NB/T 203992017

检查数量：每种规格钢筋弯曲时轴套检查1次。 检验方法：钢尺检查。 5.1.2.1.3当设计无要求时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204及其它有关设计规范的规定。 检查数量：按每一工作班，同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 5.1.2.1.4弯曲过程中如发现钢筋脆断，应取样进行化学成份分析及机械性能检验，如检验结果不符 合规范要求时，应按不合格处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查化学成份分析报告及复验报告

检查数量：每种规格钢筋弯曲时轴套检查1次。 检验方法：钢尺检查。 5.1.2.1.3当设计无要求时建筑软件、计算，受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204及其它有关设计规范的规定。 米 筒一加工不席小件

5.1.2.2一般项目

5.1.2.2.1弯曲批量大的钢筋应复核弯曲角度及尺寸。 检验数量：每工作班不少于2次。 检验方法：钢尺检查。 5.1.2.2.2钢筋的制作误差应按设计图纸规定的误差控制，当设计无要求时，按表2执行 检查数量：按每一工作班，同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

表2钢筋加工的允许偏差

5.1.3钢筋连接及锚固

5. 1. 3. 1般规楚

5.1.3.1.1应按设计要求进行钢筋接头的设置及锚固。 5.1.3.1.2当钢筋的直径大于20mm时，宜采用机械连接。 5.1.3.1.3钢筋的连接应采用下列型式：

5.1.3.1.1应按设计要求进行钢筋接买的设置及锚固。

a）机械连接； b）搭接连接： c）特殊情况下，经设计同意后亦可采用焊接连接。 5.1.3.1.4机械接头应符合设计要求和现行标准JGJ107的规定，

5.1.3.2主控项目

5.1.3.2.1钢筋的连接方式应按照设计规定的方式进行。

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纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按下列公 式计算：

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表3确定： L—纵向受拉钢筋的锚固长度，按设计要求确定。

一纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表3确定： 纵向受拉钢筋的锚固长度，按设计要求确定。

表3纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

5.1.3.2.3钢筋焊接连接应符合设计要求，当设计无要求时，应符合JGJ18的有关规定。 检查数量：按设计或标准要求确定。 检验方法：观察、焊接性能试验报告。

5. 1, 3. 3一般项目

钢筋机械连接时，应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不应超过2个完整扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5. 1. 3. 4生控项目

5.1.4. 1一般规定

5.1.4.1.1现场生

5.1.4.1.1现场安装用的钢筋 质量应符合设计及GB50204规定。 1412炜锁

5.1.4.1.2安装预留的插筋不应任意弯曲和切割

5.1.4.1.2安装预留的插筋不应任意弯曲和切割

5.1.4.2主控项目

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检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.1.4.2.2绑扎钢筋网，应用绑扎丝绑扎牢固，绑扎丝头弯向结构内侧。平、立面绑扎钢筋网外两排 钢筋交叉点应每点绑扎，其余可间隔绑扎，箍筋与主筋应每点绑扎。上、下层钢筋间应采用钢质支架支 撑，支撑的数量和标高应满足施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

5.1.4.3一般项目

5.1.4.3.1钢筋保护层应用垫块设定，每平方米1块～2块，基钢筋垫块不应少于每平方米2块。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.1.4.3.2接头位置：按设计规定，若设计无规定，宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；在同一构件内的接头宜相 互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定。 （d为纵向受力钢筋的较小直径）。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.1.4.3.3绑扎搭接接头：绑扎搭接接买的位置、搭接长度应符合设计要求，在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.1.4.3.4箍筋配置：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当 设计无具体要求时应符合GB50204的规定。 检查数量：全数检查： 检验方法：观察，钢尺检查。 5.1.4.3.5钢筋安装偏差应按设计要求执行，当设计无要求时，钢筋安装质量标准和检验方法见表4。

5.2.1精轧螺纹钢筋施工及验收

5. 2. 1.1一般规定

5.2.1.1.1用在特殊部位的精轧螺纹钢筋应满足设计的材料性能要求，应提供产品合格证书及出厂检 验报告。 5.2.1.1.2精轧螺纹钢筋进场时应按照设计要求进行外观检查。

钢筋错固板的应用按照JGJ256执行。

6.1一般结构体系模板施工及验收

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6.1.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进 行设计。 6.1.1.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧 压力以及施工荷载。 6.1.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 6.1.1.4模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工 技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

6. 1.2.1主控项目

6.1.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 6.1.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不应沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

6. 1.2. 2±一般项目

6.1.2.2.1模板安装应满足下列要求：

8）模板的接缝不应漏浆； b）在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净；模板应涂刷隔离剂，模板内不应有积水， 不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； d）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 .1.2.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不应产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.1.2.2.3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

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检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少 于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 6.1.2.2.4固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不应遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右 划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。

表5预埋件和预留孔洞的允许偏差

资中心线位置时，应沿纵、横两个方向景测，并取其中

2.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表6的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对 应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

1.2.2.6预制构件模板安装的偏差应符合表7的

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检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查。使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定 期抽查。

