置于空调的风口处，过10min 5min之后，读出湿度计所示%RH数值和监控系统界面显示的%RH数值； 2）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）计算出湿度值的测量误差。 2.3.10转速的测量 测量相对误差：≤5% 测量仪器：转速仪 测量步骤： 1）将转速仪按仪器要求装置在油机转轴旁； 2）调节油机转速，使油机输出电压频率值为45Hz、50Hz、55Hz，并测量上述三点的油机转速：

4.2.3.10转速的测量

3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算出上述转速值的测 量误差。

4.2.3.11油压的测量

测量所用仪器：数学油压计，也可使用设备油路上已校准过的油压计。 测量步骤： 1）将油压计接入油路中；如实际测试操作上有困难也可参考油路上的油压计，但要考虑误差； 2）根据监控系统的界面显示值，将油压调整到额定油压下限值附近，读取界面和油压计的油压数值 之后，将油压调整至额定油压上限值附近，读取油压计数值，无法调整油压的可以按当前值测量； 3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）计算油压值测量误差。 4.2.3.12油位的测量 测量相对误差：≤5% 测量所用仪器：液位计 测量步骤： 1）在油箱油量约为1/2的额定容量时，将液位计和液位传感器放入同一液体箱内（油箱），分别记 录监控系统显示值和液位计显示值： 2）将油箱油量加至额定容量，重复上述的测量； 3）记录仪表测量值和SM（或SU）相应的输出值，按式（2）和式（3）分别计算两种情况下的油量 值测量误差。

4.2.3.12油位的测量

4.2.3.13其他模拟量的测量

其他模拟量的测试可参见4.2.3.1~4.2.3.12所述方法，并结合相应仪器（仪表）进行测量。 4.3智能门禁功能的检测

4.3智能门禁功能的检测

控制器功能检测包括： 1）针对入侵信号接口、外出请求信号接口、门禁状态检测接口，模拟发生信号，检测控制器发出 相应的告警、状态指示或开关门的控制； 2）控制器接受控制开门指令后，其开门继电器动作，并输出可驱动电子门锁的电源； 3）检查控制器内部是否具有时钟，可通过显示器或联机软件查看，其时钟信息是否包含：年、月， 日、星期、时、分、秒，是否可通过键盘或软件进行设定； 4）对控制器进行设置时，检查其显示器或软件中是否有管理权限及密码的提示，不正确的密码是 否无法对控制器进行设置； 5）随机抽取10张系统已经过授权的门禁卡和10张系统未授权的门禁卡，检测单台控制器是否能对 卡进行管理，对授权开门、有效时段控制、有效星期控制功能测试是否能实现； 6）检查控制器接收到开门指令或接收到有效门禁卡感应后开门控制输出的时间是否与设置时间 致； 7）控制器在接收到合法的出入请求执行开锁后，测量检测门被打开到关闭的延时时间，等待开门 者将门重新关闭，检查该时间是否可设置，如超出时间未收到关门信号，控制器是否发出告整，

4.3.2系统软件功能检测

4.4图像监控功能的检测

4.4.2监控中心功能检测

监控中心功能检测主要包括以下内容： 1）检查图像监控系统实时图像监控及管理功能： 2）检查图像监控系统的语音对讲和录音功能 3）检查图像监控系统远程设备的控制功能； 4）检查图像监控系统的告警功能管理； 5）检查图像监控系统的安全管理； 6）检查图像监控系统的网络浏览功能。

监控中心功能检测主要包括以下内容： 1）检查图像监控系统实时图像监控及管理功能： 2）检查图像监控系统的语音对讲和录音功能； 3）检查图像监控系统远程设备的控制功能； 4）检查图像监控系统的告警功能管理； 5）检查图像监控系统的安全管理； 6）检查图像监控系统的网络浏览功能。

4.5现场告警功能的检测

检查监控系统的告警功能是否包含以下内容： 1）监控系统能正确及时产生相应的告警信号： 2）监控系统能按已定的方式及时处理产生的告警： 3）在监控对象的告警原因消除后，监控系统应能按已定方式消除告警： 4）监控系统应能对告警功能全过程加以管理。

4.5.2告警功能的检测

从监控对象的不同，故障告警可分为门限告警和状态告警。 4.5.2.1门限告警的检测 门限告警的检测内容包括：

从监控对象的不同，故障合 4.5.2.1门限告警的检测 门限告警的检测内容包括：

4.5.2.2状态告警的检测

4.5.3环境告警的检测

监控系统的遥测、遥信、遥控功能必须准确、实时，其准确性由各项监控功能的检测来体现， 性以监控中心的反应时间来衡量。在监控对象端做三遥功能，检查监控系统反应时间是否小于30

