表10绝缘电阻测试电压值

5.4.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时，在高温条件下的适应性。 5.4.2依据标准：按GB/T2423.2一2008中的规定，按试验Bb、Bd进行。 5.4.3高温试验过程见表11。

风向风速仪、变流器、主控制系统、变浆控制器：性能要求同本标准5.3.4。

5.5.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时闸阀标准，耐受环境温度快速变化的能力。 5.5.2依据标准：按GB/T2423.22一2012中试验Nb的规定进行。

5.5.3温度变化试验过程见表12

风向风速仪、变流器、主控制系统 6准5.3.4 注：发电机、变浆电机、偏航电机可参 缘性能的影响

5.6.1试验目的：验证试样在干热、

5.6.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时对潮湿环境的适应性。 5.6.2依据标准：按 GB/T2423.3—2006中的规定进行。

5.6.3恒定湿热试验过程见表13。

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表13恒定湿热试验过程

变流器、主控制系统、变浆控制器：性能要求同5.3.4。 发电机、变浆电机、偏航电机：在正常试验环境条件下，湿热试验结束恢复2h后，试样应满足下 要求： 绕组绝缘电阻应符合GB/T7060—2008中5.7.17的规定。 绕组应能承受历时1min工频耐压而不发生击穿，试验电压数值为耐压试验电压（有效值） 的85%。 金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159一2013中二级要求。 表面油漆外观和附着力应不低于JB/T4159一2013中一级要求。 塑料零部件的外观应不低于JB/T41592013中二级要求。

5.7.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时的防腐蚀性能。 5.7.2依据标准：对暴露于空气中的金属电镀件和化学处理件按GB/T2423.17一2008的规定进 5.7.3试验时间及合格要求见表14。

表14盐雾试验时间及合格要求

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5.8.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时，对沙尘环境的适应能力。 5.8.2依据标准：按GB/T2423.37一2006中试验Lb、Lc的规定进行。 5.8.3试验过程见表 15。

风向风速仪：沙尘试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h，试样的外观、转动性能以及电气 性能应符合相关规范的要求。 变流器、主控制系统、变浆控制器：性能要求同本标准5.3.4。

9.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时，电线电缆、电缆橡皮、塑料绝缘和折 油能力和绝缘水平。 9.2依据标准：按GB/T2951.21一2008中试验规定进行。 9.3试验过程见表 16。

5.9.3试验过程见表 16

浸油试验结束后，从油浴中 至少16h，但不超过24h，试样的外观、绝缘水平等应符合相关规范的要求。

5.10.1试验目的：考核试样在运输过程中对振动环境的适应性。 5.10.2依据标准：GB/T4857.23—2012、GB/T2423.56—2006。 5.10.3试验过程见表 17。

5.10.1试验目的：考核试样在运输过程中对振动环境的适应性

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表18振动试验公路运输谱

5.10.4性能要求。

除另有规定外，变流器、主控制系统 认为试样合格： 机械结构破坏或损伤： 连接件的松动或脱落； 误动作； 一试样的动作值误差超过产品标准规定的范围。 注：发电机、偏航电机、变奖电机振动试验可参照GB10068一2008的规定进行。

5.11.1试验目的：验证在干热、干热沙漠地区服役时，电气电子设备在实际运行中的电磁兼容 5.11.2依据标准：按GB12668.3—2012等规定进行。 5.11.3试验过程见表19

表19电磁兼容试验过程

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5.12.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时，在雷击环境下的适应性。 5.12.2依据标准：按NB/T31039—2012、NB/T31041—2012、NB/T31042—2012、NB/T31043—2012 等的规定进行。 5.12.3雷击试验过程见表 20

5.13.1试验目的：验证试样在干热、干热沙漠地区服役时，外壳结构的防护性能。 5.13.2依据标准：按GB4208一2017中的规定进行。 5.13.3试验外壳防护等级的选用见表21。

表21外壳防护等级的选用

6.1对低温的主要防护

使用耐低温产品； 设置自动投切的加热装置； 其他相应措施。

6.2对高温的主要防护措施

采用强制散热； 安装空冷和水冷装置； 局部地方采用隔热材料； 其他相应措施。

6.3对太阳辐射的主要防护措施

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根据不同设备、产品的要求采取防晒措施，如防晒棚、防晒漆等方式，遮挡太阳的直接辐射： 采用耐紫外线老化的材料； 外壳采用白色或浅色调的保护层，并选择抗辐射材料； 其他相应措施。

6.4对沙尘防护主要措

采用耐沙尘冲击的防护材料； 电气设备外壳应采取良好的密封防尘措施，如无气候防护，外壳防护等级应不低于GB4208 中IP54的要求； 采用空气冷却的机组、设备等，其进风口应有良好的滤尘措施，必要时应安装空气过滤器。 其他相应措施。

