应有醒目的触电危险的警告标志。

在开始试验之前，要将所有组件，包括控制件，放置在自然光或模拟太阳光下经受20kWh/m辐照 量的照射。如果辐照量超出20kWh/m，在报告中应注明实际的辐照量。 预处理试验期间，组件应连接负载，使组件状态保持在STC下最大功率点附近工作。 如果预处理试验在自然光下进行，仅辐照度大于500W/m时才记入累积辐照量。 如果预处理试验在太阳光模拟器下进行，辐照度应保持在800W/m～1000W/m状态，组件温度范 围控制在50℃±10℃。 把组件分组，并按图1所示的程序依次进行试验。图中每个方框对应本标准的一条。具体的试验 方法和要求，包括所需要进行的初始和最终的测试，详见第11章。 在试验中，操作者应严格遵照制造商关于组件的贮运、安装和连接的要求。 注1：在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试时，下一个试验的初始测试可省略。 注2：本规范的试验要求是作为一般气候条件下鉴定的最低要求。如果实验室和组件制造商同意，可以按其他气候 条件或更高的要求进行试验。

在开始试验之前，要将所有组件，包括控制件，放置在自然光或模拟太阳光下经受20kWh/m辐照 量的照射。如果辐照量超出20kWh/m，在报告中应注明实际的辐照量。 预处理试验期间，组件应连接负载，使组件状态保持在STC下最大功率点附近工作。 如果预处理试验在自然光下进行，仅辐照度大于500W/m时才记入累积辐照量。 如果预处理试验在太阳光模拟器下进行，辐照度应保持在800W/m～1000W/m状态，组件温度范 围控制在50℃±10℃。 把组件分组，并按图1所示的程序依次进行试验。图中每个方框对应本标准的一条。具体的试验 方法和要求，包括所需要进行的初始和最终的测试，详见第11章。 在试验中，操作者应严格遵照制造商关于组件的贮运、安装和连接的要求。 注1：在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试时，下一个试验的初始测试可省略。 注2：本规范的试验要求是作为一般气候条件下鉴定的最低要求。如果实验室和组件制造商同意，可以按其他气候 条件或更高的要求进行试验

如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了该气候条件下的环境适应性测试。 a）在标准试验条件下，组件的最大输出功率在每个单项试验后和每组序列试验后变化均不能超过 5%; b）在试验过程中，无组件呈现断路现象； c）无第9章中定义的任何严重外观缺陷； d）试验完成后满足绝缘试验要求； e）每组试验开始和结束时，满足湿漏电流试验的要求； f）满足单个试验的特殊要求。 如果两个或两个以上组件达不到上述判据纺织标准，则该组件达不到该气候条件下的环境适应性测试要求。 如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第5章抽样要求的组件从初始进行相关试验程序的 全部试验。假如其中的一个或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。如果两个组件 都通过了试验，则该组件达到该气候条件下的环境适应性测试要求

对设计鉴定和定型，下列缺陷是严重的外观缺陷： a）破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒； b）弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/ 或运行； c）单体电池破损或开裂，造成该电池超过10%的区域失效； d）在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道： e）丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响； f）在任何一层中，组件电路或单个电池超过10%的电路，发生失效或可见的腐蚀 g）任何部分短路； h）树脂材料表面变黏； i）带电部分裸露； i）密封材料、背板、表面、二极管或任何组件部分出现任何熔化或烧坏的痕迹：

NB/T42104.1—2016

通过试验后，检测机构应按照GB/T27025给出正式的鉴定试验报告，该报告应包含被测的性能参 试验失败以及再次试验的详细情况。所有的证书或测试报告应至少包含下列信息： a）标题； b）试验室名称、地址以及试验进行地点： c）每份证书、报告及报告中的每一页都应有唯一的标示； d）客户的名称和地址（如适用）； e）试验项目的说明和代号； f）试验项目的特征和条件； g）试验样品的收到日期及试验日期（如适用）； h）所用试验方法的代号； i）抽样程序参照的标准（如相关）； j）对试验方法的任何改动、添加或删除以及其他的与特定试验相关的任何信息（例如环境条件）； k）用表格、曲线、图或照片等适当方式表述的测量、检查和导出的结果，包括短路电流、开路电 压和最大功率的温度系数，NOCT，NOCT、STC和低辐照度状态下的功率，热斑耐久试验中 观测到的被遮挡电池的最大温度，用于紫外预处理试验的灯的光谱，机械载荷试验和NOCT 试验的安装方式，机械载荷试验时表面和背面的压强，冰電试验中冰球的直径，所有试验后的 功率变化，任何失败的发生均应在报告中记录； 1）试验结果误差估计的表述（如相关）； m）对证书或报告内容负责的责任人的签名、头衔或等同的标识、签署日期； n）表述的试验结果仅适用于所测样品（如相关）； o）声明未经试验室的书面许可，证书或报告不允许被部分复制： p) 试验室制造商应保存本报告的副本以备参考。

