将全厂各种化学废水分类收集并储存，根据水质和水量，选择 定的工艺流程集中进行处理，使其出水水质达标后重复利用或 排放。

根据化学废水的水质水量在排出点附近就地设置接纳和处理 设施，处理的工艺根据水质确定，出水水质达标后重复利用或 排放。

2.0.5水的梯级使用

watercascadeuse

水的合理利用的一种方式。即用水顺序按用水点对水质要 求胶合板标准，从高到低排列并逐级加以利用

2.0.6 经常性废水

regularwastewater

特指发电厂正常生产过程中连续或定期产生的化学废水，包 括：离子交换设备再生排水、原水预处理装置的排水、膜装置排水、 介质过滤器冲洗排水、凝结水精处理设备排水、化学试验室排水、 循环水处理系统排水等

irregularwastewater

特指发电厂在基建、启动、检修或事故过程中产生的化学废 水，包括：机组启动冲洗排水、锅炉化学清洗排水、锅炉空气预热

器冲洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、停炉保护排水、膜化学清洗 排水等。

压水堆核电站常规岛的非放射性废水排放方式。常规岛非放 射性废水在收集或处理后送到废水贮存排放槽经混合、静置和取 样分析，符合排放标准后，有序的排放

2.0.9非放射性废水

废水中的放射性核素的活度浓度极低，满足豁免水平，不需要 采取或者不需要进一步采取辐射防护控制措施。即环境保护部、 工业和信息化部、国家国防科技工业局公告2017年第65号《放射 性废物的分类》所述的“豁免废物”。

利用吸附和混凝沉降等方法去除水中氟化物的处理过程。目 前工业上常采用钙盐沉淀法，使污水中的氟离子与钙离子反应生 成氟化钙沉淀后去除

利用氧化等方法去除水中氰化物的处理过程。自前工业上常 采用氯氧化法将氰化物氧化为氮气和二氧化碳后去除

3.1.1发电厂废水治理设计应在保证发电厂安全、经济运行的前 提下，合理利用水资源，节约原水用量，提高水的利用率，减少废水 排放对环境的影响。

3.1.2生产过程产生的废水应遵照梯级使用的原则，并应按照废

3.1.2生产过程产生的废水应遵照梯级使用的原则，并应

3.2.1热力系统的疏水、锅炉排污水可作为热网补充水，

3.2.1热力系统的疏水、锅炉排污水可作为热网补充水，

3.2.2水汽取样系统未受污染的取样排水可回收至凝结水补

3.2.3机组启动冲洗排水宜根据水质情况直接或处理后回用于

3.2.4根据水质情况，循环冷却水系统的排水可作为下列工艺

1脱硫系统工艺用水； 2 输煤系统的冲洗水、干煤场喷洒抑尘用水； 3 地面及空气预热器、除尘器、锅炉烟气侧冲洗水； 4 除盐水制备系统补给水； 5干灰调湿、干灰场喷洒抑尘用水； 6水力冲渣水； 7水力除灰用水

5.2.5根据水顶情况，除盐水制备系统和凝结水精处理系统的排 水宜遵循下列原则设计： 1超滤、介质过滤器及活性炭过滤器反洗排水收集后宜直接 送至原水预处理系统回用； 2反渗透浓排水可根据含盐量用于介质过滤器反洗、干煤场 喷洒抑尘用水或脱硫系统的工艺用水； 3离子交换再生废水经处理后宜用于脱硫系统的工艺用水， 并可用于水力除灰、干灰场喷洒抑尘和干灰调湿等； 4凝结水除铁过滤器反洗水可单独收集处理后回用 3.2.6生活污水经处理达到回用要求后，宜用于绿化、道路喷酒 杂用水系统或工艺系统的用水等

3.2.9采用水力除灰时，经灰场自然澄清后的灰水宜重复利用。

3.2.10经处理合格后的脱硫废水可用于干灰调湿或灰场喷酒洒以

3.2.11经处理后的烟气湿式除尘器废水宜回用至脱硫系统

4.0.1发电厂宜根据各类废水的水质、水量情况及废水处理 工艺等因素，合理确定废水收集方式和贮存容积，并应遵循下 列原则： 1脱硫废水、灰水、含油污水、生活污水、含煤废水应独立收 集、贮存，不应与其他废水混合； 2各类离子交换设备再生排水等含酸碱废水宜单独收集贮 存，设有分散处理设施时宜收集于就近废水中和池，设有废水集中 处理设施时宜贮存在经常性废水贮存池； 3原水预处理装置的排水、超滤装置和介质过滤器冲洗排水 等含悬浮物的废水宜单独收集贮存在排水池； 4锅炉空气预热器冲洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、机组启 动冲洗排水和凝结水精处理设备排水等含铁、铜金属的废水宜分 类收集贮存在非经常性废水贮存池； 5锅炉化学清洗废液宜单独收集存在非经常性废水贮 存池； 6 化学实验室废液应单独收集贮存在收集桶； 7热力系统的疏排水宜单独收集存在机组排水槽或回收 水池； 8脱硝还原剂储存及制备系统废水宜单独收集贮存在废 水池。