6.5对静电防护主要措施：

采用抗静电材料： 电子产品、元器件应采取良好的接地措施，以防静电干扰； 其他相应措施。

6.6对振动的主要防护措施：

采用特殊的减振设计； 对设备进行绑扎紧固； 一设备采用弹簧、橡胶等较好的隔震防振措施； 其他相应措施。

7标志、包装、贮存的要求

风力发电设备的产品防护类型应在产品型号中加以标明，即在产品型号后加环境代号“H” 防护）或“WH”（无气候防护）。 风力发电设备产品的包装应按GB/T13384一2008的要求。根据产品的类型、结构、尺寸、运 等诸多因素，采用合理的包装材料及方式，要求产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适

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要求，在各种储运、装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、变质、精度降低及丢失等现象，并能 防止磕、碰、伤、脏、锈、漏、松等七害的发生。 7.3产品应贮存在通风、没有腐蚀性气体的场所，并根据GB/T4798.1一2005确定其环境参数的严酷 程度。 7.4产品运输环境条件应根据GB/T4798.2一2008确定其环境参数的严酷等级

A.1钢结构涂料人工模拟试验

A.1.1试样的制备和调节

A.1.1.1试样类型、尺寸和数量

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附录A （资料性附录） 干热风力发电设备用涂料的环境技术要求

试样应采用符合ISO1514规定的钢材制作。除非有协议，否则试样的最小尺寸须为150mm× 75mm×3mm。如果试样的厚度小于3mm，可采取ISO4624推荐的层间拉拔附着力测试方法。每种测 试需准备三块试样

A.1.1.2 表面处理

A.1.1.3涂覆和固化

试样应该严格按照制造商最新的说明 余覆和固化， 采用当事各方都同意的适当保护措施来保护试样的背面和侧边

A.1.1.4干膜厚度

对于每道涂层，在进行下一道涂覆前，都要根据ISO19840标准要求在5个部位测量试样表面的 干膜厚度，并记录最大值、最小值和平均值。

A.1.1.5涂覆间隔时间

对于每道涂层，都要根据涂层制造商最新说明书的规定间隔时间涂覆下一道。 如果当事各方同意，可以不按照制造商的说明进行下一道涂装，并记录在试验报告中

A.1.1.6调节/固化

根据ISO3270，在可控的温湿度条件下对试样进行调节，如果固化和调节是在另外的环境条 的，则需要在试验报告中详细说明。 在试验开始前，涂料体系应该根据制造商的最新说明书中的要求使涂层完全固化。 当事各方应该就试验条件达成一致，或者依照制造商的说明书。

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A.1.1.7空隙（漏点）检测

依照表A.1规定，应在待测的试样涂层上划一条露出所有涂层，露出金属底材的加速 A.1、A.2）。划线需用到一个机械（如钻钢钻钻开一条缝的工具）。加速线应有50mm长，2m 离两长边12.5mm和一边短边25mm

出的测试项目进行测试，实际要进行的测试项目

表A.1钢结构涂层样板人工模拟试验方法及要求

NB/T311192017

试验前，应对样品进行外观检查，并测量样品的初始性能数据，具体参考的标准如表A.2所 中，涂层样板拉开附着力应不小于5MPa。

表A.2样品性能测试所参考的测试标准

按GB/T1766一2008的要求对人工模拟试验后的样品进行起泡、锈蚀、开裂、剥离、失光、变色 等方面老化程度评级，并参考GB/T5210一2006进行涂层拉开附着力测试，在拉力值大于等于5MPa 之前，应没有出现底漆和底材失去附着力的情况。

A.2叶片涂料人工模拟

试样应采用符合ISO1514规定的玻璃钢制作。除非有协议，否则试样的最小尺寸需为150m am×3mm。涂料体系和涂料厚度应符合相关的技术要求。同一种涂层在外观和厚度上应保持均 应没有流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不均勺匀、缩孔、颗粒、起泡等问题。

A.2.2环境试验方法及要求

表A.3叶片涂层样板人工模拟试验方法及要求

广场标准规范范本NB/T31119—2017

A.2.3.1人工模拟试验育

人工模拟试验前，应对样品进行外观检查，并测量样品的初始性能数据，具体的初始性能要求见 表A.4。

花纹板标准表A.4叶片涂层初始性能要求

A.2.3.2人工模拟试验后

参考GB/T1766一2008对人工模拟试验后的样品进行起泡、锈蚀、开裂、剥离、失光、变色等方 面老化程度评级，并参考GB/T5210一2006进行涂层拉开附着力测试，在拉开附着力大于等于5MPa 之前，应没有出现底漆和底材失去附着力的情况，