SJ/T20852016

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产品质量标准4.2.1导体和屏蔽的电连续性

电线电缆的导体和屏蔽层应分别连续。

4.2.2导体直流电阻

电线电缆20℃时导体直流电阻应符合表3～表6的规定。

4.2.3火花试验（过程检验）

过程中，绝缘线芯应100%经受表7规定电压的工

4. 2. 4电压试验

电线电缆经受表7规定电压的工频电压试验1min，应不击穿

电线电缆经受表7规定电压的工频电压试验1min，应不击穿

电线电缆在规定温度下的绝缘电阻应符合表3～表6的规定。

4.3.1绝缘线芯撕离试验（仅适用于ARVB型

ARVB型电缆撕开两根绝缘线芯时应不露导体，且撕离力应在3N30N之

4.3.2老化前后绝缘的机械性能

绝缘标称厚度为0.40mm以下的电线电缆经受表9规定的高温卷绕试验后，其试样表面应无目力 裂纹。

绝缘标称厚度为0.40mm及以上的电线电缆经受表10规定的高温压力试验后，其压痕深度应符合 规定。

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35℃土2℃、4h低温卷绕试验后，其试样表面应

老化前后绝缘的机械性

电线电缆经受150℃土2℃、1h热冲击试验后，其试样表面应无目力可见的裂纹

电线电缆的绝缘经受150℃土2℃、15min的热收缩试验后，其试样的绝缘收缩率应不大于4

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绝缘外径大于1.3mm的电线电缆，绝缘表面应有包括产品型号、规格、制造厂标识的连续标志。 组完整标志的末端与下一组完整标志的始端之间的距离应不超过275mm。 标志可采用油墨印在电线电缆的绝缘上。标志内容应清晰可辨。

4. 5.2 标志耐擦性

油墨印字标志应耐擦，经耐擦性试验后，字迹应清晰可辨。

按GB/T2951.11—2008中8.1的规定进行测量

结构尺寸，并按公式（1）和公式（2）计算编织

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P 编织密度，%； p 单向覆盖系数； m 单向编织锭数（即编织机锭数的一半）； nd 每锭中编织单线根数 编织单线线径，单位为毫米（mm）： Dm 编织层平均直径，即编织前外径加上两倍编织单线直径，单位为毫米（mm）； L 编织节距，单位为毫米（mm）。

5.3导体和屏蔽的电连续性

按GB/T3048.4一2007的规定进行测量。

5.5火花试验（过程检验）

按GB/T3048.92007的规定进行试验

安GB/T3048.92007的规定进行试验

按GB/T3048.8—2007的规 ARV、ARV一105型电线应进行浸水试验，水温为20℃十5C，浸水时间应不少于1h。

5.8绝缘线芯撕离试验

取一段适当长度的ARVB型电缆试样，在其一端沿绝缘表面的凹槽切开，用拉力机以（200～ /min的速度测定撕离绝缘所需的力，并进行且力检查，

5.9老化前后绝缘的机械性解

按GB/T2951.112008中的9.1和GB/T2951.122008中的8.1的规定进行试验。

按GB/T2951.12—2008中8.1的规定进行试验。

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按GB/T2951.31—2008中8.1的规定进行试验。

出厂检验即为产品的交货检验，出厂检验由100%检验和抽样检验组成

一个单位产品应是同一型号规格的一圈或一盘电线电缆。

检验批应由同时提交检 型号规格的产品。

检验批中包含的单位产

一个样本单位应是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

6. 3. 6 样本量

从检验批中随机抽取的单位产品的总数。

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一个试样应是从样本单位上截取的一段单独的电线电缆。每个试样的长度应符合表12中相关记 去的规定。

6.3.8检验项目和抽样方案

检验项目和抽样方案按

表12检验项目和抽样方案

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6. 3. 9 判定规则

100%检验项目，对所有单位产品进行检验，并剔除不合格品。 抽样检验项目，如果出现不合格，应加倍取样对不合格项目进行第二次检验，仍出现不合格时，则 应100%进行检验。

照明标准SJ/T 20852016

订货合同应包括以下内容： a）产品名称、型号、规格、颜色及数量； b）本标准编号； c）包装方式（如：成盘或成圈，以及其他特殊要求）； d）检验要求及检验地点（当有特殊要求时）； e)其他需要说明的事项。

订货合同应包括以下内容： a）产品名称、型号、规格、颜色及数量； b）本标准编号； c）包装方式（如：成盘或成圈，以及其他特殊要求）； d）检验要求及检验地点（当有特殊要求时）； e)其他需要说明的事项。

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燃气标准规范范本附录A （规范性附录） 105℃聚氯乙烯绝缘料的主要性能

表A.1105℃聚氯乙烯绝缘料的主要性能