4.0.2废水贮存池（箱）的设计应符合下列规定：

1废水贮存池（箱）的总有效容积宜为经常性废水一天产生 量与非经常性废水最大一次产生量之和；

3非经常性废水贮存池（箱）有效容积不宜小于表4.0.2 的规定：

3非经常性废水贮存池（箱）有效容积不宜小于表4.0.2

0.2非经常性废水贮存池（箱）的有效字

4废水烂存池（箱）不宜少于两个； 5废水贮存池（箱）超高宜为0.3m~0.5m； 6废水贮存池（箱）应有均匀水质的措施，池内宜设置空气搅 拌设施，空气搅拌强度宜为0.8Nm/（mh）~1.2Nm/（m3.h）； 当单个废水贮存池容积较大或长宽比大时，废水贮存池应采用多点 进水或出水管回流方式均匀水质； 7废水贮存池底部应设有集水坑。 4.0.3废水贮存池（箱）的排水泵应按以下原则设计： 1排水泵的型式可按贮存池（箱）的布置方式选择自吸泵、离 心泵或液下泵； 2采用液下泵时应设置检修起吊措施； 3 在寒冷地区，排水泵宜布置在室内并有防冻措施。 4.0.4 机组排水槽的设计应符合下列规定： 机组排水槽宜两台机组合并设置； 2 300MW机组排水槽的有效容积宜为300m3，600MW及 以上机组排水槽的有效容积宜为500m； 3机组排水槽废水输送泵的总出力应按机组最大排水量和 机组排水槽的容积等因素综合考虑，排水泵的台数不应少于两台，

可采用自吸泵或立式液下泵： 4机组排水槽宜设置搅拌设施； 5当机组排水槽与回收水池合并设置时，机组排水槽防腐应 采用耐腐、耐温和抗老化性能的材质。

5.1.1火力发电厂宜设置化学废水集中处理设施

5.1.1火力发电厂宜设置化学废水集中处理设施 5.1.2化学废水处理工艺应根据废水水质、水量及变化幅度以及 回用或排放水质等要求确定

5.1.3不合格的化学废水不得采用渗井、渗坑、稀释等手段处理

碱度及粉煤灰表面活性对废水和泥浆进行降解与净化。排入点 及流量应和除灰系统设计相协调，并应符合厂址所在地区环保 要求。

5.1.5当废水要求零排放时，宜根据全厂水平衡，对不能回用的

5.1.5当废水要求零排放时，宜根据全厂水平衡，对不能回用的 废水进行浓缩、蒸发处理。当地区的蒸发量远大于降雨量时，可采 用自然蒸发方案。

5.2.1化学废水集中处理设施应能处理全厂所有机组正常

5.2.1化学废水集中处理设施应能处理全厂所有机组正常运行 时产生的经常性废水及一台最大容量机组在检修、启动或锅炉化 学清洗期间所产生的非经常性废水。 5.2.2化学废水集中处理装置应对不均匀的废水来水量有足够 的缓冲能力。废水处理过程宜采用重力流。 北常性成水的至法山产头目质非当灿成站

5.2.2化学废水集中处理装置应对不均匀的废水来水量有足够

5.2.4化学废水集中处理系统宜柜

采用相应的处理流程，并应遵循下列原则：

1废水仅pH值不合格时，按本标准第5.2.5条的规定设计； 2废水pH值及悬浮物不合格时，废水处理宜采用以下 流程： 1）废水贮存池（箱）→pH调整池（箱）→混合池（箱）→澄清 池（箱）一→最终中和池→清净水池→回收利用或排放； 2）废水贮存池（箱）→pH调整池（箱）→混合池（箱）→澄 清池（箱）→最终中和池→清净水池→过滤器→回收 利用。 3废水pH值、悬浮物、铁铜等金属离子及化学需氧量等不 合格时，废水处理宜采用以下流程： 1）废水贮存池（箱）→氧化池（箱）→反应池（箱）→pH调整 池（箱）→絮凝池（箱）→澄清池（箱）→最终中和池→清净 水池一→过滤器→回收利用或排放； 2）废水贮存池（箱）→pH调整池（箱）一→反应池（箱）→絮凝池 （箱）→澄清池（箱）→最终中和池→清净水池→过滤器一 回收利用或排放； 3）废水贮存池（箱）→澄清池（箱）→气浮池→中间水池一→过 滤器一→回收利用或排放。 4废水pH值及氨氮不合格时，废水处理宜采用pH调整及 曝气和氧化，也可采用生化处理或脱气膜处理工艺； 5废水处理过程中排出的泥浆宜采用以下流程：浓缩池 （箱）→脱水机→泥斗→外运处置。

