4.3.4.1电路板卡应涂有三防漆防护。 4.3.4.2 结构件钢表面涂漆前应进行磷化或等效处理。 4.3.4.3 逆变器的部件、端子、布线应排列整齐、层次分明，便于维护拆装。 4.3.4.4 紧固连接应牢固、可靠，并有防松措施。 4.3.4.5 可插拔型板卡的引导和连接部件应带机械自锁，并有防止板卡插错的措施。 4.3.4.6 逆变器内部接线应为点到点，不应有中间连接。 4.3.4.7 每个端子上连接的导线不应超过2根，接地端子处仅能有1根连接导线。 4.3.4.8 线槽、端子排应至少预留20%的设计裕量备用。 4.3.4.9 动力电缆在端子排处应采用螺钉固定，并使用环形舌片压接。控制电缆可采用压接，软芯线应 采用针形鼻子或塘锡压接。

逆变器技术参数应符合表2的规定

逆变器电源端口传导发射限值应符合表3的规定。逆变器电信端口传导发射限值应符合表4的 变器辐射发射限值应符合表5的规定

表3逆变器电源端口传导发射限值

房地产标准规范范本表4逆变器电信端口传导发射限值

表5逆变器辐射发射限值

抗扰度试验应包括传导和辐射抗扰度试验，试验项目和试验等级应符合表6的规定。抗执 能判据应符合表7的规定。

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表6抗扰度试验项目及试验等级

表7抗扰度试验性能判据

逆变器应具有下列保护功能： a) 输出短路保护。 输出过载保护。 c) 过温保护。 d) 输入过、欠电压保护。 e）输出过、欠电压保护。

4.6.2.1就地报警宜包括下列信号：

4.6.2.1就地报警宜包括下列信号： a）失去同步。

2.1就地报警宜包括下列信号： a）失去同步。

NB/T250692017 b）过载。 c）风机（扇）故障。 d) 电源板故障。 e） 直流输入电压异常。 f) 交流输入电压异常。 g) 交流输入频率越限。 h) 切换到旁路。 i) 静态开关故障。 j) 逆变回路故障。 k) 旁路回路故障。 4.6.2.2 远程报警宜远包括下列信号： a) 输入电源故障：直流输入或交流输入异常时，输出此信号。 h）逆变器综合故，出现任何报警时，输出此信号

逆变器应有记录报警信息和数据的功能。报警记录按发生时间的顺序显示，至少保存最新 在失电时应保存。

逆变器应配置标准的通信接口，支持用户要求的通信规约。通信内容宜包括下列信号： a）测量信号：逆变器输入电压、电流，输出电压、电流、频率、功率。 b）告警和开关状态信号：故障告警信号，逆变器的输入、输出开关状态。

开关量宜包括逆变工作模式、旁路工作模式、维修旁路工作模式，主路失电、旁路失电， 合故障等信号。

器的输出电压、电流和频率信号可通过变送器送

4.8.1外壳防护等级

逆变器外壳的防护等级不宜低于GB4208中IP31的规定。

逆变器的输入端、输出端对外壳，以及输入与输出回路之间，施加500V直流电压测量，回路的绝 缘电阻值不应小于10MQ。

4.8.3绝缘电压试验

绝缘试验电压等级应符合表8的规定。逆变器带电回路，按其工作电压应承受表8规定历时1min

或1mA（直流）。逆变器带电回路对地之间，按其工作电压应承受表8规定标准雷电波的短时冲击电压 试验。试验过程中应无放电、击穿和飞弧现象

表8绝缘试验电压等级

“采用直流电压试验时，电压为交流方均根值的√2倍。

逆变器裸露金属部件与接地端子之间的连接电阻应小于0.10

逆变器发热部件的极限温升应满足表9的规定。

表9逆变器发热部件的极限温升

平均故障时间间隔（meantimebetweenfailur

逆变器的MTBF不应小于100000h

4.9.2设计裕量和穴余

2.1逆变回路应按逆变器额定功率的1.05倍设计，旁路回路按逆变器额定功率的1.35倍设计， 应在150%额定电流条件下连续工作。 2.2逆变器的风机（扇）、主控电源板宜穴余配置

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4.9.3功能独立性设讯

4.9.3.1逆变器的加热回路应独立于功率、控制回路。

4.10.1保护继电器及显示、指示、测量等辅助设备器件和手动控制开关应布置在逆变器前侧，以 操作。 4.10.2印刷电路板、风机（扇）、电解电容器等易损器件应安装在易于拆卸的组件上，以便于维护更换

