$.6.1.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地 均不得有卡涩现象。

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5.6.1.3膨胀螺栓固定应符合下列要求：

a）钻孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求： b）钻孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意： c）钻孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 禁止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件； d）钻孔完成后，应清理孔洞并保持清洁； e）膨胀螺栓的安装应严格按照图纸或技术规格书的要求。 5.6.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 5.6.1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜分 2至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 5.6.1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣~3扣。 5.6.2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接给排水造价、定额、预算，

孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求； 孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意； 孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件：

5.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 .1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜 至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 .1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣～3扣。 .2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接

.1焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。 .2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按技术要求进行验收，并按批准的租 求贮存、烘干、发放、使用及回收。

5.7.3焊接用气应符合技术条件要求。

5.7.4全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法时， 应进行背部清根或加衬垫。 5.7.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。 5.7.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热影 响区。 5.7.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的杂物。 5.7.8双相不锈钢焊接应控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。 5.7.9采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件背面的间隙宜不大于2.mm。 5.7.10坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，不锈钢垫板厚度官不小于6mm。 5.7.11 应采取有效的焊接变形控制措施。 5.7.12 在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可，并按批准的焊接工艺文件实施。 5.7.13 临时附件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。 5.7.14焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施经批准后实施

5.8.1焊缝无损检测方法和检测比例应符合设计要求，若设计无要求时，按表1执行。 5.8.2焊缝抽检应具有代表性，应覆盖各种焊接方法、焊接材料和每名焊工，自动焊接应覆盖每台焊 机。焊缝抽检长度应不小于100mm（除非结构限制长度不足）。如焊缝抽检结果不能满足验收标准， 应再选取10%进行检测。第二次选点应与第一次选点直接相邻。若第二次选点仍不能满足验收标准， 选点所在的焊缝应全部检测。

5.8.3返修焊缝应按原设计或规范要求重新进行无损检

，4临时附件去除后，对去除部位的母材处理后应进行100%的目视检测；当母材为碳钢时，应 00%的磁粉检测或渗透检测，当母材为不锈钢时，应进行100%的渗透检测。 5焊缝应冷却到环境温度且不锈钢焊缝应在完成焊接24h后，进行无损检测。

5.8.6除相关产品设计文件或采购技术文件有特殊规定外，无损检测要求如下

除相关产品设计文件或来购技术文件有特殊规定外， a）超声波检测及验收应按照NB/T20328.2的要求执行； b）射线检测及验收应按照NB/T20328.3的要求执行； c）渗透检测及验收应按照NB/T20328.4的要求执行： d）磁粉检测及验收应按照NB/T20328.5的要求执行； e）目视检测及验收应按照NB/T20003.7的要求执行： D直空盒泄漏检测及验收应按照NB/T20003.8的要求执行。

表1焊缝无损检测要求和检测比例

5.9.1基础连接板、衬里板、角钢梁、支撑、钢筋连接件的安装 5.9.1.1安装应按图纸要求测量并划线定位安装。 5.9.1.2.焊接应按5.7执行。 5.9.1.3安装焊接完成后，应对安装位置进行复测。 5.9.1.4机械连接接头应按设计要求的的旋入量及力矩值拧紧。 5.9.2栓钉的安装 5.9.2.1栓钉的焊接作业应遵照已批准的焊接工艺规程。 5.9.2.2模块安装过程中需临时移除栓钉时，宜在靠近栓钉根部5mm处切割，待相关施工完成后， 按设计要求焊接栓钉。 5.9.2.3恢复及新增加的栓钉的规格、材质、安装间距及偏差等应符合设计文件要求。

5.10.1.2补漆应满足以下要求

a）补漆前，应对碳钢焊缝区域进行表面处理；应清除铁锈、焊渣、毛刺、飞溅物等杂质，并清除 表面处理过程中产生的灰尘，被清理表面应保持清洁、干燥； b）对漆膜损坏但基材未暴露，可将损坏面漆除去，露出底漆，并打磨成毛面； c）对漆膜损坏且基材已暴露的，应将损坏油漆除去，露出金属基材，并打磨成毛面恢复表面粗糙 度： d）表面处理完成后应按油漆制造商的产品说明书修补漆膜。修补后干膜厚度应符合设计和产品说 明书要求： e）进行油漆涂装作业时，应采取措施以避免油漆滴落和污染其周围其他物项。 6.10.2酸洗、钝化 6.10.2.1不锈钢及其焊缝表面应按设计要求进行酸洗钝化处理。 5.10.2.2不锈钢酸洗钝化前应进行脱脂处理。 6.10.2.3不锈钢完成酸洗、钝化后应立即彻底清洗干净，质量应符合设计要求，否则按表9执行并作 好检查记录。