4.6.1遥测、遥信功能的实时性检测

通测、遥信功能的实时性是从现场数值量或状态量的变化到监控中心界面显示的时间来衡量。其检 测步骤为： 1）人为制造告警或改变设备工作状态； 2）用秒表计时，并记录监控中心界面显示的全过程时间，对于智能型设备需适当考虑设备的动作延 时。

4.6.2遥控功能的实时性检测

遥控功能（包括遥调）的实时性是由监控中心发出指令后，到现场设备完成相应变化的时间来衡量。 其检测步骤为： 1）从监控中心发出控制某设备指令，同时以秒表计时； 2）观察现场设备响应控制指令的时间，并计算出从指令发出到设备响应的全过程时间，对于智能型 设备需适当考虑设备的动作延时。

4.7监控系统管理功能的检测

对监控系统的检测是采用现场模拟操作的方 现场模拟正常的操作来体现监控系统具备各 项功能的能力，以现场模拟误操作的方式来呈现监控系统判断和纠错的能力，由此从这两方面来证实监 控系统功能的完整性。 在现场模拟操作时，应遵循以下两点原则： 1）各项正常操作及误操作最终均不会影响监控系统的正常运行。 2）所有模拟操作之后，可以将在监控系统中将模拟操作的记录删除，如无法删除的需加上脚注，以 免以后造成影响，

状态配置的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC中选择某一个监控对象； 2）检测此设备在系统中的使用情况、工作状态、运行参数。 例如：在SS、SC或PSC上控制关闭某一电源设备上其中一个模块，并且在监控系统上观察相应产生 的模块告警或者工作状态的改变，同时检测告警的级别，应该与监控系统本身设定的模块开/关告警的级 别相同。

4.8.2物理设备配置管理的检测

监控对象配置信息管理检测内容如下： 1）在SS、SC或PSC中选择某一个监控对象； 2）检查系统计算机界面上关于此设备配置信息的内容。 4.8.2.2、监控模块配置信息管理的检测 监控模块配置信息管理检测内容如下： 2）检查系统计算机界面上关于此监控模块配置信息的内容。 4.8.2.3监控单元配置信息管理的检测 监控单元配置信息管理检测内容如下： 1）在SS、SC或PSC中选择某一个监控单元； 2）检查系统计算机界面上显示此监控单元配置信息应具备的内容。 4.8.2.4区域监控中心配置信息管理的检测 区域监控中心配置信息管理检测内容如下：

4.8.2.2、监控模块配置信息管理的检测

1）在监控中心SC的监控系统中选择某一个区域监控中心，或者在任意一个指定的区域监控中心的 监控系统计算机上查询区域监控中心配置信息：

4.8.2.5地区监控中心配置信息管理的检测

地区监控中心配置信息管理检测内容如下： 1）在地区监控中心SC的监控系统计算机查询监控中心配置信息： 2）检查此监控中心的配置信息。

4.8.3软件配置管理的检测

软件配置管理的检测内容包括： 1）在SS或SC上查询软件的配置信息，选择其中一项功能操作，检查监控系统是否实现相应的功能。 在监控系统中选择报表产生功能，选择任一报表，生成并且打印，检查监控系统是否打印出相应要求的 报表； 2）在SS或SC上选择某一个设备中的某一个数据，查询此数据的配置信息，监控系统中此数据的配 置信息应具备此数据的采样周期、此设备在监控系统中的地址；将此设备通信中断，检查相应的告警； 3）在SS或SC上选择某一个监控单元，检测监控单元的各通信端口的配置，监控系统中此监控单元 的配置信息应具备使用通信端口的数量、各通信端口的监控模块数量和各通信端口的分配地址。将任一 监控模块的通信中断，检查监控系统中相应监控模块是否产生通信中断告警，并且在监控系统中此监控 模块下所有的设备是否也产生通信中断的告警。

4.8.4配置数据同步的检测

4.8.5配置数据统计与打印的检测

4.9.1故障信息采集的检测

告警等级的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC中选择某一监控对象，在此设备上选定几个监控内容，并且设定各个监控内容 的告警触发条件以及告警级别； 2）在此设备上针对步骤1选定的监控内容，分别制造告警：

3）检查SS、SC或PSC上监控系统这些告警的级别显示是否与步骤1中设定的相应告警内容的告警级 别相同，

4.9.1.1.2告警记录状态的检测

告警记录状态的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC中选择某一监控对象，在此设备上制造若干个告警 2）SS、SC或PSC上应有新告警产生，并且告警记录状态为新产生； 3）将其中一个未消除告警在SS、SC或PSC上确认，检查SS、SC或PSC上相应告警记录状态改变为 已确认； 4）将其中一个告警在此设备上取消，恢复到正常状态，检查SS、SC或PSC上相应告警记录状态改 变为未确认； 5）将其中一个告警先在SS、SC或PSC上确认，再将此告警在设备上取消，使其恢复正常状态，检 查SS、SC或PSC上是否将相应告警记录状态改变为已清除。