属于下列情况者应进行型式试验： a）已定型产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能。 b）产品停产1年以上，恢复生产。 c）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大。 d）新产品试制定型。 e）发生重大质量事故。

型式试验和出厂试验项目应符合表10的规定

10型式试验和出厂试马

试验开始前应进行外观检查，包括柜体外形尺寸、安装孔距、镀层、涂层符合性；逆变器内 及线缆规格、型号、布置、安装、标识与制造文件的一致性等。试验过程中应进行外观检

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以检验逆变器在承受特殊试验后仍保持完好，并可继续进行后续试验。全部试验完成后应进行外观 检查，以检验试验是否对逆变器有不利影响。零部件的过热信号、紧固件松动、绝缘损伤等应注明 和修复。

5.3.2绝缘电阻测量

B/T3859.1进行，试验结果应符合本标准4.8.2的

5.3.3绝缘电压试验

根据GB/T3859.1进行，试验结果应符合本标准

5.3.4接地连续性检查

用接地电阻测试仪测量门、门手柄、框架、面板及把手、保护金属外壳、裸露导电部件对接地端子 的电阻，接地电阻测试仪的输出电压不大于12V，输出电流不小于2A。试验结果应符合本标准4.8.4的 规定。

5.3.5轻载和功能试验

试验根据GB/T3859.1进行，试验时负荷不应天于10%额定负荷。分别在逆变工作模式和旁路工作 模式下，检验逆变器的控制、显示、保护、告警等功能是否运行正常，测量逆变器的输出电压、电流、 频率，应符合表2的规定。

逆变器分别在逆变工作模式和旁路工作模式下，调节负荷电流达到额定值，测量逆变器的输出电压、 电流、频率，应符合表2的规定。

3.7输入电压范围试验

逆变器分别在逆变工作模式和旁路工作模式下，调节负荷电流达到额定值，调节逆变器的直流输入 电压、旁路的交流输入电压在规定的范围内变化，测量逆变器的输出电压、电流、频率，应符合表2的 规定。

调节旁路输入交流电源的频率在50Hz土5%范围内变化，逆变器输出电压的频率应能同步旁路输入 交流电源的频率，相角差不大于2°。超出此范围，逆变器输出电压的频率不再跟踪旁路输入交流电源 的频率。在同步范围内，频率跟踪的变化速率不大于1Hz/s。

模拟逆变回路故障或输出过载的工况，逆变器应能自动地转移到旁路回路运行；当逆变回路模 负荷短路消除时，又能自动地返回逆变回路带载模式。用示波器记录转换过程的逆变器输出电月 测量转换时间应小于4ms。

5.3.10动态性能试验

逆变器在逆变工作模式下，输入为额定直流电压，输出负荷从空载→满载→空载进行阶跃变化 逆变器输出电压的动态偏差和调节时间。逆变器输出电压动态偏差不应大于整定值的土10%， 恢复到稳态范围的时间不应大于40ms。

逆变器在逆变工作模式下，输出为额定有功功率时，测量输入有功功率，效率为输出有功功率 有功功率之比，应不小于85%。

5.3.12输出电压波形失真度试验

逆变器在逆变工作模式下，输出分别带额定线性负荷和非线性负荷，用电力谐波分析仪测量输 支形的失真度，应符合表2的规定。

5.3.13峰值系数试验

5.3.15过载能力试验

按表2规定的过载电流、持续时间进行逆变回路、 旁路回路的过载能力试验。逆变器在承受表 为过载电流和持续时间下应运行正常，发热部件的温升不超过规定值，并发出过载报警信号。

逆变器在逆变工作模式下，关闭旁路，输入为额定电压时，使逆变器输出端直接短路。逆变器 力能发出报警信号，输出电流限在2倍额定电流范围内， 持续运行不少王100ms后停机。

分别模拟逆变器执行下列保护功能的工况，测试验证相应保护功能的有效性。宜采用模拟相应的保 护动作条件的方式，也可采用改变保护器件定值方式。 a）过温保护。 b）输入过、欠电压保护。 C）输出过、欠电压保护。

5.3.18旁路调压精度

劳路配置调压器的逆变器， 带额定负荷，调节旁路输入电压在85%~ 115%的额定输入电压范围内变化，测量

5.3.19旁路调压反应时间试验

旁路配置调压器的逆变器，逆变器处于旁路工作模式，调压器处于空载非自动运行。在输入电压、输出 电压均为额定值状态下，使输入电压变化值等于正向或负向最大允许变化值的1/3，然后将调压器投入空载自 动运行，测量空载输出电压自动调整到额定值的稳压精度范围内所需要的时间。上述较长的时间不应大于10s

