置、尺寸和注字内容。

2.2.39“仪表盘（柜）端子配线图”应通过编号呼应或直接连接，表示仪表盘（柜）、操 台、继电器柜（箱）、端子柜和安全栅柜等的输入/输出端子的配线，并应列出所需的接线材料 2.2.40 “端子（安全栅）柜布置图”应表示接线端子排（安全栅）在端子（安全栅）柜中 正面布置。应标注相对位置尺寸、安全栅的位号、端子排的编号，示出柜的外形尺寸与颜色 并应列出设备材料表，

线与横坐标尺寸、位号、铭牌及其注字，示出箱的外形尺寸与颜色，并应列出设备材料表。 2.2.42“仪表供电系统图”应以方块图形式表示供电设备之间的连接系统，并标注供电设备 的编号、型号（如果需要）、输入与输出的电源种类、电压等级、容量、供电回路号和电缆规 格等。

的编号、型号（如果需要）、输入与输出的电源种类、电压等级、容量、供电回路号和电缆规 格等。

源种类、电压等级、容量和来源车库设计规范和图纸，以及各供电对象的位号、型号（如果需要）、安装位置及容

2.2.44“控制室布置图”应表示控制室（现场机柜间）的组成、尺寸、地面标高，以及室

的桥架安装固定、密封结构、安装倾斜度以及电缆排列和编号（电缆密封模件的布置）等。 2.2.46“仪表位置图”应采用仪表位置图图形符号表示现场仪表安装的位置和标高，包括检 测元件、基地式仪表、变送器、控制阀、现场安装的仪表盘（箱）、供电箱和接线箱等。 2.2.47“仪表电缆桥架布置总图”应表示控制室及其各装置（工序、单元）间的相对位置； 仪表电缆桥架总体平面布置、标高和尺寸，并应示出桥架及附件的名称、规格及数量。必要时 可绘制局部立面图或空视图

2.2.48“仪表电缆及桥架布置图”应表示电缆桥架的安装位置、标高和尺寸

.48“仪表电缆及桥架布置图”应表示电缆桥架的安装位置、标高和尺寸：电缆桥架安装

2.2.52“仪表安装图”应表示出现场仪表、

伴热管路连接安装图等，并应标注仪表或检测元件的位号、所在的设备位号和管道号，以及安 装用的材料的代码、名称及规格、材质、标准号或图号和数量等。 2.2.53“可燃/有毒气体检测器布置图”应采用仪表位置图图形符号表示现场可燃/有毒气体 检测器、现场报警设施的安装位置和标高。应列出可燃/有毒气体检测器一览表，包括位号、检 测器种类、所检测气体等。

检测控制系统等的图示。根据需要，可设置动设备和控制阀运行状态的灯光显示装置。

3.1.1工艺包阶段自控专业设计文件内容深度宜参照本规范附录A，附录A所附设计文件目录 见表3.1.1

艺包阶段自控专业设计文件内容深度宜参照本规范附录A，附录A所附设计文件目录

表3.1.1工艺包阶段自控专业设计文件

3.2工程设计阶段首控专业设计文件

3.2.1工程设计阶段自控专业设计文件内容深度宜参照本规范附录B，附录B

工程设计阶段自控专业设计 件内容深度宜参照本规范附录B，附录B所附设计文件目

表3.2.1工程设计阶段自控专业设计文件

附录A工艺包阶段直控专业设计文件

本项目设置的主要复杂控制回路如下：

1.进循环气压缩机压力分程调节

1.进循环气压缩机压力分程调节 进循环气压缩机压力（PI1008）对A/B两阀进行分程调节，分程曲线曲线方程为：当调节 器PIC1008的输出为0~50%，过压放空阀A阀是全关的，随输出增大，B阀的开度由100%关至0：当 调节器PIC1008的输出为50%~100%，随压力增大，A阀逐渐由0开至100%，B阀全关。

甲醇脱水塔T205中段温度（TIC2064）调节器输出作为E215低压蒸汽流量（FIC2026)的调节 器的给定值，形成串级回路控制。 3.气提氮气流量调节 贫申醇泵（P205A/B）出口申醇流量（FI2017）经过函数关系输出作为T203气提氮气流量 FIC2008）调节器的给定值，此函数关系为：当FI2017流量小于290000Nm/h，调节器的给定值 为常数6600Nm/h；当F12017流量不小于290000Nm/h，调节器的给定值为（FI2001)的0.021倍 操作工也可根据现场的实际工艺情况，调整比例系数，

附录B工程设计阶段自控专业设计文件

若无特殊说明，DCS设计、制造及检验应遵循下列标准的最新版本。当标准规范之间发生冲突时，应 按“严格”原则，即依据较高的要求进行

American National Standards Institute(ANSI)