在组件的设计、材料、元器件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部 试结论的有效性。

本试验同IEC61215：2005的10.1，无内容变更。

12.2标准试验条件下的性能

12.3电气间隙、爬电距离测量和绝缘耐压试

12.3.1电气间隙、爬电距离测量

无绝缘的不同电位带电体之间以及带电体和与可接触的金属部件之间的爬电距离利 许小于表1和表2的规定。

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1现场接线端子之间可接受的最小爬电距离

表2内部带电体与可接触点之间可接受的最小电气间隙

节电部件之间的距离应满足部件相关 要求。这些要求也不适用于固体绝缘材料，材料的绝缘特性可以利用局部放电试验进行验证。 现场组件接线端子的爬电距离和电气间隙用组件的开路电压（Voc）来判定。如果在端子排上有未 标识的接线端子，或有专门标识的接地端子，爬电距离和电气间隙将根据最大系统电压来判定。 注1：光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证会形成完全密封。因此，规定的爬电距离和电气间隙是 基于污染度2级、材料等级IⅢIa和IⅢIb、应用等级A、脉冲电压8kV。小数尾数采用进位法以得到偏于安全 的数值。 注2：如果产品爬电距离和电气间隙不符合表1和表2中的要求，须根据对应使用环境、系统电压和海拔（见 GB/T4797.2一2005）补充绝缘耐压试验和脉冲电压试验。 现场接线端子的爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种情况下测量。导线应按 实际应用时的方式进行连接。如果端子能适配，产品也没有标注使用限制，所用导线的线规应比要求 的大一号，否则，导线用要求的线规。 在决定爬电距离时，不大于0.4mm的间隙的表面之间被认为是相互接触的

2.3.2绝缘耐压试验

12.4温度系数的测量

12.5电池额定工作温度的测量（NOCT）

本试验同IEC61215：2005的10.5，无内容变更。 2.6标准测试条件（STC）和额定工作温度（NOCT）下的性能 本试验同 IEC61215:2005 的10.6.无内容变更

2.7低辐照度下的性能

试验同IEC61215：2005的10.7，无内容变更

本试验同IEC61215：2005的10.8，无内容变更

本试验同IEC61215：2005的10.8，无内容

通定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致焊接熔化或封装退化。电池不四 内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。虽然本试验中绝对温度和相对功率 的，但是可利用最严峻的热斑发生情况来确保产品设计的安全性。

图2A类电池的热斑效应

作为对比，图4表示一个B类电池在完全遮光时的最大功率消耗。应该注意，此时消耗的功率 能仅是组件总有效功率的一部分。

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12.9.3电池内部连接的分类

图4B类电池的热斑效应

光伏组件中的太阳电池可以以下列方式之一进行连接： 串联方式（CaseS）：S个电池呈单串串联连接（图2）； 并联一串联连接方式（CasePS)：一个串联电路有S个串联区域，每一个区域包含P片电池并联 （图5）：

图5并联一串联连接方式

串联一并联连接方式（CaseSP)：一个并联电路有P个并联区域，每一个区域包含S片电池串联 （图6）。

图6串联一并联连接方式

如果有旁路二极管，由于限制了其所连接电池的反向电压，因此也算做被试验电路的一部分。每 种结构需要一种特殊的热斑试验程序。组件短路时其内部功率消耗最大。 注：当保护电路元件二极管被短路时，其内部消耗的功率最大，此时通常伴随整个组件被短路。如果组件无旁路 二极管，则应检查制造商的指南，在安装旁路二极管前是否推荐有可串联使用的最大组件数量。如果推荐的 可串联使用的最大组件数量大于1，则本部分后续试验应该采用推荐的串联组件来进行，在这种情况下，在曝晒 过程中，应将提供功率电流设定在Imp

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3）依次完全遮挡选取的每一片电池，采用红外热像仪测量该电池温度。以电池面积的10%逐 步减小遮挡面积。如果电池温度降低，则电池片全部遮挡是最坏的遮挡条件；如果电池片 温度升高或保持不变，则继续减少遮挡面积直到电池片温度出现降低，此时返回前一次的 遮挡条件，以该条件作为该电池片的最坏遮挡条件。 注：对于组件中电池片为串联一并联情况，如果当选取电池片被完全遮挡情况下，旁路二极管没有导通，则最坏 的热斑条件就是完全遮挡该电池片。如果当选取电池片被完全遮挡情况下，旁路二极管导通，使用上述第