5.2.5含酸碱废水处理系统设计应符合下列规定：

1设有废水集中处理设施时，宜采用连续酸碱中和处理；废 水贮存池容积宜按一天的酸碱废水发生量或容积设计或最大一列 阳、阴离子交换器一个周期的再生排放量总和设计； 2采用间断处理时，中和池（箱）容积宜按最大一列阳、阴离 子交换器一个周期的再生排放量设计； 3废水贮存池和中和池应设搅拌装置

1宜采用沉淀或絮凝、澄清处理工艺；当用水点对水质中悬 浮物有较高要求时，可采取过滤处理工艺； 2采用絮凝、澄清处理工艺前宜加入絮凝剂和助凝剂；药品 的种类和剂量应根据废水的水质、药品的来源和品质，经试验或参 照类似水质的发电厂的运行数据确定； 3澄清池（器）的型式、表面负荷和水力停留时间应根据进水 水质和处理后的水质要求确定，澄清池（器）的型式可采用机械加 速澄清池或斜板（管）澄清器； 4澄清池（器）排泥水应进行浓缩和脱水处理；当有水力除灰 时，泥水宜排入水力除灰系统。

1宜采用沉淀或累凝、澄清处理工艺；当用水点对水质中悬 浮物有较高要求时，可采取过滤处理工艺； 2采用絮凝、澄清处理工艺前宜加入絮凝剂和助凝剂；药品 的种类和剂量应根据废水的水质、药品的来源和品质，经试验或参 照类似水质的发电厂的运行数据确定； 3澄清池（器）的型式、表面负荷和水力停留时间应根据进水 水质和处理后的水质要求确定，澄清池（器）的型式可采用机械加 速澄清池或斜板（管）澄清器： 4澄清池（器）排泥水应进行浓缩和脱水处理；当有水力除灰 时，泥水宜排入水力除灰系统。 5.2.7含铁、铜等金属的废水处理系统设计应符合下列规定： 1含铁、铜等金属废水宜采用氧化、pH调整和絮凝、澄清以 及污泥脱水为主的处理工艺，工艺流程可按本标准第5.2.4条第 3款中第1）、2）、3)项设计； 2当电厂采用水力除灰且环保充许时，宜直接作为水力除灰 系统用水； 3含铁、铜等金属的废水处理设施的有效出力应为经常性含 铁、铜等金属废水水量及最大一项含铁、铜等金属废水的水量在 7d～10d内处理完的平均水量之和。 5.2.8锅炉化学清洗废液处理系统应符合下列规定： 1锅炉化学清洗废液的处理应按所采用的盐酸、柠檬酸 复合酸和EDTA等不同清洗药剂排出的废液、分别制订处理

1含铁、铜等金属废水宜采用氧化、pH调整和絮凝、澄清以 及污泥脱水为主的处理工艺，工艺流程可按本标准第5.2.4条第 3款中第1）、2）、3）项设计； 2当电厂采用水力除灰且环保允许时，宜直接作为水力除灰 系统用水； 3含铁、铜等金属的废水处理设施的有效出力应为经常性含 铁、铜等金属废水水量及最大一项含铁、铜等金属废水的水量在 7d～10d内处理完的平均水量之和。

1锅炉化学清洗废液的处理应按所采用的盐酸、柠檬酸、 复合酸和EDTA等不同清洗药剂排出的废液，分别制订处理 方案； 2锅炉化学清洗废液的水量和水质与采用的清洗方式、 清洗范围及清洗药剂有关，可参照类似发电厂的运行数据确 定；在无参考数据时，排水量宜按清洗水容积的7倍～10倍 确定； 3不同容量的锅炉化学清洗水容积宜符合表5.2.8的规定

5.2.8不同容量的锅炉化学清洗水容

锅炉盐酸清洗废液处理系统设计应按照下列原则确定： 1）当电厂采用水力除灰且环保充许时，宜直接作为水力除 灰系统用水； 2）当pH值、悬浮物指标超标时，可采用酸碱中和及澄清 处理：