6.1应制定成品保护方案。 6.2应根据设计要求的清洁度等级对模块外表面进行清洁。 6.3在运输、存储、吊装、安装期间及安装后直至移交前，应采取防护、防变形措施。 6.4模块上外露的螺纹应采取防护措施。

7.1.1质量检查人员应具有相应的专业技能，取得相应的资格并获得授权。 7.1.2施工现场质量检查记录应及时填写并签字齐全。 7.1.3质量检验中使用的计量器具、试验设备应检定合格并在有效期内

7.2结构模块安装质量验收

7.2.1结构模块安装完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表2内容 进行检查，并形成记录。

表2整体安装检查项目及质量要求

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7.2.2栓钉焊接完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表3内容进行 检查，并形成记录。

栓钉安装检查项目及质

7.2.3基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件。基础连接板、衬里板、角钢梁 筋连接件安装焊接完成后，应按设计要求进行检查，若无设计无明确要求，应按表4内容选 形成记录。

表4基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件安装检查项目及质量要

表5焊接检查项目及质量要求

表6焊缝无损检测要求

7.2.5防腐。防腐应满足相关技术文件要求，否则应按表7内容进行检查，表面清洁度应按表8内容 进行检查，并形成记录。

表7防脑施工检查项目及质量要求

表8表面清洁度检查验收项目及质量要求

7.2.6酸洗钝化。酸洗钝化应满足相关技术文件要求，否则应按表9内容进行检查，并形成记录。

表9酸洗钝化检查项目及质量要求

7.3结构模块安装验收交工技术资料

应至少包括如下文件： a）完工图及设计变更文件； b)不符合项报告：

a）材料和附件质量证明文件： b）模块接收检查记录； c）技术文件清单； d）质量相关施工记录，

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Q235B钢地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力见表A.

附录A（资料性附录） 地脚螺栓控紧力矩及轴向拉力值

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图B.1平面度检查示意图

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C.1每班焊接开始前每名焊工应在一块厚度、材质类似于结构模块的试件上焊接两支栓钉；若没有相 同厚度的试件，则厚度可变动土25%：试件焊接位置应与实际焊接位置相同；也可在产品上进行班前焊 接。 C.2班前焊接栓钉焊缝经目视检测，应有360°呈现飞边且无咬边；飞边的焊脚处允许未熔合与小的收 缩龟裂。 C.3班前焊接栓钉目视检测合格并待焊缝冷却到常温后，应进行弯曲试验。可锤击栓钉非焊端，也可 将管子或空心工具套在栓钉上，用人工或机械方法弯曲栓钉从原轴线至约30°：温度低于10℃时应连 续缓慢加载弯曲栓钉，不出现裂纹为合格。 C.4若目视检测检查发现栓钉无360°呈现飞边冶金标准，或者试验中任一栓钉焊缝区断裂，则必须修正焊接参 数，然后再试焊两支栓钉，按C.2、C.3条款要求进行试验。试验不合格时，应继续试验直到连续有两 支栓钉试验合格，才能在结构模块上进行焊接。

D.1表面粗糙度仪直接测定：

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附录D （资料性附录） 表面粗糙度、油漆干膜厚度检查方法

a）面积小于等于2.0m，做3次测量； b）面积大于2.0m小于等于23m，做6次测量； c）面积大于23m，每9.0m做1次测量但是每次测量次数不应小于6次： d）取其算术平均值为此评定的表面粗糙度值。 D.2用磁性漆膜测厚仪检查干膜厚度方法： D.2.1应每9.0m检查5组，对复杂表面应增加测点的数量，漆膜厚度的读取应在平坦规则的表面进行， 不应在角落边缘等处进行。 D.2.2补漆面积都在10m以内，检测方法为：任意取5次独立分离点测量，每个独立点以4cm直径圆 内测3个数值，在3个数值中，单点测量数值不能低于规定值的80%，最高值不能高于规定值的120%， 可以接受，然后取出每个独立点平均值为最终测得值

a）面积小于等于2.0m，做3次测量； b）面积大于2.0m小于等于23m，做6次测量； c）面积大于23m，每9.0m做1次测量但是每次测量次数不应小于6次： d）取其算术平均值为此评定的表面粗糙度值。 D.2用磁性漆膜测厚仪检查干膜厚度方法： D.2.1应每9.0m检查5组，对复杂表面应增加测点的数量，漆膜厚度的读取应在平坦规则的表面进行 不应在角落边缘等处进行。 D.2.2补漆面积都在10m以内，检测方法为：任意取5次独立分离点测量，每个独立点以4cm直径圆 内测3个数值，在3个数值中，单点测量数值不能低于规定值的80%，最高值不能高于规定值的120%， 可以接受，然后取出每个独立点平均值为最终测得值

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设备设计图纸图E.1导向装置示意图

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