4.9.1.2告警级别分类表管理的检测

告警级别分类表管理的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC中新增一个告警级别分类表，检测各告警级别分类表； 2）选择若干个遥信量的告警级别； 3）检测SS、SC或PSC中上述修改过的遥信量的告警级别是否在修改操作后发生相应的改变，并且 检测告警级别的分类表，在相应遥信量的告警级别改变后做出相应的改变； 4）删除新增的告警级别分类表，监控系统中应不存在已被删除的告警级别分类表。

4.9.1.3事件上报控制的检测

事件上报控制的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC选择某一监控对象； 2）设定此设备若干遥信量是否上报的状态，将告警级别不同的遥信量设为改变即上报，其上报条件 设定为紧急告警； 3）在此设备上制造上述不同级别的告警及控制若干个遥控点，检查SS、SC或PSC上事件或告警上 送的情况应符合步骤2设定的情况，紧急告警与一般告警同时发生时，是否只上报紧急告警； 4）将步骤2中上报条件取消，再制造上述不同级别的告警，检查SS、SC或PSC上是否有不同级别的 告警上报； 5）将步骤2中的遥信量的上报状态设定为挂起，再制造上述告警，检查SS、SC或PSC上是否无告警 上报； 6）将若干个遥信量设定为屏蔽，并且将屏蔽条件设定位一个固定的时间段 7）在设定的时间段内，在此设备上制造若干告警，检查SS、SC或PSC上是否不产生已设定为条件 屏蔽的告警，应产生未被条件屏蔽的告警； 8）再在设定的时间段外，在此设备上制造相应的告警，检查SS、SC或PSC上是否产生这些告警。

4.9.2故障信息处理的检测

告警查询的检测内容包括

4.9.2.2告警确认的检测

告警确认的检测内容包括： 1）在SS或SC的监控系统中选择某一监控对象，将此设备的遥信量设定告警触发条件及告警级别； 2）在此设备上人为制造若干个告警，检查在监控系统上是否产生相应遥信量的告警； 3）在SS或SC对相应告警进行的确认，检查监控系统是否产生相应的告警确认信息。

4.9.2.3告警信息同步的检测

告警信息同步的检测内容包括： 1）在SS上选择某一监控单元，在此监控单元的任一设备上人为产生若干告警； 2）在SS及SC、PSC上是否都产生同一监控单元下相应设备相同的告替。

4.9.2.4告警统计与分析的检测

告警统计与分析的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC中选择某一监控单元，查询其下属所有设备的当前告警； 2）将这些当前告警根据告警级别以及告警产生时间进行统计： 3）监控系统应产生相应的统计结果，检查是否生成相应要求的报表； 4）根据要求查询某一SS下所有设备告警，以告警对象、告警类型、告警级别和告警产生时间做不 司组合条件的统计，检查监控系统产生的统计结果及生成的报表是此SS下所有设备的当前告警，并且生 成的报表是否符合相应组合条件的要求。

4.9.2.5告警打印的检测

4.9.3故障信息显示方式的检测

.9.3.2告警信息显示控制及告警呼叫的检测

告警信息显示控制及告警呼叫的检测内容包括：

1）在SS、SC或PSC中选择某一监控对象，将设备的监控内容中遥信量配置成不同的告警级别，遥 测量设定不同级别的门限值，并且设置告警呼叫的条件为在告警级别为紧急告警的告警发生时，呼叫操 作人员的通信工具； 2）在此设备上产生不同告警级别的遥信量告警，调整告警发生门限值，使数值分别超过不同级别的 门限，产生不同级别的告警； 3）在设备产生相应紧急告警和重要告警时，检查SS、SC或PSC是否有声光告警提示并且生成告警 记录，相应紧急告警产生时操作人员的通信工具应收到系统发出的告警信息； 4）选择某一个紧急告警，将其恢复正常； 5）SS、SC或PSC上的声光告警提示应解除，检查操作人员的通信工具是否收到告警解除的信息； 6）选择某一个一般告警，将其恢复正常； 7）SS、SC或PSC上应同步骤5一样的反应，操作人员的通信工具应同步骤5）一样反应。

4.9.4故障反应时间的检测

故障反应时间的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC选择某一监控对象； 2)在某监控设备上制造若干告警，用事先与监控中心校准过的计时器记录设备上各告警产生的时 3）监控系统应产生相应告警，并查看各告警信息中告警产生时间

