a）核查锅筒外壁防腐用油漆品种。 b）检查锅筒外壁防腐工艺。 c）检查锅筒外壁防腐层厚度。

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5.2.8锅筒出厂前检查

取样标准a）检查锅筒钢印。 b）检查锅筒及内部附件装箱清单。 c）检查锅筒内部装置。 d）检查锅简各接口的封堵情况。

5.3.1集箱和管座材料入厂检

5.3.2集箱焊接材料入厂检验：

集箱制造过程质量检查： a）检查集箱管材内部表面质量，注意检查有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表 面缺陷深度超过管子规定厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。 b）检查集箱钻孔尺寸，每种集箱抽查不少于3个。 c）抽查现场焊前预热工艺。 d）抽查焊接对口质量。 e）检查集箱及集箱管座焊缝外观（焊缝高度、外形及表面），各种集箱抽查不少于3个，每个集 箱全数检查。 f）检查集箱内隔板焊缝表面质量。 g）现场见证焊后热处理工艺（重点为高压系统及有异种钢焊接部分），全数检查热处理记录曲线。 h）全数检查集箱及管座焊缝无损检测报告。 i）全数检查集箱及管座焊缝返修报告

5.3.4集箱及管座几何尺寸检查：

a）各种集箱抽查不少于3个。 b）检查集箱和管座外观。 c）检查集箱的长度、直径、壁厚 d）检查集箱的全长弯曲度。 e）检查管座节距的偏差。 f）检查管座高度的偏差。 g）检查管座纵向、周向的偏移。 h）检查集箱内部清洁度。

5.3.5余热锅炉集箱水压试验检查：

b）检查集箱水压试验方案。 c）检查集箱水压试验用水的水温。 d）检查集箱水压试验用压力表参数及有效期。 e）检查集箱水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间。 f）参加集箱到达试验压力后的全面检查。

g）检查集箱水压试验结束后集箱内部干燥情况

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5.4.1受热面模块原材料（含传热片、焊接用材料）入厂检查： a）全数检查受热面模块原材料材质证明书，进口材料应提供有效的商检报告。 b）全数检查所提供的受热面模块原材料材质入厂复验报告。 c）现场抽查受热面管材外观质量、厚度及尺寸偏差（高压系统按每批20%抽查，其余按每批5% 抽查）。

5.4.2受热面模块制造过程检查：

2受热面模块制造过程检查： a）受热面模块应符合制造单位图纸要求，同时对模块进行外观检查，并办理相关签证。 b）现场抽查弯管尺寸和弯头表面质量（高压系统：全数抽查180°弯头处弯管减薄量、椭圆度及夕 形尺寸，其余按弯管数5%抽查）。 c）全数检查受热面管子180°弯头热处理报告。 d）现场见证鳍片管熔接强度试验，全数检查强度试验报告。 e）现场检查受热面管子焊接工艺的执行情况，检查焊口对口质量，检查焊缝外观质量。 f）检查受热面模块鳍片绕制质量。 g）抽查受热面模块鳍片焊接过程。 h）现场见证受热面模块热处理工艺。 i）全数检查管组焊后热处理记录曲线及报告。 j）全数检查每组受热面管子对接焊口无损检测报告。 k）全数见证受热面管子通球试验。 1）检查管组装配组装尺寸（高压系统全数检查，其他系统抽查20%）。 m）检查受热面模块总体尺寸偏差。

5.4.3受热面管屏（模块）水压试验的现场见证

a）检查制造单位提供的受热面管屏（模块）水压试验方案。 b）检查受热面管屏（模块）水压试验用水的水质化验报告及水温。 c）检查受热面管屏（模块）水压试验用压力表参数及有效期。 d）检查受热面管屏（模块）水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间。 e）参加受热面管屏（模块）到达试验压力后的全面检查。 f 检查受热面管屏（模块）水压试验结束后内部干燥情况，应督促并见证制造单位采取干燥措 施，确保管屏内部无积水。

5.4.4受热面模块（管屏）出厂前检查

a）注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表面缺陷深度超过管子规定 厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。 b）检查受热面模块（管屏）的油漆包装，应完好。 c）检查受热模块上集箱中心点钢印，应齐全。 d）检查受热面模块（管屏）各管口的封堵，应齐全可靠。 e）检查受热面模块（管屏）装箱清单，应齐全且内容应完整。 f）检查受热面模块（管屏）出厂前受热面管鳍片，应无损伤。

