验证试样在湿热地区服役时，在高温条件下的适应性。

按GB/T2423.2—2008中规定的试验Bb、Bd进行。

抗震标准规范范本NB/T31120—2017

NB/T311202017

4.4.1风向风速仪：高温试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h，试样的外观及转动性能应 关规范的要求。 4.4.2变流器、主控制系统、变浆控制器：见5.3.4.2和5.3.4.3。

验证试样在湿热地区服役时耐受环境温度快速变化的能力

式样在湿热地区服役时耐受环境温度快速变化的

NB/T311202017

NB/T311202017

验证试样在湿热地区服役时耐受环境温度快速变化的能力

按GB/T2423.4一2008试验Db的规定进行。

5.6.4.1风向风速仪：见5.3.4.1。

5.6.4.2发电机、变浆电动机、偏航电动机：在正常试验环境条件下，交变湿热试验结

5.7.1试验目的：用于验证试样在湿热地区服役时对潮湿环境的适应性

5.7.1试验目的：用于验证试样在湿热地区服役时对潮湿环境的适应性。 5.7.2依据标准：按GB/T2423.3一2016中的规定进行。 5.7.3试验过程见表 12。

5.7.1试验目的：用于验证试样在湿热地区服役时对潮湿环境的适应性。 5.7.2依据标准：按GB/T2423.3一2016中的规定进行。 5.7.3试验过程见表12。

5.8.1盐雾试验（Ka）

a）试验目的：验证试样在湿热地区服役时的防腐蚀性能。 b）依据标准：对暴露于空气中的金属电镀件和化学处理件按GB/T2423.17一2008的规定进行。 c）试验过程及合格要求见表13。

表13盐雾试验（Ka

5.8.2交变盐零试验（Kb）

5.8.2.1试验目的：验证试样在湿热地区服役时的防腐蚀性能。 5.8.2.2依据标准：对整机或大型电机的零部件按GB/T2423.18一2012中的规定进行。 5.8.2.3试验过程见表14

5.8.2.4性能要求。

a）变流器、主控制系统、变浆控制器：见5.3.4.2和5.3.4.3。 b）发电机、变桨电动机、偏航电动机：在正常试验环境条件下，交变盐雾试验结束恢复2h后 试样的绝缘电阻应符合GB/T7060一2008中5.7.1的要求，

5.9.1试验目的：验证试样在湿热地区服役时对霉菌环境的适应性。 5.9.2依据标准：按GB/T2423.16一2008中的规定进行。 5.9.3试验过程见表 15。

.11.4性能要求。另有规定外， 艾流器、 主控制系统取受 以下故障，则认为试样合格： 机械结构破坏或损伤； 一连接件的松动或脱落； 一误动作； 一试样的动作值误差超过产品标准规定的范围。 注：发电机、偏航电动机、变浆电动机振动试验可参照GB10068一2008的规定进行

5.12.1试验目的：验证试样在湿热地区服役时电气电子设备在实际运行中的电码

NB/T311202017

1试验目的：验证试样在湿热地区服役时对雷击环境下的适应性。 2依据标准：按NB/T31039—2012、NB/T31041—2012、NB/T31042—2012、NB/T31043—201 规定进行。 注相回丰

5.13.3试验过程见表20

5.14.1试验目的：验证试样在湿热地区服役时外壳结构的防护性能。

5.14.1试验目的：验证试样在湿热地区服役时外壳结构的防护性能。 5.14.2依据标准：按GB4208一2008中的规定进行。 5.14.3试验严酷等级的选用见表21。

6.1对高温的主要防护措施

对高温的主要防护措施如下：

一局部地方采用隔热材料； 其他相应措施。

6.2对湿热的主要防护措施

对湿热的主要防护措施如下： 采用强制散热； 安装空冷和水冷装置； 局部地方采用隔热材料； 其他相应措施。

6.3对盐雾的主要防护措施

对盐雾的主要防护措施如下： 结构件采取涂料保护或热喷涂金属保护； 电气部件应采用密封的措施，避免与腐蚀性气体的直接接触，对于需要采用风电机组外部空气 对电气部件进行冷却时，应对冷却风进行腐蚀介质净化处理。