5.3.20输出电压不平衡度试验

对于三相逆变器，逆变器的任意一相带额定阻性负荷，另外两相空载，通过测量逆变器输出的线申

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压计算出输出电压的不平衡度，应符合表2的规定。

5.3.21并机功能试验

a）均流试验。如系统需要将多台同型号的逆变器并机运行，将其输出端并联，开联后的输出功 为总额定功率的100%。测量每台逆变器的输出电流，输出电流不平衡度按式（1）计算：

Y并联输出电流不平衡度； IM—并联系统中单台逆变器输出最大或最小电流； 1。并联系统输出总电流； n一并联逆变器数量。 计算的输出电流不平衡度较大值应不大于5%。 b）并机余系统的逆变器故障试验。模拟并机系统中任一台逆变器故障从系统中退出，并机系统 应正常运行。

逆变器在额定条件下运行，当周围环境噪声不大于40dB时，测量距逆变器柜体外围1m、离地面 1~1.5m处的噪声，测试值应符合表2的规定。

在室温条件下，逆变器在逆变工作模式下带额定负荷运行不低于72h。试验后，检查逆变器的 能，应符合表2的规定。

5.3.24外壳防护等级试验

按照GB4208的规定进行试验，逆变器的外壳防护等级应符合本标准4.8.1的规定。

5.3.25电磁兼容性试验

按照GB7260.2的要求进行试验 代验结果应符合本标准4.5的规定。

5.3.26低温贮存试验

5.3.27高温购存试验

按照GB/T2423.2中“试验Bb”进行试验。逆变器无包装、不通电，以小于1℃/min的温 度使试验箱内温度升至55℃土3℃。当逆变器温度达到稳定后，存放12h。试验期满后，以小于1℃/min 的温度变化速度使试验箱内温度降至室温，在正常环境条件下恢复2h后，逆变器应正常工作。

5.3.28湿热循环购存试验

安照GB/T2423.4中“试验Db”进行试验。逆变器无包装、不通电，试验温度范围为0℃王3C~55C王

恒定湿度为95%土3%。试验时，试验箱的温度、湿度在3h内从自然环境条件调整到限值，并在限值条 件下贮存12h。试验应进行两个循环。试验后将试验箱的温度、湿度调到常温常湿条件，恢复2h后，逆 变器应正常工作。

5.3.29低温工作试验

按照GB/T2423.1中“试验Ad”进行试验。逆变器无包装 钢管标准，以小于1℃/min的温度变化速度使 温度降至0℃土3℃。当逆变器温度达到热平衡后，接通电源，在额定条件下逆变工作模式运行 传旁路模式运行2h，其输出电压、电流的性能指标应符合表2的规定。

5.3.30恒定湿热工作试验

安照GB/T2423.18进行试验，符合严酷等级2的规定。

按照GB/T2423.10进行扫频耐久或定频耐久试验，试验时逆变器不通电。试验要求如下： a）扫频耐久试验： 1）扫描频率：10Hz～150Hz。 2）过渡频率：58.1Hz。 3）过渡频率以下恒定位移（峰值）：0.15mm。 4） 过渡频率以上恒定加速度：2.0g。 5）每次试验时间：x、y、z轴方向各10次。 b）定频耐久试验： 1）对探查到的每一关键频率进行试验。如逆变器未显现出任何关键频率，应在100Hz固定频 率下试验。 2）每次试验时间：x、y、z轴方向各10min。 试验过程中，逆变器不跌落（包括零部件不脱落），不能发生任何变形或损坏，不能发生阻止或妨碍 行其功能的结构故障或倾斜，各类开关通断正常，且试验后逆变器能正常工作。

5.3.33抗地震试验

a）逆变器模拟现场安装方式，通过刚性部件固定到地震试验台上房地产项目，并通电运行 根据用户需求，采用GB50260或GB/T13625进行抗地震试验。试验过程中，逆变器输出 应无异常变化。试验后测试逆变器的各项性能指标应符合表2的规定。

a）逆变器模拟现场安装方式，通过刚性部件固定到地震试验台上，并通电运行。 b）根据用户需求，采用GB50260或GB/T13625进行抗地震试验。试验过程中，逆变器输出电压 应无异常变化。试验后测试逆变器的各项性能指标应符合表2的规定。

产品包装应按GB/T13384执行。包装箱内应有合格证明书、安装说明书、使用说明书、装箱清 和附件。