4.1.1疏水泵的最大出口工作压力应取最大入口工作压力加上允许工作范围内疏水泵叶轮产生的最大 差压之和。 4.1.2疏水泵的最大允许工作压力应大于最大出口工作压力并留有安全裕度。 4.1.3疏水泵的最高允许工作温度不应低于下列温度之和： a）上游疏水箱的设计温度； b）在最小流量条件下疏水在泵内获得的温升。 4.1.4疏水泵的最小连续工作流量应满足下列要求： a）该流量不宜大于正常条件下疏水流量的25%； b）在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定； c）在该流量下运行时泵内流体的温升不应使泵发生汽蚀。 4.1.5疏水泵的最大连续工作流量应满足下列要求： a)i 该流量不应小于正常条件流量的120%； b） 在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定； c) 在该流量下运行时泵不应发生汽蚀。 4.1.6疏水泵吸入口处宜设置永久滤网。滤网精度应能保证泵的安全运行。 4.1.7买方与供方的选型数据交换可参照附录A的疏水泵数据表。

4.1.1疏水泵的最大出口工作压力应取最大入口工作压力加上允许工作范围内疏水泵叶轮产生的最大 差压之和。

4.2低压加热器疏水泵

4.2.1低压加热器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958一2013中8.7.3的要求，应不小于TMCR工况 时接入该疏水泵的低压加热器疏水箱总疏水量的110%。 4.2.2低压加热器疏水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.7.4的要求，应不小于下列各项

a) TMCR工况下除氧器工作压力； b) TMCR工况下低压加热器或疏水箱的真空，如为正值，应取负值； c） 从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口雾化装置之间的管道介质流动阻力，按汽轮机 TMCR工况计算，并另加20%裕量； d) 从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口的设备阻力ppp，包括除氧器雾化装置； e）除氧器凝结水入口与低压加热器或疏水箱最低水位之间的水柱静压差，

4.3汽水分离再热器疏水泵

.1分离器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958一2013中8.2.5的要求，应不小于TMCR工况

NB/T250512016

NB/T250512016

入该疏水泵的汽水分离再热器疏水总量

4.3.2分离器疏水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.2.7的要求，且应不小于下列各项之和： a）TMCR工况下除氧器工作压力与汽水分离再热器疏水箱的工作压力之差。 b）TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱低水位到除氧器入口的疏水管道流动阻力，并另加20% 裕量。 c） TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱出口到除氧器疏水入口之间的设备阻力，包括除氧器疏 水入口扩散器的流动阻力。 d）汽水分离再热器疏水箱低水位与进入除氧器的分离器输水管道最高中心线之间的水柱静压差。

5.1.1疏水泵的性能参数选择应考虑设计寿期内磨损腐蚀引起的流量、扬程下降。 5.1.2疏水泵主要部件的设计寿命应与核电厂的设计寿命相匹配。 5.1.3机械密封等易损件的设计寿命不应低于核电厂的换料周期。

5.2.1在允许工作范围内，疏水泵应具有连续的流量性能曲线，包括扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余 量等曲线。 5.2.2在零流量和最大连续工作流量之间的扬程曲线应无驼峰和陡降点。 5.2.3对于有并联运行工况的疏水泵，关闭流量和正常条件流量之间的扬程下降不宜小于额定扬程的 20%。 5.2.4疏水泵的最佳效率点宜位于正常条件流量和额定条件流量之间。

5.2.1在允许工作范围内，疏水泵应具有连续的流量性能曲线，包括扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余 量等曲线。 5.2.2在零流量和最大连续工作流量之间的扬程曲线应无驼峰和陡降点。 5.2.3对于有并联运行工况的疏水泵，关闭流量和正常条件流量之间的扬程下降不宜小于额定扬程的 20%。 5.2.4疏水泵的最佳效率点宜位于正常条件流量和额定条件流量之间。

5.3.1疏水泵的必需汽蚀余量应由供方通过试验给出，汽蚀余量试验应按GB/T3216的规定进行。疏水

5.3.1疏水泵的必需汽蚀余量应由供方通过试验给出，汽蚀余量试验应按GB/T3216的规定进行。疏水 泵有效汽蚀余量应由买方给出。

5.3.3疏水泵的设计应保证在机组各种工况下不发生汽蚀损伤。

5.3.3疏水泵的设计应保证在机组各种工况下不发生汽蚀损伤

5.4.1叶轮等主要转动部件应做动平衡，组装好的转子应按标准GB/T9239.1做动平衡，动平衡精度不 应低于G2.5级。 5.4.2对于刚性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的第一临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。 5.4.3对于柔性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的低阶临界转速不大于泵组额定工作转速的80%，且 高阶临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。 5.4.4疏水泵轴承箱的振动水平测量应符合GB/T29531的规定。 5.4.5疏水泵在70%~120%正常条件流量范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级 要求。