3)COD值较高时，应进行氧化分解处理。 5锅炉氨化柠檬酸或其他有机酸清洗废液处理应按照下列 原则确定： 1)当采用焚烧法处理时，柠檬酸清洗废液宜中和至pH值 为8～9，经过滤后均匀喷入炉膛焚烧，注入量宜为锅炉 蒸发量的0.5%~1.0%； 2)当采用氧化分解法处理时，可分步采用生物氧化处理及 化学氧化处理，处理后的排水宜小流量用于喷洒煤场或 送至水力除灰系统。 6锅炉EDTA清洗废液处理系统中，回收EDTA后的废液 宜按照下列原则确定： 1）当电厂采用水力除灰且环保允许时，宜直接作为水力除 灰系统用水； 2)当电厂采用干除灰时，宜按含铁、铜等金属的废水处理方 式进行处理。 7锅炉冲洗和钝化废水宜按含铁、铜等金属的废水处理方式 进行处理。 5.2.9烟气脱硝还原剂储存及制备系统的废水宜排至生活污水 系统进行生化处理

1化学废水处理系统污泥与原水预处理系统污泥可合并处 理，当生活用水采用预处理系统出水时，两系统的污泥应分开 处理； 2污泥应采用浓缩和脱水处理；当允许纳管时，宜直接排入 市政污水管网； 3浓缩池排泥的处理宜采用以下方式； 1)有水力除灰时，排入水力除灰系统； 2）自然条件允许时，可自然干燥； 3进行脱水处理

4脱水机的型式和容量应根据污泥量、污泥性质、对泥饼含 水率的要求和场地情况等因素，经技术经济比较确定； 5在污泥脱水前应加人脱水助凝剂，脱水助凝剂的种类和剂 量可根据污泥的性质，经试验或参照类似水质的发电厂的运行数 据确定； 6脱水后的污泥可送往灰场或专门设置的泥饼堆放场处置； 7脱水机的排水宜排入就近地下式污水池或废水贮存池，离 心脱水机与水池应有足够的位差；其排水管宜与脱水机本体的排 水口同径，管路不应出现U形或产生背压； 8浓缩池或脱水机排水回用至原水预处理系统时，宜减少凝 聚助剂或脱水助凝剂的用量； 9离心式脱水机应设置起吊装置

5.2.11当化学废水需要零排放时，应与脱硫废水零排放系统经

筹考虑，系统设计符合本标准第6.2.4条的要求。

5.3.1氧化池（箱）的设计应符合下列规定： 1 水在池（箱）中的停留时间宜为10min15min； 2池（箱）内应设压缩空气搅拌装置，空气搅拌强度宜为 1.0Nm空气/（m水：h）； 加次氯酸钠时，出水余氯量宜为1mg/L～3mg/L。 5.3.2 反应池（箱）的设计应符合下列规定： 1 水在池（箱）中的停留时间宜为10min～15min； 2 池（箱）内设螺旋浆式机械搅拌器时，转速宜为55rpm； 3 设加凝聚剂点时，加药宜采用计量泵。 5.3.3 pH调整箱（池）的设计应符合下列规定： 1 水在箱（池）中的停留时间宜为10min15min； 2 箱（池）内设螺旋桨式机械搅拌器时，转速宜为360rpm； 3 设加酸加碱点时，加药宜采用计量泵；

4内设pH计控制加酸碱量时，经调节后的出水pH值宜为 7. 5 ~ 10. 5 。

1水在箱（池）中的停留时间宜为10min～15min； 2内设可变速双螺旋桨式机械搅拌器时，转速宜为20rpm～ 200rpm; 3设加助凝剂点时，加药宜采用计量泵。 5.3.5 斜管（板）澄清器的设计应符合下列规定： 1宜为钢制防腐； 2表面水力负荷宜按3.0m/（m·h）~6.0m/（m·h）； 3斜管（板）净距宜为50mm～100mm，长度宜为1.0～ 1.2m，水平倾角宜为55~60 4斜管（板）澄清器超高宜为0.3m～0.5m，上部水深宜为 0.7m~1.0m，缓冲层高度宜为0.5m~1.0m； 5水在斜管（板）澄清器中的停留时间宜为20min～30min， 二次沉淀不宜超过60min； 6斜管（板）澄清器宜采用重力排泥，排泥频率可按每日1 次～3次或类似电厂的运行经验确定，排泥口应设置自动冲洗 设施。