5.5钢结构（梁、立柱、横梁等）监造

钢材（板材、型材、焊接材料、高强度螺栓等）的入厂检验 a）全数检查制造厂提供的钢材材质证明书

b）全数检查板梁、立柱、主梁的钢材入厂复验报告。 c）板梁、立柱、主梁的钢材厚度、型钢的规格尺寸、表面质量检查：除主梁及主柱为100%外， 其他每一品种规格的钢板抽查不少于5处。

5.5.2钢结构制造过程检查：

a）检查钢结构焊接工艺执行情况。 b）全数检查板梁、立柱、主要横梁焊缝表面质量，应符合钢结构制造质量标准。 c）全数检查板梁、立柱、主要横梁的焊缝无损检测报告；报告应齐全，内容应完整，各级签字手 续齐全，人员资质有效。 d）全数检查板梁、立柱、主要横梁的主要尺寸及高强度螺栓孔尺寸，应符合图纸及钢结构制 造标准。 e）全数审查高强度螺栓连接副抗滑移系数试验报告。 f）全数检查立柱装配质量。 。）全数检查高强度螺检磨控面质量

6.5.3钢结构表面防腐的质量检查

a）全数检查防腐前钢结构表面除锈质量。 6）全数检查钢结构表面油漆漆膜厚度、油漆工艺质量。

）全数检查防腐前钢结构表面除锈质量。

5.5.4钢结构出厂前的检查：

a）检查钢结构出厂装箱清单。 b）检查钢结构高强度螺栓摩擦面防护情况。 c）检查钢结构出厂包装。 d）使用钢材和焊接材料的类型、焊缝质量等级及无损探伤的类别和抽查百分比应符合GB5020 的规定。

5.6.1安全阀原材料（含阀体、阀座、阀杆、弹簧等材料）的入厂检验： a）全数检查安全阀原材料材质证明书。 b）全数检查安全阀原材料入厂复验报告。

5.6.2全数检查安全阀阀体无损检测报告

5.6.2全数检查安全阀阀体无损检测报告。

a）检查安全阀水压试验及严密性试验方案。 b）检查水压试验用水的水质化验报告及水温。 c）检查水压试验用压力表参数及有效期。 d）检查水压试验及严密性试验稳压阶段的压力参数及稳压时间。 e）检查水压试验结束后阀体内部干燥情况，应督促制造单位采取干燥措施，确保阀体内部无积水 .6.4安全阀出厂前检查： a）检查安全阀及附件出厂装箱清单。

5.6.4安全阀出厂前检

a）检查安全阀及附件出厂装箱清单。 b）检查安全阀及附件，设备无破损，所有外接各端口封闭严密。 c）检查安全阀包装，应完好。 d）检查焊接式阀门的焊接坡口，应符合相关规范要求。

5.7护板及进口烟道监造

7.1护板及进口烟道原材料（含不锈钢内板、 固定螺栓等材料）入厂检查：

b）现场随机抽测护板及进口烟道用钢板的厚度及表面质量。 c）护板内保温材料进行现场抽样送检，全数检查保温材料抽样送检报告。

a）检查护板及进口烟道拼接焊缝装配与焊缝质量。 b）检查护板内保温材料的敷设质量，抽测保温层厚度。 c）检查护板及进口烟道拼接后的外观及尺寸复核。 5.7.3护板及进口烟道出厂前检查： a）检查护板及进口烟道及附件出厂装箱清单。 b）检查护板及进口烟道外表面油漆。 c）检查护板及进口烟道包装质量。

a）检查护板及进口烟道拼接焊缝装配与焊缝质量。 b）检查护板内保温材料的敷设质量，抽测保温层厚度。 c）检查护板及进口烟道拼接后的外观及尺寸复核。

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5.8.1给水泵组主要零部件入厂检查： a）全数检查给水泵组泵轴、联轴器锻件质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告。 b）全数检查泵轮铸件质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告。 c）全数检查泵壳及导叶质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告。 d）全数检查给水泵组泵轴、联轴器锻件、泵轮铸件、泵壳及导叶的外观质量及尺寸复核