DCS控制器应具有实现数据采集、联锁逻辑、顺序控制、连续控制、先进控制和批处理控制功能，以 及实施各种先进控制策略的功能。其存储容量和运算速度应能满足石油化工装置常规过程控制的功能及速 度要求。 控制器为基于带CPU的多功能控制器。卖方应配置不小于16MB的32位控制器。 每个控制器要求采用双机热备的穴余系统，即控制器、通讯模块及框架完全按照1:1亢余配置，并且 更用专门的热备模块和同步光纤。每个控制器模件都是一个独立的自治系统，其中一台控制器模件工作 另一台控制器模件处于热备用。当工作控制器模件故障退出运行时，备用控制器模件应无扰地自动投入工 作而不需要人工干预。为防止有任何因为在线维护故障控制器所引起的对系统的电磁干扰，要求主、备控 制器必须分别放在独立的机架中。 实方在保证安全、控制器负荷均衡合理的条件下配置控制器的功能。实方在投标技术文件申应就此作 出说明，以便买方确认。 每台控制器模件中的CPU负荷率应该小于60%，卖方应提供CPU负荷率的考核和计算方法，负荷计算 时1/0点数与控制周期的比例为：10%为0.2s；30%为0.5s；60%为1s。PID控制模块的数量按各控制器A0 点数的2倍计算，控制周期按1s计算。在满足CPU负荷率小于60%的前提下，控制器的数量可以适当增 减，数量减少时须经买方确认。 控制器模件应带有LED自诊断显示。 控制器模件应按工艺系统分离，以提高系统可靠性。 某一个控制器模件故障，不应影响其他控制器模件的运行。此外，数据通讯总线故障时，控制器模件 应能继续运行。 对某一个控制器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其他控制器模件的运行。 完余控制器应保证毫秒级的切换时间。卖方应在其投投标技术文件内说明穴余控制器模件的切换时间 和数据更新周期，并应保证系统的控制和保护功能不会因允余切换而丢失或延退。 发生电源故障后，一旦控制器模件重新受电，控制器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任 何干预。 控制器硬件应模块化，以方便今后控制器升级到更高容量/更强功能时的替换。卖方应详细说明怎样进 行升级变动。上述升级应不需重新接线和移动设备

工程师站应能完成DCS的配置、监控回路组态及下装到操作员站和控制站的功能。工程师站还用于程 开发、系统诊断、系统维护和系统扩展工作。 工程师站安装操作站软件后可作为操作员站使用，具有操作站的所有监视功能，并能模拟测试验证组 态程序的正确性。 工程师站的配置与操作站大致相同，配置包括主机、显示器、工程师键盘、可读写光盘驱动器及专用 打印机。 工程师站可进行控制系统在线/离线组态、生成应用程序；对系统网络上运行的所有组件及线路进行诊 断、测试；在线操作时能从网络上获得实时数据，进行系统修改。 工程师站应设置软件保护密码，以防其他人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。

积分（累积） 平均值 计算，如压力温度补偿 信号处理，如线性化 产生斜率信号 此外，可实现设定值、阶跃输出、斜坡逻辑控制功能等。如果由于系统跳车使控制阀处于故障安全位 置，相对应的控制器就要切换到手动模式，控制器输出信号固定在阀门处于故障安全时的位置，通常是0% 或100%。

多功能控制器应提供所有离散设备的控 操作员可获取所有的信息来对离散设备进行控 制和监测，如：两位式切断阀和电机。

5.4.3逻辑/顺序/联锁控制

控制软件包应支持连续控制和离散控制之间的交互作用，即允许连续控制和离散控制回路（电机控制、 联锁、顺控）的集成和相互关联。控制器将利用特定的数据库指针（位号）来实现联锁和离散控制与常规 控制之间的协调。这些数据库指针应具备类似计算机编程的功能。逻辑功能是通过用户按一定顺序选择功 能，形成表格来完成的， 这些功能表完成1/O信号的处理，数据的获取和处理，计算，两位式操作，转化，子命令，移位和逻 辑控制计算。子命令允许一个功能表调用其他的类似子程序的功能表。逻辑运行的等级由用户组态定义。 通过“软”连接，这些逻辑控制指针按一定的逻辑与其他指针连接在一起，以完成先进的控制功能， 顺序控制可在自动或手动模式下执行。在手动模式时，操作员能步进执行或重复执行所选择的步骤 手动模式应有键锁或口令保护

系统支持实时趋势和历史趋势记录。原则上来说，任何系统参数（模拟或开关量I/O，计算值）都是 可储存的。 任何事件的历史数据文件应至少包含以下内容：事件发生的时间和日期、位号、位号描述、事件类型 以及状态或取值。卖方应在投标技术文件中详细说明系统所能储存的最大事件数量。 系统应能在历史数据文件中自动存储以下事件，但不限于：

卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完 全符合本技术规格书和已确认的设计图纸的要求。 买方有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。 在测试和验收过程中，如发现任何不符合本技术规格书要求的硬件或软件，卖方都必须及时更换。由 此而引起的任何费用都应由卖方承担