5.3.6机械搅拌澄清池的设计应符合现行行业标准《发电厂化学

5.3.7最终中和池的设计应符合下列

1水在池中停留时间宜为10min～15min； 2设可变速机械搅拌装置时，搅拌器形式宜为双螺旋桨式， 转速宜为20rpm200rpm。

可采用机械过滤器、纤维过滤器

2可不设备用； 3过滤器的滤速应符合现行行业标准《发电厂化学设计规 范》DL/T5068的规定。

5.3.11浓缩池设计应符合下列规定

1污泥固体负荷宜按60kg/（m·d）～120kg/（m：d）或根 据相关经验数据确定； 2宜采用中心传动刮泥机，刮板外缘线速度宜为1m/min~ 2m/min; 3进入浓缩池污泥含水率宜为98%～99%，浓缩后的污泥 含水率宜为95%~98%； 4污泥浓缩时间不宜小于12h，不应超过24h，排泥口应设置 自动冲洗设施； 5池超高宜为0.3m~0.5m； 6池有效水深最低不宜小于4m； 7污泥室容积应根据排泥方法和排泥时间确定，采用定期排 泥时，两次排泥时间宜为8h； 8池底坡度不宜小于0.05。 5.3.12污泥泵宜采用容积式。 5.3.13月 脱水机宜采用离心脱水机或板框式脱水机，脱水机设计 应符合下列规定： 1离心脱水机设计应符合下列规定： 1进口的污泥含固率应稳定，宜为3%～4%； 2）出口的泥饼含水率不应超过80%； 3)宜采用变频调节转速； 4)与污泥接触的材质宜采用S31603或双相不锈钢； 5）应设置冲洗设施，分离液排出管宜设空气排除设施。 2板框压滤机设计应符合下列规定： 1出口的泥饼含水率不应超过65%：

离心脱水机设计应符合下列规定： 1)进口的污泥含固率应稳定，宜为3%～4%； 2)出口的泥饼含水率不应超过80%； 3）宜采用变频调节转速； 4)与污泥接触的材质宜采用S31603或双相不锈钢； 5)应设置冲洗设施，分离液排出管宜设空气排除设施， 2板框压滤机设计应符合下列规定： 1出口的泥饼含水率不应超过65%：

2）宜配置高压滤布清洗装置

5.3.14泥斗容积应满足运泥车运输污泥来回的时间，当没有数 据时，宜按1d的产泥量配置。 5.3.15废水焚烧箱宜按1h～3h的焚烧液量配置，箱内宜设置 搅拌装置。

5.3.14泥斗容积应满足运泥车运输污泥来回的时间，

5.3.15废水焚烧箱宜按1h～3h的焚烧液量配置，箱内宜设置 搅拌装置。

5.4.1废水处理设施在厂区总平面中的位置应有利于各类废水 的收集、贮存和回收利用。 5.4.2废水处理设施可与除盐水制备车间、原水预处理车间集中 布置。

5.4.1废水处理设施在厂区总平面中的位置应有利于各类废水 的收集、贮存和回收利用。 5.4.2废水处理设施可与除盐水制备车间、原水预处理车间集中 布置。 5.4.3废水贮存池（箱）、氧化池（箱）、反应池（箱）、pH调整箱 （池）、絮凝箱（池）、最终中和池、清净水池、气浮池、澄清器（池）、浓 缩池等设施宜布置在室外，过滤器宜布置在室内。对于寒冷或风 沙大的地区，氧化池（箱）、反应池（箱）、pH调整箱（池）、絮凝箱 （池）、澄清器宜布置在室内，气浮池、澄清池、浓缩池上部应加顶盖 封闭或布置在室内。

（池）、絮凝箱（池）、最终中和池、清净水池、气浮池、澄清器（池）、浓 缩宿池等设施宜布置在室外，过滤器宜布置在室内。对于寒冷或风 沙大的地区，氧化池（箱）、反应池（箱）、pH调整箱（池）、絮凝箱 （池）、澄清器宜布置在室内，气浮池、澄清池、浓缩池上部应加顶盖 封闭或布置在室内。

.4.4脱水机房间布置应按下列原

1宜靠近浓缩池； 2脱水机宜高位布置，脱水机间应考虑泥饼运输设施及通 道：当脱水机低位布置时，应设有螺杆输送机。

5.4.5当设置有机废液焚烧系统时，焚烧设备宜靠近锅炉房

5.4.5当设置有机废液焚烧系统时，焚烧设备宜靠近锅炉房 布置。

6.1.1脱硫废水宜处理回用。当环评允许时，应处理后达标排 放。当有零排放要求时，应对脱硫废水进行深度处理。 6.1.2脱硫废水处理装置应单独设置，并按连续运行方式设计。 6.1.3脱硫废水处理产生的泥浆宜进行单独的脱水处理。 6.1.4 当用于干灰调湿或灰场喷洒时，应采取防腐措施