5.4.1叶轮等主要转动部件应做动平衡，组装好的转子应按标准GB/T9239.1做动平衡，动平衡精度不 应低于G2.5级。 5.4.2对于刚性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的第一临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。 5.4.3对于柔性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的低阶临界转速不大于泵组额定工作转速的80%，且 高阶临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。 5.4.4疏水泵轴承箱的振动水平测量应符合GB/T29531的规定。 5.4.5疏水泵在70%~120%正常条件流量范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级 要求。

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5.4.6疏水泵在上述以外的允许运行范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级要求。

5.5.1噪声水平测量应符合标准GB/T29529的规定。

5.5.1噪声水平测量应符合标准GB/T29529的规定。 5.5.2疏水泵运行期间的噪声水平不应超过85dB（A）。 5.5.3如果设备噪声水平大于保证值，应采取措施降低到保证值内

6.4.1疏水泵叶轮应采取整体铸造或焊接结构，叶轮型式应为闭式。

6.5.1密封环的两个配合耐磨表面的布氏硬度差不应小于HB50，除非静止的和旋转的两个耐磨表面的 布氏硬度都超过HB400 6.5.2密封环应定位可靠且避免转动。疏水泵的密封环应易于更换，厚度应能满足二次加工。备用静止 密封环应以最小内径提供。 6.5.3确定密封环之间以及其他运动部件之间的运转间隙时应考虑疏水温度、材料的膨胀和咬合特性。 运行间隙应保证工作的可靠性和在允许工作范围内不发生卡涩。

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6.6.1疏水泵轴应采用整轴，轴的全长应进行机械加工和适当的精加工。 6.6.2对于多级泵，因径向载荷引起的轴的总度不应超过50um，并且小于密封环和所有衬套的最小 直径间隙的一半。 6.6.3对于卧式多级泵，应在所有级间位置上设置可拆卸的泵壳衬套和级间轴套或相当的构造， 6.6.4对于立式多级泵，应在所有级间和固定轴承位置上设置可更换的衬套。

6.7.1疏水泵的轴封应采用平衡型机械密封。 6.7.2密封室应设置喉部衬套。 6.7.3机械密封端盖中宜设置节流衬套。 6.7.4正常运行时宜采用泵输送介质的循环冲洗方式，也可采用低氧凝结水的注入冲洗方式。 6.7.5当采用泵输疏水循环冲洗方式时，应设置带有外部冷却管道的换热器。 6.7.6机械密封泄漏量不应大于10ml/h。

6.8.1对于卧式泵，泵轴应通过挠性联轴器与驱动电动机连接。挠性联轴器应有足够间隙 儿计猫的目 由膨胀。 6.8.2卧式泵挠性联轴器的使用系数不应小于1.5。 6.8.3卧式泵的挠性联轴器应装设加长段，使无须移动电动机即可拆下泵转子或更换包括轴套在内的密 封组件。加长段长度应满足拆下泵转子所需要的空间要求。轴端间距也可按GB/T5662规定确定。 6.8.4如果无整体止推轴承的立式泵使用实心轴驱动机，联轴器应是全钢材料和刚性可调型。

6.9.1疏水泵底座尺寸应满足GB5660的要求。 6.9.2疏水泵应采用灌浆底座，灌浆底座应满足GB/T16907—2014中4.17的要求

6.9.1疏水泵底座尺寸应满足GB5660的要求。 6.9.2疏水泵应采用灌浆底座，灌浆底座应满足GB/T16907一2014中4.17的要求

6.10.1管路应设计和配置成允许拆卸以进行维修和清洗，并应有足够好的支撑，防止在正常运行和维 修过程中因振动而损坏。 6.10.2介质为疏水的辅助管路温度和压力等级不应低于泵体的温度和压力等级。管路材料应能承受疏 水和环境条件引起的腐蚀。

6.10.1管路应设计和配置成充许拆卸以进行维修和清洗，并应有足够好的支撑，防止在正常运行和维 修过程中因振动而损坏。 6.10.2介质为疏水的辅助管路温度和压力等级不应低于泵体的温度和压力等级。管路材料应能承受疏 水和环境条件引起的腐蚀。