11.1工厂验收（FAT)

系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买 方满意的工厂验收测试。 除规定的工厂验收测试外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回 路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。 试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机构成DCS所有输入信号、 组态和控制输出的一个完整的功能闭环试验。 工厂验收分为两部分，硬件工厂验收及软件工厂验收。 硬件的工厂验收测试包括但不限于以下部分： · 系统组件，接线及附件的完整性 回路的正确配置 组件说明和卖方文件的一致性 在某一组件失效或失败的情况下，穴余设备的正确切换，如CPU，供电系统，通讯等 射频干扰的防护 软件的工厂验收应包括但不限于以下内容： 通过仿真模拟及数字信号确认1/O信号的配置及组态准确性，至少要测试40%的输入/输出量， 对1/0卡每卡至少测试一点。 时序和其他特殊回路的组态 流程图画面 分组及趋势画面 上广蓝临维市层金宝晟

实方在试验前应向实方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前两周！ 大万日大 他们的准备情况，在买方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。 卖方应提供进行全部工厂验收试验包括买方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机。 所有试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录。买方在需要时应能得到这些数据。 如果实验失败，卖方应负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则应进行 由买方任意指定的附加项目的试验和检查。DCS设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和 演示报告上签学后，才能发运。

11.2现场验收（SAT）

卖方应在现场指导设备的安装及连接。现场安装完成后，在设备通电前，卖方应仔细检查所有的设备、 现场接线，电源和安装情况，在检查无误后，系统方可受电。卖方可以进行其标准的诊断试验 现场输入和输出信号，由买方的施工人员按卖方图纸负责接线。 现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行试验。卖方应核实是否所有的系统和文件都已更 新，并准备投入现场验收测试。 卖方应配合买方进行最终系统现场验收测试，启动系统并校验所有系统部件能够正确运行。在系统通 电前，必须对电源进行测试，经DCS实方技术人员确认无误后方可进行连续72h的通电检验。在线投运后， 将全面考核系统的运行状况，以确认系统能满足本技术规格书的所有要求。 现场验收结束后，买方将做出现场验收报告，双方签字认可。 买方将负责进行DCS的现场验收测试，测试必须按照已经确认的卖方资料中的运行和维护步骤进行。 买方人员应操作和维护DCS并保存现场验收测试的记录和报告。

卖方在投标技术文件申应包括明确的担保定义。担保项目包括整个操作系统，所有的硬件，软件和连 妾件。DCS的保证期应在整个系统成功开车的12个月内或发货后36个月内（以先到时间为准）。 在保证期内，卖方应保证及时免费更换或修理任何并非由买方人员非正常操作而导致的缺陷或故障，

检测标准11.4包装、运输和储存

卖方对每一件设备均应严格执行原设备供货厂 商推荐的维护建议，以确保设备在装船时完 卖方应包装所有供货设备（包括备品备件），以使设备免遭污染，机械损伤和性能下降。

斤有设备均应分别包装、装箱、或采取其他防护措施，以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗 王包装箱外通常贴有装箱清单，箱内还应有一张详细的装箱清单。 最后一层包装上应清楚地标明买方的订货号、发货号及相应的设备安装位置

卖方应安排有经验的专家对买方设计、运行和维修人员进行培训，培训包括制造厂培训和现场培训。 卖方在培训期间应向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具。 卖方应随其投标文件中提出一份初步培训计划，正式的培训计划将经双方协商后确定。 培训的费用应包含在合同价格中

[12.1 制造广培训

买方派出人员参加设备原产地制造厂培训（培训人数及培训时间在签订合同时确定） 培训至少应有如下内容： DCS的内部结构和特点 软件组态 数据库生成 LCD画面制作 硬件维护、检查测试、查找故障的方法 数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口 DCS的仿直培训和故障排除

卖方应提供买方认为必要的附加培训，因为在制造厂培训结束后，卖方对所有硬件和软件又有所修改排水管道标准规范范本， 这种附加培训应可在工程现场进行。 卖方应派出有关专家到现场，承担现场培训任务。现场培训的要求与工厂培训相仿。 现场培训至少应有下列内容： DCS基本知识和系统组态 DCS的安装、检查、排除故障，在线联调和维修等课程 人机接口的应用培训 现场培训的计划将在设计协调会上讨论确定。

附录A DCS配置图（略） 附录 B 配电柜负荷清单（略） 附录 C 初步的1/O及设备清单（略）

技术服务应包括项目服务与现场服务。项目服务有项目管理、工厂试验与出厂验收、培训服务、组态工 乍管理等。现场服务包括到货开箱检查、系统通电、联调试运和装置投运以及集成设备现场安装调试等。 由于本项目有多套生产装置，同时由多家承包商承建，因此各项工作应按不同承包商及不同装置分期进 行。