6. 2. 1 脱硫废水的水质、水量应根据烟气脱硫系统物料平衡表 确定。 6.2.2脱硫废水处理系统工艺应根据进水水质、水量及出水水质 要求确定，

.2.3脱硫废水预处理工艺可采月

1预沉池/废水箱→pH调整箱→反应沉淀箱→絮凝箱→澄 清浓缩池（器）→最终中和/氧化箱→出水箱（池）→回用或排放； 2预沉池/废水箱→预澄清浓缩箱→反应箱1→反应箱2→ 凝聚箱→絮凝箱→一级澄清浓缩池（器）→过滤水箱→砂过滤器→ 中和箱（池）一→出水箱（池）一→回用或排放。

1烟气余热蒸发技术工艺流程如下：废水箱→废水泵→烟气 余热蒸发→盐分及悬浮物进入除尘器或喷雾干燥塔； 2蒸发结晶技术工艺流程如下：废水箱→废水泵→深度预处 理→蒸发器→结晶器→盐干燥打包装置； 3膜浓缩及蒸发结晶技术工艺流程如下：废水箱→废水泵→

深度预处理→膜浓缩系统→蒸发结晶器→盐干燥打包装置

6.2.5脱硫废水处理系统的药品选择应符合下列规定

1用于pH值调节或酸碱中和的碱性药品可选择氢氧化钙 或氢氧化钠； 2当pH值调整置于预处理工艺的始端时，宜选择高纯度氢 氧化钙； 3用于去除永久硬度的化学药品宜选择高纯度碳酸钠

6.3.1预沉池总容积应满足污泥自然沉降停留时间的要求，并设 置排泥设施。 6.3.2废水箱总容积宜按1日废水产生量设计，宜设两格，并应 设搅拌装置。

6.3.3脱硫废水输送泵的材质应耐腐蚀、耐磨损。

1 水在箱中的停留时间不宜少于30min； 2 宜设机械搅拌； 3 宜设污泥接口； 4 宜设pH计。 6.3.5 反应沉降箱、絮凝箱的设计应符合下列规定： 1 水在箱中的停留时间不宜少于30min； 2宜设机械搅拌。 6.3.6 浓缩/澄清池（器）的形式、表面负荷和废水在其内的停留 时间应根据进水水质和处理后的用水点的水质要求，经技术经济 比较后确定。浓缩/澄清池（器）设计应符合下列规定： 1有效水深宜大于4m，池超高宜为0.3m～0.5m； 2清水区水的上升流速宜为1.0m/h1.5m/h，废水停留时 间不宜少于6h。 6.3.7污泥脱水机形式宜为板框式.其总出力可按日污泥量产生

1 水在箱中的停留时间不宜少于30min； 2 宜设机械搅拌； 3 宜设污泥接口； 4 宜设pH计。 6.3.5 反应沉降箱、絮凝箱的设计应符合下列规定： 1 水在箱中的停留时间不宜少于30min； 2 宜设机械搅拌

6.3.6浓缩/澄清池（器）的形式、表面负荷和废水在其内的

时间应根据进水水质和处理后的用水点的水质要求，经技术经济 比较后确定。浓缩/澄清池（器）设计应符合下列规定： 1有效水深宜大于4m，池超高宜为0.3m~0.5m； 2清水区水的上升流速宜为1.0m/h1.5m/h，废水停留时 间不宜少于6h。

6.3.7污泥脱水机形式宜为板框式，其总出力可按日污泥量产生

的小时平均值设计。其设计应符合下列规定： 1脱水机前宜设置污泥调节池，调节池宜圆形地上布置，配 套设置刮泥机和输送泵； 2经脱水处理后的污泥应成型、无滴漏，含固率不应小 于20%； 3月 脱水机的排水应返回废水池； 4J 脱水机的过流部分应选用耐高氯离子含量的材料； 5污泥泵宜选用螺杆泵或渣浆泵。 6.3.8最终中和池/氧化箱（池）根据脱硫废水处理量和用途设置 1座～2座，其设计应符合下列规定： 1水在池中的停留时间可按COD物质的氧化分解所需的 时间，经试验确定； 2应设机械搅拌器； 3/ 应设2道～3道导流板； 4 应设pH计。 .3.9 出水池（箱）的有效容积可按2h～3h的系统出力设计或 回收利用的实际情况设计。