表7预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

6.1.3.1主控项目

6.1.3.1.1底模及其支架拆除时的混凝士强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 符合表8的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告

检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土引

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6.1.3.1.2后浇带模板的拆除和支设应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.1.3.1.3模板支撑拆除时应考虑其上一层结构厚度、施工集中荷载及工艺需要的设备基础等，要求 保留其支撑或者另行设置临时支撑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、施工记录。

6.1.3.1.2后浇带模板的拆除和支设应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.1.3.1.3模板支撑拆除时应考虑其上一层结构厚度、施工集中荷载及工艺需要的设备基础等，要求 保留其支撑或者另行设置临时支撑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、施工记录。

6. 1. 3. 2 ±一般项目

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.1.3.2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

6.2预埋件的安装施工及验收

6.2.1普通预埋件的安装及验收

普通预埋件的制作与安装施工及验收按照行业标准NB/T20127执行。本标准主要涉及压水堆核电 预埋件的制作与安装。

6.2.2特殊预埋件的供应

特殊预理件进场时应会同 造图纸要求验收。验收时，对特殊预理件的 包装等进行套验

6.2.3特殊预埋件的安装及验收

6.2.3.1一般规定

6.2.3.1.1需要组装的预理件在安装前应进行预组装。 6.2.3.1.2需按照设备图纸误差要求进行安装的预埋件应参照设备图纸安装。 6.2.3.1.3预埋件安装前应制定施工方案，并设置支架或工装，以满足偏差要求。 6.2.3.1.4混凝土浇筑过程中应采取监控措施，并及时校正预埋件的位置。

6.2.3.2CPR1000特殊预埋件的安装及验收

CPR1000特殊预理件的安装见NB/T20127险

CPR1000特殊预理件的安装见NB/T20127附录。

6.2.3.2.1主控项目

特殊预埋件的安装及验收应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查安装测量报告。

6.2.3.3EPR特殊预埋件的安装及验收

6. 2. 3. 3. 1般规定

6.2.3.3.1.1EPR特殊预埋件包括：主设备支撑、预理金属框架、套筒类预埋螺栓、预埋螺栓、预埋 钢构件等。 6.2.3.3.1.2预埋件安装前应制定适宜的安装方案。 6.2.3.3.1.3预埋件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形及涂层脱落等，应进行矫正和修补。

6.2.3.3.1.1EPR特殊预理件包括：主设备支撑、预埋金属框架、套筒类预埋螺栓、预埋螺栓、预埋 钢构件等。 6.2.3.3.1.2预埋件安装前应制定适宜的安装方案。 6.2.3.3.1.3预埋件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形及涂层脱落等，应进行矫正和修补。

6.2.3.3.2主控项目

预埋件的安装允许偏差应符合设计要求，水平位置误差土10mm，标高误差一5mm～0mm。定 应进行复核检查确认正确后方可进行预埋件的安装施工。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查测量报告。

6.2.3.3.3般项目

预埋件安装前，应核对拟安装预埋件的规格、型号。用于固定预埋件的支架或支撑平台应安装稳定， 牢固可靠。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。

6.3特殊构体系模板施工及验收

6.3.1安全壳结构体系模板施工及验收

6. 3. 1. 1一般规定

6.3.1.1.1安全壳结构体系模板宜采用爬升模板体系。 6.3.1.1.2安全壳模板体系应进行模板专项设计。 6.3.1.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。 6.3.1.1.4在模板支设前，应放出模板支设的控制线，并进行复测。 6.3.1.1.5锥体安装之前，宜预先对锥体孔位置进行设计并在钢筋上放线，锥体孔位置排列应规律、 整齐。 6.3.1.1.6 模板之间的面板接缝应密封，模板拉结筋严禁与钢衬里板焊接。 6.3.1.1.7模板支设完成后，应标测出模板上沿口标高控制线，以保证每层混凝土浇筑标高。防风装 置的安装应符合模板专项设计要求。

6.3.1.2安全壳结构体系模板制作

6.3.1.2.1主控项围

6.3.1.2.1.1模板制作完成，应进行验收，验收合格后方准运至施工现场使用。模板制作偏差应符合 表9的规定。

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表9安全壳结构体系模板制作偏差

6.3.1.3安全壳结构体系模板安装

6.3.1.3.1主控项目

6.3.1.3.1.1模板安装的偏差应符合表10

3.1.1模板安装的偏差应符合表10的规定

表10安全壳模板安装的偏差

检查数量：抽检，每块模板截面尺寸、垂直度、轴线位置各抽取3～5个点。 检查方法：钢钢尺检查、线坠。

检查方法：钢钢尺检查、线坠。 6.3.1.3.1.2安全壳模板安装的质量验收可参照附录B.4记录。 6.3.2大模板 6.3.2.1大模板的制作 6.3.2.1.1~般规定 6.3.2.1.1.1大模板宜采用成熟模板体系。面板宜选用18mm厚双面覆膜胶合板。 6.3.2.1.1.2模板体系宜设置施工操作平台。