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种或第三种方法确定最坏遮挡条件。 名） 选取步骤c）中的电池片。当全部遮挡该电池片时，使用红外热像仪确定电池片中最热的位置。 按照步骤f）的方法确定该电池片的最坏遮挡条件。将组件短路，确保电池片最热的位置处于 辐照区域内。 h）在1000W/m土10%辐照度下曝晒组件，使组件温度保持在50℃土10℃范围内。 ） 保持完全曝晒状态持续1h。 j）针对在d）中选取的另外两片电池，重复步骤f）至步骤i)。 k）对于步骤e）中选取的电池片，重复步骤f）至步骤i)。 注：在该实验条件下保持辐照曝晒1h，如果在1h之后被遮挡电池的温度继续升高，则继续在该辐照度下曝晒组件 直到总膜晒时间达到5h。

重复试验12.1~12.3和12.15。

应满足下列要求： 无第9章中规定的严重外观缺陷；特别应注意检查有无焊料融化，外壳开裂，分层，灼烧等现 象。如果电池片外观出现缺陷，但未达到严重外观缺陷的程度，则应在另外两个电池片上重 复试验。如果这两个电池片在试验后没有出现外观缺陷，则认定该组件通过热斑试验。 最大输出功率的变化应不超过试验前测试值的5%。 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求。 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求，

12.10紫外预处理试验

12.10.1试验目的

同IEC61215：2005的10.10.1，无内容变更

12.10.2试验仪器

同IEC61215：2005的10.10.2，无内容变更。

12.10.3试验步骤

a）使用已校准的辐射仪，测量组件试验平面上的辐照度，确保波长在280nm400nm的辐照度不 超过250W/m（约等于5倍的自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性不超过土15%。 b）将组件与负载连接，使组件能够保持在最大功率点附近工作。将组件安装在步骤a）中测量平 面上所选择的符合要求的区域，与紫外光线相垂直。保证组件温度在试验期间为60℃土5℃。 使组件累积经受波长范围在280nm～400nm的紫外辐射总量为15kWh/m，其中波长为 280nm～320nm的紫外辐射量为总辐射量的3%～10%，在试验过程中将组件温度维持在前面规 定的范围内。

12.10.4最后测试

重复试验12.1~12.3。

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12.10.5试验要求

12.11.1试验目的

12.11.2试验仪器

同IEC61215：2005的10.11.2，无内容变更。

12.11.3试验步骤

a）在室温下将组件装入气候室。如组件的边框导电不好，则将其安装在一金属框架上来模拟散开 式支承架。 b）将温度传感器接到温度监测仪上，将组件的正极引出端接到提供电流的仪器的正极，负极连接 到其负极。在200次热循环试验中，在组件温度超过25℃时，保持对组件施加等于STC最大 功率点电流土2%大小的电流，其他时候电流应降至不超过1%·Imp。对于50次的热循环试验， 仅施加电流不超过1%·Imp。 c）关闭气候室，一般气候条件下的热循环试验按图9的轮廓，使组件的温度在一40℃土2℃和 十85℃土2℃之间循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，并且组件温度在 每个极端温度下应保持稳定至少10min。除非组件的热容量很大需要更长的循环时间外，一次 循环时间不超过6h，循环的次数见图1相应的方框。 d）在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。 注：有并联电路的组件，如果其中一路断开，会引起电压或电流的不连续，但不会导致其为零。

图9一般气候条件热循环试验

12.11.4最后测试

在恢复至少1h之后，重复试验12.1~12.3和12.15

复至少1h之后，重复试验12.1~12.3和12.15

12.11.5试验要求

应满足下列要求： 在试验过程中无电流中断现象； 无第9章中规定的严重外观缺陷； 最大输出功率的变化应不超过试验前测试值的5%； 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求，

12.12.1试验目的

IEC61215：2005的10.12.1，无内容变更，

12.12.2试验仪器

同IEC61215：2005的10.12.2，无内容变更

12.12.3试验步骤

a）将温度传感器置于组件中部的上表面或下表面。 b）在室温下将组件装入气候室。 c）将温度传感器接到温度监测仪上，将组件的正极引出端接到提供电流的仪器的正极，负极连接 到其负极。在湿冻试验期间，对组件施加连续电流，且不大于0.5%·Imp° d）关闭气候室，使组件完成如图10所示的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的土2℃以 内。温度高于室温时，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内。 e）在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。