6.4对结冰和结霜的主要防护措施

对结冰和结霜的主要防护措施如下 设置自动投切的加热装置； 采用有防结冰性能的涂料。

6.5对太阳辐射的主要防护措施

对太阳辐射的主要防护措施如下 采用耐紫外线老化的材料； 外壳采用适当涂层； 其他相应措施。

6.6对振动的主要防护措施

对振动的主要防护措施如下： 采用特殊的减振设计； 对设备进行绑扎紧固： 设备采用弹簧、橡胶等较好的隔震防振措施； 其他相应措施。

对振动的主要防护措施如下： 采用特殊的减振设计； 对设备进行绑扎紧固： 设备采用弹簧、橡胶等较好的隔震防振措施； 其他相应措施。

6.7雷暴防护的主要措施

6.8对台风的主要防护

从设计的角度解决台风环境下的安全问题，应考虑由于台风特殊的阵风、极端风向变化和端流，台

风等级、台风登陆路径、登陆频次和每次登陆小时数，以及台风对电网的影响，并制定相应的台风工况 进行仿直计算及台风应急预案

7标志、包装、贮存的要求

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A.1钢结构涂料人工模拟试验

A.1.1试样的制备和调节

A.1.1.1试样类型、尺寸和数量

附录A （资料性附录） 湿热特殊环境风力发电设备用涂料的环境技术要求

试样应采用符合IS01514规定的钢材制作。除非有协议，否则试样的最小尺寸需为150mm× 75mm×5mm。如果试样的厚度小于3mm，可采取ISO4624推荐的层间拉拔附着力测试方法。每种测 试需准备三块试样。

A.1.1.2表面处理

采用合适的方法清除试样表面的油脂，喷砂处理至少应达到ISO8501一1中规定的Sa2.5级。除非 经特别许可，每块试样的测试面的表面粗糙度应该与ISO8503一1中规定的中级（G）级一致，并采用 SO8503一2中指定的方法用比较器（比测板）进行检验。 经当事各方同意，其他表面处理方法也可以用来模拟实际的现场条件。 试样在涂覆涂料前，应该保持干燥，并且不能沾染灰尘和其他杂质。 与表面处理相关的因素（清洁度、粗糙度、灰尘量等）也要作为试验报告的一部分

A.1.1.3涂覆和固化

试样应该产格按 和固化 背面和侧边

A.1.1.4干膜厚度

对于每道涂层，在进行下一道涂覆前，都要根据JSO19840要求在5个部位测量试样表面的于膜厚 度，并记录最大值、最小值和平均值。 试样上每道涂层的最大干膜厚度应小于1.25倍的额定干膜厚度（额定干膜厚度大于60um）

A.1.1.5涂覆间隔时间

对于每道涂层，都要根据涂月 的规定间隔时间涂覆下一道。 如果当事各方同意，可以不按照 明进行下一道涂装，并记录在试验报告中。

A.1.1.6 调节/固化

根据ISO3270，在可控的温湿度条件下对试样进行调节，如果固化和调节是在另外的环境条件下进 行的，则需要在试验报告中详细说明。 在试验开始前，涂料体系应该根据制造商的最新说明书中的要求使涂层完全固化。 当事各方应该就试验条件达成一致，或者依照制造商的说明书。

A.1.1.7空隙（漏点）检测

早失败，如果当事各方同意，应进行合适的涂层

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图A.1试样加速线位置示意图

性能测试要求见表A.1。 可选择的测试项目，如耐化学性能、抗冲击性、耐磨性和抗裂纹性等可以进行。实际要进行的测试 项目宜经当事各方同意。

a）试验前。应对样品进行外观检查，并测量样品的初始性能数据，具体参考的标

验前。应对样品进行外观检查，并测量样品的初始性能数据，具体参考的标准见表A.2，其

中，涂层样板拉开附着力应不小于5MPa。

表A2样品性能测试所参考的测试标准

A.2叶片涂料人工模拟试验

试样应采用符合ISO1514规定的玻璃钢制作。除非有协议仿古建筑，否则试样的最小尺寸需为150m mm×3mm。涂料体系和涂料厚度应符合相关的技术要求。同一种涂层在外观和厚度上应保持均 ，应没有流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不均匀、缩孔、颗粒、起泡等问题。

.2.2环境试验方法及要求

叶片涂层样板人工模拟试验方法及要求见表A.3。

表A.3叶片涂层样板人工模拟试验方法及要

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出口标准表A.4叶片涂层初始性能要求