6.3.2.1.2主控项目

模板表面平整度公差应符合表11规定：

表11大模板模板表面平整度公差

6. 3. 2. 1. 3±一般项目

.3.1锥体孔位要求准确，龙骨间距应满足刚度 查数量：全数检查。 查方法：目视检查、钢尺检查。

6.3.2.1.3.1锥体孔位要求准确，龙骨间距应满足刚度、强度要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：直视检查、钢尺检查。

6.3.2.2大模板的安装

6. 3. 2. 2.1一般规定

6. 3.2.2.2主控项目

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6.3.2.2.2.1模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷脱模剂。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。 6.3.2.2.2.2模板的安装验收误差控制参见表6。 检查数量：抽检，每道墙体截面尺寸、垂直度、轴线位置各抽取3～5个点。 检查方法：钢尺检查、线坠。 6.3.2.2.2.3大模板的支撑体系、拉杆的安装应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：钢尺检查、目视检查。

6.3.2.2.3一般项目

6.3.2.2.3.1板面拼缝严密，不漏浆；混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净；预留在混凝土内的模 板限位装置保护层厚度应与钢筋的相同。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。 6.3.2.2.3.2大模板安装质量验收可参照附录B.5

6.3.2.2.3.1板面拼缝严密，不漏浆；混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净；预留在混凝土 板限位装置保护层厚度应与钢筋的相同。

.3.2.2.3.2大模板安装质量验收可参照附录

6.3.2.3大模板的拆除

6.3.2.3.1模板拆除时，混凝土强度应保证其表面、校角不因拆模而受损坏。 6.3.2.3.2一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm，即可拆除。

6.3.2.3.2一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm，即可拆

7.1普通混凝土施工及验收

7.1.1.1结构构件的混凝土强度应按设计或GB/T50107的规定分批检验评定。 7.1.1.2.对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再 转入标准条件养护共28d。

1结构构件的混凝土强度应按设计或GB/T50107的规定分批检验评定。 2.对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再 标准条件养护共28d。

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7.1.1.3当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按设计或引用的现行国家标准的 规定取值。 7.1.1.4检验评定混凝土强度应按设计要求执行；当设计无要求时，混土强度评定应按标准立方体 试件强度进行；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合GB/T50081的规定。结构构件 拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准 尺寸试件的混凝土强度确定。 7.1.1.5当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标 准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 7.1.1.6混凝士的冬期施工应符合设计或JGJ104和施工技术方案的规定。

7.1.2.1主控项目

7.1.2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合设计要求。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定； 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.1.2.1.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 检验方法：检查复验报告。 7.1.2.1.3用于钢筋混凝土结构中的水泥氯化物含量应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国 家标准。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.1.2.1.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50119的规定。 1.1.2.1.5当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.1.2.1.6混凝土中氯化物和碱的总含应符合设计和GB50010的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于1次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

7. 1. 2. 2 一般项目

7.1.3.1一般规定

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7.1.3.1.1混凝十应根据工程结构形式、施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑 凝土力学性能、耐久性能以及其他性能要求的基础上，得出计算配合比。 7.1.3.1.2计算配合比应经过试验室试配，确定满足力学性能和耐久性能等要求的初步配合比。 7.1.3.1.3初步配合比应通过试验室研究性试验，得到基准配合比。 7.1.3.1.4基准配合比应通过基于混凝士搅拌站进行的可行性试验，以验证混凝土性能满足工程实施 的可行性。

7.1.3.2主控项目

混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对 有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检查数最：每个配合比检查不应少于1次； 检验方法：检查配合比设计资料。

7.1.3.3一般项目

7.1.4.1一般规定

7.1.4.1.1混凝：十拌合物的运输应采用混凝+.搅拌运输车， 送输车应具有防风、防嗮、防雨和防寒设 施。 7.1.4.1.2混凝土生产能力应满足现场施工需求。 7.1.4.1.3搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 7.1.4.1.4有特殊要求的混凝土施工及质量验收，按照GB50204、GB50476执行。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.1.4.2.4对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合 比的混凝土，取样不应少于1次新闻出版标准，留置组数可根据实际需要确定。 注：当通过实验能够证明在浇筑试验地点与混凝土生产地点所取样的混凝土性能未发生显著改变时，可在搅拌站进 行取样。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.1.4.2.5混凝土每盘的原材料称量偏差应符合表12的规定，各种衡器应定期校验，每次使用前应进 行零点校核，保持计量准确。

表12每盘原材料称量的允许偏差

4.2.6当遇雨天或含水率有 检查数量：每工作班抽查不应少于1次。 检验方法：检查称量记录。 4.2.7混凝土每车的原材料累计称量偏差应符合表13的规定

表13每车混凝土的原材料累计称量的偏差

检查数量：每工作班抽查不应少于1次， 检验方法：检查称量记录。 7.1.4.2.8混凝士运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应 连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝 土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

7.1. 4 3 ±一般项目

7.1.4.3.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理 技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

混凝土标准规范范本7.1.4.3.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方 案进行。 检查数量：全数检查。