5.8.2给水泵组组装过程检香

a）全数检查泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录。 b）全数检查泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录。 c）全数检查联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测及两端面跳动检测记录。 d）全数检查泵轴、联轴器精加工后无损检测报告。 e）检查泵轮内外表面及导叶流道粗糙度。 f）检查报告、转子装配后跳动量检测记录（主要包括轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的径向跳动 量和端面跳动量）。 g）现场见证泵轮静平衡试验及转子动平衡试验，全数检查试验报告。 h）现场见证外筒体、内涡壳水压试验，检查水压试验报告。 i）全数检查测量泵组各部位动、静配合间隙。 i）全数检查测量转子轴向蜜动量及轴密封压缩量

5.8.3给水泵组试验过程检查：

a）检查出力和效率试验及试验报告。 b）检查振动试验及试验报告。 c）检查噪声试验及试验报告。 d）检查轴密封漏水量及试验报告。

5.8.4给水泵组出厂前检查

a）检查给水泵组及附件的装箱清单。 b）检查给水泵组表面油漆。 c）检查给水泵组接口的临时封堵。 d）检查给水泵组包装质量。

5.9本体管道配管监造

5.9.1本体管道原材料进厂检验

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给水再循环管道原材料出厂质量证明书。 b）按各类材质、规格抽查一根做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学 成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告。 c）现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管道的管 径、壁厚、圆度。 9.2管件（弯头、三通、大小头、接管座、支吊架卡块）进厂检查： a）全数检查制造厂提供的管件原材料出厂质量证明书。 b）按各类材质、规格抽查一件做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学 成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告。 c）现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管件的管 径、壁厚、椭圆度。 d）现场抽查检测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道支吊架包箍、夹板 等光谱及硬度，全数检查光谱及硬度检测报告。 9.2.1本体管道配制检查： a）全数检查焊材质量证明书。 b）全数检查焊制管件、管道焊接工艺评定、焊工资质。 c）现场抽查焊缝坡口形式及焊缝外观质量。 d）全数检查焊缝无损检测报告、焊缝返修及无损检测记录。 e）见证主蒸汽系统首件管道热成型工艺过程，检查热成型的温度控制、参数控制； f）现场检查管件、管道热处理工艺。 g）全数检查热处理记录曲线及报告。 h）现场抽测主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接位置、主配管的监察段、流量测点位置及接 管座偏差。 i）见证金相组织、硬度的检查过程。

5.9.2.1本体管道配制检

b）全数检查焊制管件、管道焊接工艺评定、焊工资质。 c）现场抽查焊缝坡口形式及焊缝外观质量。 d）全数检查焊缝无损检测报告、焊缝返修及无损检测记录。 e）见证主蒸汽系统首件管道热成型工艺过程，检查热成型的温度控制、参数控制； f）现场检查管件、管道热处理工艺。 g）全数检查热处理记录曲线及报告。 h）现场抽测主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接位置、主配管的监察段、流量测点位置及接 管座偏差。 i）见证金相组织、硬度的检查过程。

5.9.3本体管道及管件出厂前检查：

a）检查本体管道及管件出厂装箱清单。 b）检查管道、管件内部清洁度。 c）检查管道、管件表面油漆质量。 d）检查管道、管件包装质量。

a）检查本体管道及管件出厂装箱清单。 b）检查管道、管件内部清洁度。 c）检查管道、管件表面油漆质量。 d）检查管道、管件包装质量。

a）检查主要材料质量证明书。 b）抽查焊接过程中焊接工艺执行情况，包括焊接速度、焊接电压、焊接电流等；抽查焊接对 口质量。 c）检查卷制质量。 d）检查焊缝装配质量，检查焊缝外观质量。 e）检查烟肉尺寸。 f）检查表面油漆质量

设备监造工作结束后（指完成全部监造协议规定的项目），监理工程师应汇总整理监造工作的有 记录等文件，并于30天以内编写设备监造工作总结。 监造工作总结应经监理单位技术负责人审核。

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角钢标准DL/T17492017

DLW/T 1749 2017

DL/T1749—2017

联合循环余热锅炉本体管道和配管制造质量见证

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注：H点必须有委托人和监造代表参加公园标准规范范本，现场检验签证后方能转入下道工序；W点应有监造代表（或委托人与监造 代表共同参加）在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认；R点由监造 代表对符合要求的资料予以签认。

注：H点必须有委托人和监造代表参加，现场检验签证后方能转入下道工序；W点应有监造代表（或委托人与监造 代表共同参加）在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认；R点由监造 代表对符合要求的资料予以签认。