6.4.1脱硫废水处理设备宜集中布置。 6.4.2预沉池、废水箱、pH调整箱、反应沉淀箱、絮凝箱、澄清浓 缩池（器）、最终中和箱、氧化箱、出水箱（池）可布置在脱硫岛相关 车间内，蒸发结晶设备宜布置在室外，膜浓缩设备应布置在室内。

7.1.1灰水水质应根据燃煤和粉煤灰的化学成分、除尘和除灰工 艺、灰水比、冲灰水的水质等具体条件，经分析判断或参照类似发 电厂的运行数据确定。必要时，可进行浸出试验。 7.1.2水力除灰、水力除渣系统宜采用闭路循环处理。 7.1.3环保允许时，干灰场的雨水宜达标排放，也可根据灰场设 置情况贮存回用或处理后回用。

7.1.1灰水水质应根据燃煤和粉煤灰的化学成分、除尘和除灰工

1灰水回收率可根据灰水比、灰水量和灰场所在地的气象、 水文和地质等条件，经分析论证确定或参照类似发电厂的运行数 据确定； 2灰场回水应根据粉煤灰中游离氧化钙的含量、冲灰水的水 质以及除尘、除灰工艺流程等因素，参照类似发电厂灰渣管道的结 垢现状，判断结垢的可能性，并宜采取以下防垢措施： 1延长灰水在回水池停留时间，不宜小于4h； 2）阻垢剂的加药量宜为0.25mg/L~1mg/L

质以及除尘、除灰工艺流程等因素，参照类似发电厂灰渣管道的结 垢现状，判断结垢的可能性，并宜采取以下防垢措施： 1)延长灰水在回水池停留时间，不宜小于4h； 2）阻垢剂的加药量宜为0.25mg/L~1mg/L。 7.2.2灰水排放处理设计宜遵循下列原则： 1灰水在灰场内宜有足够的停留时间；当不能满足排放要求 时，可设澄清池或过滤器； 2调节灰水pH值可采用以下方法： 1)增大灰场内灰水的曝气面积； 2）加酸中和处理

1灰水在灰场内宜有足够的停留时间；当不能满足排放要求 时，可设澄清池或过滤器； 2调节灰水pH值可采用以下方法： 1)增大灰场内灰水的曝气面积； 2）加酸中和处理。

7.2.3灰渣浓缩池排水宜回收循环使用，系统宜添加阻垢剂。 7.2.4渣水闭路循环处理宜加酸或加阻垢剂防垢，阻垢剂的加药 量宜为0.25mg/L~1.00mg/L。 7.2.5根据排放或回用要求，灰场雨水处理系统可采用澄清、pH 调节工艺。

7.2.5根据排放或回用要求，灰场雨水处理系统可采用澄清、pH 调节工艺。

7.3.1澄清设备宜采用沉淀池或机械搅拌澄清池，可不设备用。

7.3.1澄清设备宜采用沉淀池或机械搅拌澄清池，可不设备用。 7.3.2 过滤设备宜采用机械过滤器，可不设备用。 7.3.3 澄清或过滤设备的设计应符合现行行业标准《发电厂化学 设计规范》DL5068的相关规定。 7.3.4酸贮存箱、混凝剂贮存箱或阻垢剂贮存箱可不设备用，加 药泵宜设备用。

7.4.1灰水治理装置宜布置在靠近除灰设施附近或灰水排放口。 7.4.2澄清池和过滤器可布置在室外，灰水或渣水加药装置宜室 内布置。寒冷地区室外布置设施应采取防冻措施。

7.4.1灰水治理装置宜布置在靠近除灰设施附近或灰水排放口。

8.1.1含油污水宜设置单独的收集和输送设施，不应与其他废水 混合处理，

设计，其容积应按污水水质、水量变化情况及处理要求等因素 确定。

··百四时 行数据确定。必要时，可通过试验确定。 8.1.4根据工程实际情况，含油污水可采用集中处理或分散 处理。

行数据确定。必要时，可通过试验确定。

8.1.4根据工程实际情况，含油污水可采用集中处理或分

8.2.1含油污水处理系统宜收集下列污水： > 油罐区内油罐脱水； 变压器油坑排水； 卸油栈台和油泵房等含油场所的冲洗污水； 4 油罐区防火堤内、整体道床卸油线和卸油栈台的地面等含 油场所的雨水。 8.2.2含油污水水量宜按连续排水量与其中一项最大周期性排 水量之和计算或参照类似发电厂的运行数据确定。 8.2.3新建发电厂的含油污水的进水含油量可按500mg/L～~ 2000mg/L计算。扩建、改建发电厂宜根据现有运行数据设计。 8.2.4含油污水处理系统设计方案应根据工程建设规模、含油类 别、污水水量、水质及排放标准确定。