7.1.1材料应满足使用性能、工艺性能和经济性的要求。 7.1.2与疏水相接触的部件不应选用铜及铜基合金材料，材料中不应添加铅、汞、砷、锌、镉、锑、铋 和硫等低熔点元素，并应控制其杂质含量。

c）瞬态工况下短暂汽蚀的影响。

1.4材料选用除了应满足本标准的要求，还应满足GB/T16907一2014中第5章的各项基本要求

7.2.1疏水泵首级叶轮应采用高铬合金钢或同等材质。 7.2.2泵轴和可更换轴套应由相应等级的不锈钢制造。 7.2.3机械密封装置与疏水相接触的金属材料，其机械性能和耐腐蚀性能不应低于泵体材料。 7.2.4轴封冲洗水、轴承冷却水等辅助管道的材料选用应满足NB/T20193一2012中5.1节的要求，

7.2.1疏水泵首级叶轮应采用高铬合金钢或同等材质。

2.2泵轴和可更换轴套应由相应等级的不锈钢制造。 2.3机械密封装置与疏水相接触的金属材料，其机械性能和耐腐蚀性能不应低于泵体材料。 2.4轴封冲洗水、轴承冷却水等辅助管道的材料选用应满足NB/T20193一2012中5.1节的要求

7.3.1铸件应满足JB/T6880.2或其他国家和行业标准的要求，其缺陷不应超过相关国家标准或同等标 准的要求。 7.3.2对铸件采用焊接或其他方法进行修补时，应满足JB/T6880.2或同等国家和行业标准的要求。不 得用堵塞、锤击、涂漆或浸渍来修补裂纹和缺陷

3.1铸件应满足JB/T6880.2或其他国家和行业标准的要求，其缺陷不应超过相关国家标准或同 的要求。 3.2对铸件采用焊接或其他方法进行修补时，应满足JB/T6880.2或同等国家和行业标准的要求 用堵塞、锤击、涂漆或浸渍来修补裂纹和缺陷

工厂检查和试验的实施项目除了应满足本标准的要求外，还应满足GB/T16907一2014 要求。

8.2.1疏水泵应进行汽蚀试验和噪声试验，应逐台进行水压试验和性能试验。

1.5倍。 8.2.3性能试验点应采集不少于9个性能点，至少应包括下列6个性能点的完整试验数据： a）零流量点； b）最小连续工作流量点； c）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点； d）正常条件流量点； e）额定条件流量点； f）120%正常条件流量点。 8.2.4在进行性能试验时，还应附加进行振动测量。 8.2.5汽蚀试验至少应采集5个流量点的NPSHR数据，汽蚀试验点宜包括下列各点： a）最小连续工作流量点； b）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点； c) 正常条件流量点； d）额定条件流量点； ）120%正觉条件流量点

a）最小连续工作流量点； b）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点； 正常条件流量点； d）额定条件流量点； e）120%正常条件流量点。

疏水泵出厂前应进行最终检查。按照供货订单查对供货范围是否正确齐全，包括查对零部件 漆、防护和文件交付情况。

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9涂漆、包装、运输和储存

螺旋钢管标准9.1.1疏水泵在装配过程中应作下列防腐

9.1.1疏水泵在装配过程中应作下列防腐处理： a）通流部分裸露的机械加工表面宜使用水溶性涂料进行防腐处理； b）非机械加工表面去除铁锈和油污后涂环氧富锌漆防腐； c）轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆防腐。 9.1.2疏水泵试验合格后应重新做防腐处理。 9.1.3疏水泵出厂前应对裸露在大气中的机械加工表面涂以油脂防腐，应对裸露在大气中的非机械加工 表面喷涂二层底漆三层面漆。涂漆应能适应高盐雾、高湿度的环境要求。 9.1.4涂漆表面处理与涂漆技术要求应符合JB/T4297的规定。 9.1.5设备的金属铭牌应采用耐腐蚀材料，标志应醒目、整齐、美观。 9.1.6金属铭牌应至少包括设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、 设备型号。同时还应标出泵的主要技术参数，如额定流量、额定扬程、额定转速、额定入口压力、允许 工作压力。

9.2包装、运输及储存

9.2.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。 9.2.2设备部件的包装应符合GB/T12339的规定，并应能防止电器电子设备受潮和浸水。备 专用工具应单独包装。

9.2.3所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护。

a）设备的防护用内包装材料应选用GB/T12339规定的镀铝塑料薄膜或其他同等材料； b）对易锈蚀的小尺寸部件应采取真空包装。 9.2.5设备的包装应标明合同号、主要设备名称的标签。对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下 内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸。对于 2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出标出重心和起吊点的位置。 9.2.6设备包装应适合于运输，所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。 对采用临时支撑的货件，应在醒目位置标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的 标记。 9.2.7包装箱应有足够刚度。

9.2.7包装箱应有足够刚度

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医疗器械标准附录A （资料性附录） 疏水泵数据表