4.10性能管理的检测

4.10.2数据存储的检测

数据存储的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC选择某一监控对象； 2）查询此设备中某一监控内容的历史数据； 3)选择此设备上某一遥信量，将其历史数据的保留时间暂定为30min（也可根据检测需要另定时间） 人为制造此遥信量的告警，并且在监控系统上产生此告警后将其确认，而后取消此告警； 4）在告警产生时间20min后，查询此设备历史告警，在监控系统列出的历史告警中应有步骤3）人 为制造的那条告警信息； 5）在告警产生时间30min后，查询此设备历史告警，在监控系统列出的历史告警中应无步骤3）人 为制造的那条告警信息：

6）在SS、SC或PSC上删除某一时段的历史数据，检查系统的历史数据，在监控系统列出的历史数 据中应不存在那一时段的历史数据； 7）选择此设备上的另一遥信量，将其历史数据的存储方式改为定时保存，将存储的时间间隔定为 10min。30min后，检查此遥信量的历史数据，监控系统中的历史数据是否从改变存储设置后，每10min 有一条历史数据的记录； 8）将一遥测量的历史数据存储方式改为数据变化超过设定阀值（如0.2）就记录，30min后，检查此 遥测量的历史数据，监控系统中的历史数据应从改变存储设置后，每条历史数据是否比上一条历史数据 增大或者减小了设定阅值。

4.10.3数据分析和统计的检测

数据分析和统计的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC选择某一类型的监控对象； 2）检查监控系统是否能将此类型设备的配置信息生成相应报表并打印； 3）查询此类型设备一定时间段的历史数据和历史告警，检查监控系统是否能生成此类型设备相应时 段内的历史数据及历史告警的报表并且打印； 4）查询某一时间段操作人员登录及交接班的情况，检查监控系统是否能生成有关操作人员登录和交 接班的统计报表并且打印； 5）在SS、SC或PSC中选择某一监控对象，设定某一监控内容告警后生成故障派修工单； 6）在此设备中制造相应的告警点，检查监控系统是否能生成并打印相应告警的故障派修工单，

4.10.4性能门限管理的检测

针对模拟量门限管理可修改模拟量门限值，检查模拟量数值变化时，应当有相应的警报或警报恢复 信息产生。

4.11安全管理的检测

4.11安全管理的检测

4.11.1接入安全管理的检测

接入安全管理的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC上接入一个新的监控对象，同时再删除一个系统中的监控对象，操作人员分别 用可读权限、可读可控制权限和可写可读可控制的用户进行操作； 2）检查监控系统对不同权限用户的操作是否有完备的控管机制； 3）在操作人员用可读权限与可读可控制权限登录时，检查监控系统是否不允许其完成接入新设备及 删除已有设备的操作； 4）在操作人员用可写可读可控制权限登录时，检查监控系统是否允许完成接入新设备及删除已有设 备的操作。

4.11.2系统自身安全的检测

4.11.2.2权限分配的检测！

4.11.2.3用户管理的检测

用户管理的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC上查询用户属性； 2）在SS、SC或PSC上删除某一用户的登录名称；用此用户的旧登录名称登录建材标准，检查SS、SC或PSC 上是否产生相应的错误信息提示，用此用户的新登录名称登录，目测系统是否允许成功登录； 3）在SS、SC或PSC上增加一用户，用新增加的用户登录，检查系统是否允许其登录及其操作权限 应与增加此用户时设定的权限一致： 4）在SS、SC或PSC.上删除一用户，用已删除的用户登录，目测系统是否产生相应错误提示； 5）在SS、SC或PSC上修改某一用户的密码；用此用户的旧密码登录，检测SS、SC或PSC上应产生 相应的错误信息提示，然后用此用户的新密码登录并操作，检查系统是否允许登录并操作成功； 6）在SS、SC或PSC上新建一个用户，新建的用户名用监控系统中已存在的用户名，检查监控系统 是否产生相应的错误提示信息。

4.11.2.4用户组管理的检测

用户组管理的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC上查询用户组属性； 2）在SS、SC或PSC上修改某一用户组的操作权限；用此用户组下的任意一用户登录，检测其更改 后操作权限； 3）在SS、SC或PSC上创建一用户组并且定义其操作权限，选择某一用户，修改此用户的属性，将 用户组更改为新创建的用户组，用此用户登录； 4）在SS、SC或PSC上删除一用户组，用已删除的用户组中的用户登录，检测能否成功登录，系统 是否产生相应错误提示。

4.11.2.5系统登录的检测

系统登录的检测内容包括： 1）在SS、SC或PSC上用错误的用户登录，检查系统是否产生相应错误提示并拒绝登录； 2）在SS、SC或PSC上用正确的用户、错误的密码登录，检查系统是否产生相应错误提示并拒绝登 录，并且继续用错误密码登录，系统在拒绝5次以后是否锁定此用户，不允许其再次登录。

4.11.3系统且志管理的检测

二建标准规范范本4.11.3.1系统访问日志管理的检测