12.12.4最后测试

的恢复时间后，重复试验12.1~12.3和12.1

图10一般气候条件湿冻循环

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12.12.5试验要求

应满足下列要求： 在试验过程中无电流中断现象； 无第9章中规定的严重外观缺陷； 最大输出功率的变化应不超过试验前测试值的5%； 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求。

12.14引出端强度试验

确定接线盒、电缆线、连接器及其引出端 是否能承受正常安装和 受的力。试验12.14.2和12.14.3在图1序列C试验12.12后进行

12.14.2接线盒牢固性试验

12.14.2.1试验设备

能够对接线盒中心位置提供40N力的装置，所提供的力不应影响接线盒

12.14.2.2试验步骤

12.14.2.3最后测试

重复试验12.1、12.3和12.15

复试验12.1、12.3和12

12.14.2.4试验要求

试验期间，接线盒在安装平面上位移且不影响期绝缘性能。 无第9章中规定的严重外观缺陷 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求

12.14.3电缆线固定试验

12.14.3.1概述

如果被测接线盒已通过EC62790：2014认证，可在本序列中省略本项试验。但需在 试验结果和认证情况。

12.14.3.2试验设备和步骤

12.14.3.2试验设备和步骤

12.14.3.2.1接线盒采用指定制造商的电缆线

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本次试验针对制造商指定的和接线盒搭配的电缆线， a）拉力试验。正常无负载状态下的电缆线和接线盒连接的位置应被标记，用于拉力试验前后结果 比对。电缆线需依据表3中拉力强度相关要求，在轴心方向进行50次拉力试验，每次持续时 间1s。试验方法见图11。 拉力试验后，卸除芯轴端负载，测量电缆线和接线盒连接位置的位移

表3电缆线牢固拉力试验强度

b）扭力试验。拉力试验后，被测对象应按照图12中方式进行扭力试验

图11接线盒拉力试验方法

正常无负载状态下的电缆线和接线盒连接的位置应被标记，用于扭力试验前后比对。依据表4中 对应扭力强度要求进行1min试验。 试验期间，电缆线或其固定装置旋转或弯曲不应超过45°，电缆线应固定在原位置。

表4电缆线牢固扭力试验强度

12.14.3.2.2接线盒采用非指定电缆线

图12电缆线扭力试验方法

由制造商或供应商指定的电缆线规格对应的试验芯轴，依据表3要求固定于试验对象上。 正常无负载状态下的电缆线和接线盒连接的位置应被标记，用于拉力试验前后结果比对。 电缆线需依据表3中拉力强度相关要求，在轴心方向进行50次拉力试验，每次持续时间1s。试验 方法见图·11。 拉力试验后，卸除芯轴端负载，测量电缆线和接线盒连接位置的位移。 除另有规定外，试验芯轴应采用金属材质，外层包裹依据ISO868：2003标准规定的70土10ShoreD 便度的护套。护套厚度参考表3和表4。完整的试验芯轴尺寸为16=0.2mm，形状为圆形或模拟由制造商 或供应商指定的电缆线外部的形状。 拉力试验后，试验对象应按照图12安装方式进行扭力试验。 正常无负载状态下的电缆线和接线盒连接的位置应被标记，用于扭力试验前后比对。依据表4中对

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应扭力强度要求进行1min试验。 试验期间，电缆线或其固定装置旋转或弯曲不应超过45°，电缆线应固定在原位置。 扭力试验应依据制造商或供应商提供的最大电缆线规格，按照表4中的要求进行。

12.14.3.3最后测试

重复试验12.1~12.3和12.15。

复试验12.1~12.3和

12.14.3.4试验要求

试验期间，接线盒在安装平面上位移且不影响期绝缘性能。 无第9章中规定的严重外观缺陷； 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求； 电缆线在接线盒出口位置的标记，试验前后位移不能大于2mm

12.15湿漏电流试验

楼梯标准规范范本12.16机械载荷试验

试验同IEC61215：2005的10.16。 主：若试验组件需承受冰和雪重压的能力，则在本试验中，每次循环加于组件前表面的负荷增至5400Pa。

本试验同IEC61215：2005的10.16。 注：若试验组件需承受冰和雪重压的能力，则在本试验中，每次循环加于组件前表面的负荷增至5400Pa

本试验同EC61215：2005的10.17。 注：冰球直径可选范围为25mm~75mm（每10mm递增）。

12.18旁路二极管热性能试验

本试验同IEC61215：2005的10.18，无内容变更

本试验同IEC61215：2005的10.18，无内容变

12.21接地连续性试验

有色金属标准12.22脉冲电压试验