8.2.1 含油污水处理系统宜收集下列污水： 1 油罐区内油罐脱水； 2 变压器油坑排水； 3 卸油栈台和油泵房等含油场所的冲洗污水； 4 油罐区防火堤内、整体道床卸油线和卸油栈台的地面等含 油场所的雨水。

别、污水水量、水质及排放标准确定

8.2.5含油污水处理工艺应根据污水中含油的成分确定工艺，对 于乳化油含量较高的污水宜设有自动化程度较高的气浮池、油污 水净化装置或其他破乳化油工艺。系统主体工艺可采用以下 流程： 1含油污水→隔油池→油水分离器→回收利用或排放； 2含油污水→隔油池→油水分离器→过滤器→回收利用或 排放； 3含油污水→隔油池→气浮池→过滤器→回收利用或排放； 4含油污水→隔油池→油水分离器→气浮池→过滤器→回 收利用或排放； 5含油污水→隔油池→油污水净化装置→过滤器→回收利 用或排放。 当经过滤器处理家具标准，某些污染物指标仍不符合国家污水排放标 准，且需经化学处理时，经技术经济比较确定可行后，可送到化学 废水处理系统进一步处理，

8.3.1油水分离器应根据油质、乳化程度、水量和水质选择。 8.3.2污水中油珠的直径大于150um时，宜采用平流式隔油池 平流式隔油池设计应符合下列规定： 1 连续运行的隔油池不宜少于2格，每格应能单独工作； 2污水在池内的停留时间宜为1.5h～2.0h； 3 污水在池内的水平流速宜为2mm/s~5mm/s； 4单格池宽不宜大于6m；当采用人工清除浮油时，每格宽度 不宜超过3m；长宽比不宜小于4； 5有效水深不宜大于2m，池超高宜为0.3m~0.5m； 6隔油池进水间及出口处应设置集油管，小型隔油池可安装 集油杯； 7隔油池水面上的油层高度不宜大于0.25m；

8.3.1油水分离器应根据油质、乳化程度、水量和水质选择。 8.3.2污水中油珠的直径大于150um时，宜采用平流式隔油池 平流式隔油池设计应符合下列规定： 1连续运行的隔油池不宜少于2格，每格应能单独工作； 2污水在池内的停留时间宜为1.5h～2.0h； 3污水在池内的水平流速宜为2mm/s~5mm/s； 4单格池宽不宜大于6m；当采用人工清除浮油时，每格宽度 不宜超过3m；长宽比不宜小于4； 5有效水深不宜大于2m，池超高宜为0.3m~0.5m； 6隔油池进水间及出口处应设置集油管，小型隔油池可安装 集油杯； 7隔油池水面上的油层高度不宜大于0.25m；

8池内宜设刮油、刮泥机，刮板移动速度不宜天于2m/min； 9手 排泥管直径不宜小于200mm，管端可接压力水进行冲洗； 10 隔油池盖板宜采用阻燃材料制成； 11在寒冷地区，集油管及油层内宜设加热设施。 8.3.3 污水中油珠的直径大于100um时，宜采用斜板隔油池 斜板隔油池设计应符合下列规定： 1 表面水力负荷宜为0.6m/（m.h）0.8m/（m.h）； 斜板净距宜采用40mm，倾角宜为55°~60°； 池内应设收油、清洗斜板和排泥等设施； 4 斜板材料应耐腐蚀、不沾油。 8.3.4 气浮宜采用加压溶气气浮，溶气罐的设计应符合下列 规定： 溶气罐的工作压力宜采用300kPa～500kPa； 2空气量以体积计，可按处理水量的5%～7%计算城市轨道标准规范范本，并留有 20%~25%的余量； 3污水在溶气罐内停留时间宜为2min3min，且罐内应有 促进气水混合的设施； 4采用部分回流时，回流比宜为30%50%，溶气罐宜配水 位控制设施

8.3.5气浮池可采用矩形或圆形，气浮池的设计应符合下列

1气浮池应设置反应段，反应时间宜为10min～15min； 2气浮池接触室的上升流速宜为10mm/s~20mm/s，分离 室的向下流速宜为1.5mm/s~2.0mm/s； 每格矩形池宽不宜大于4.5m，长宽比宜为3～4； 4 有效水深宜为2.0m~2.5m，池超高不宜小于0.4m； 5 污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h； 6 污水在矩形池内的水平流速不宜大于10mm/s； 7 气浮池端部应设置集沫槽：