NB/T311212017

d）性能要求。 风向风速仪：沙尘试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h，试样的外观、转动性能以及电气性 能应符合相关规范的要求。 变流器、主控制系统、变浆控制器：同5.3d）

a）试验目的：验证试样在寒冷地区服役时LYT标准规范范本，电线电缆、电缆橡皮、塑料绝缘和护套的耐油能力和 绝缘水平。 b）依据标准：按GB/T2951.15一1997中的试验规定进行。 ）试验过程见表 13。

性能要求。浸油试验结束后，从油浴中取出试样，轻轻吸掉多余的油，并将试样悬挂在正常试 验环境条件下至少16h，但不超过24h，试样的外观、绝缘水平等应符合相关规范的要求。

a）试验目的：考核试样在运输过程中对振动环境的适应性。 b）依据标准：GB/T4857.23—2012、GB/T2423.56—2006。 c）试验过程见表14。

d）性能要求。除另有规定外，变流器、主控制系统或变桨控制器试样在试验期间和试验后，若无 以下故障，则认为试样合格： 1）机械结构破坏或损伤； 2）连接件松动或脱落； 3）误动作； 4）试样的动作值误差超过产品标准规定的范围。 注：发电机、偏航电机、变浆电机振动试验可参照GB10068—2008的规定进行。

a）试验目的：验证在寒冷地区服役时，电气电子设备在实际运行中的电磁兼容性。 b）依据标准：按GB12668.3一2012等规定进行。 c）试验过程见表 16。

a 试验目的：验证试样在寒冷地区服役时，在雷击环境下的适应性。 b 依据标准：按NB/T31039—2012、NB/T31041—2012、NB/T31042—2012、NB/T31043—2 等的规定进行。 C)试验过程见表 17。

5.12外壳防护等级试验

a）试验目的：验证试样在寒冷地区服役时，外壳结构的防护性能。 b）依据标准：按GB4208一2008中的规定进行。 c）外壳防护等级的选用见表18。

6.1低温防护的主要措施

a）使用耐低温产品。如冷却系统防冻冰点应低于最低生存温度5℃，使用耐低温的润滑油。 6 设置自动投切的加热装置。如采用加热措施来增加机械和电气部件对低温环境的适应性；电气 柜可配备加热系统将电气柜内部温度加热至元器件所需的运行温度，并配置适当的密封和保护 罩以控制内部温度送到相对稳定：测风传感器应有加热系统防止冰冻。 c）其他相应措施。当风力发电机组处于低温环境时，应优化控制程序，降低启停冲击、振动等 载荷。

6.2振动防护的主要措施

）采用特殊的减振设计：

NB/T 31121—2017 b） 对设备绑扎紧固； c 设备采用弹簧、橡胶等较好的隔震防振措施： d）其他相应措施。

6.3雷暴防护的主要措施

a）叶片：使用固定在叶片表面或叶片内部的金属导体将雷击点引到叶根或对叶片表面材料本： 传导材料。 b）主轴承、齿轮箱和发电机轴承：使用碳刷等电流水平非常低的部件为分流部件。 c）电气系统：等电位连接和屏蔽，协调配合的SPD防护。

7.1风发电设备产品的防护类型应在产品型号中加以标明，即在产品型号后加环境代号“H”（有气 候防护）或“WH”（无气候防护）。 7.2风力发电设备产品的包装应符合GB/T13384一2008的要求。根据产品的类型、结构、尺寸、运输 方式等诸多因素，采用合理的包装材料及方式，要求产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的 要求，在各种储运、装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、变质、精度降低及丢失等现象，并能防 止磕、碰、伤、脏、锈、漏、松七害的发生。 7.3产品应贮存在通风、没有腐蚀性气体的场所，并根据GB/T4798.1一2005的规定确定其环境参数的 亚酷程度。 产品运输环境条件应根据GB/T4798.2一2008的规定确定其环境参数的严酷等级

7.1风发电设备产品的防护类型应在产品型号中加以标明，即在产品型号后加环境代号“H”（有气 候防护）或“WH”（无气候防护）。 7.2风力发电设备产品的包装应符合GB/T13384一2008的要求。根据产品的类型、结构、尺寸、运输 方式等诸多因素，采用合理的包装材料及方式，要求产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的 要求，在各种储运、装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、变质、精度降低及丢失等现象，并能防 止磕、碰、伤、脏、锈、漏、松七害的发生。 7.3产品应贮存在通风、没有腐蚀性气体的场所，并根据GB/T4798.1一2005的规定确定其环境参数的 亚酷程度。 产品运输环境条件应根据GB/T4798.2一2008的规定确定其环境参数的严酷等级

A.1钢结构涂料人工模拟试验

A.1.1试样的制备和调节

A.1.1.1试样类型、尺寸和数量

附录A (资料性附录) 寒冷特殊环境风力发电设备用涂料的环境技术要求

试样应采用符合ISO1514规定的钢材制作。除非有协议，否则试样的最小尺寸须为 150mm×75mm×3mm。如果试样的厚度小于3mm，可采取IS04624推荐的层间拉拔附着力测试方法。 每种测试需准备3块试样

A.1.1.2表面处理

A.1.1.3涂覆和固化

式样应该严格按照制造商最新的说明书要求进行涂覆和固化

应该严格按照制造商最新的说明书要求进行涂接 当事各方都同意的适当保护措施来保护试样的背

A.1.1.4干膜厚度

对于每道涂层，在进行下一道涂覆前，都要根据ISO19840的要求在5个部位测量试样表面的于膜 享度，并记录最大值、最小值和平均值。 试样上每道涂层的最大干膜厚度应小于额定干膜厚度的1.25倍（额定干膜厚度>60um）

A.1.1.5涂覆间隔时间

对于每道涂层，都要根据涂层制 的规定间隔时间涂覆下一道。 如果当事各方同意，可以不按照制造商的说明进行下一道涂装，并记录在试验报告中

A.1.1.6 调节/固化

根据ISO3270，在可控的温湿度条件下对试样进行调节，如果固化和调节是在另外的环境条件下进 行的，则需要在试验报告中详细说明。 在试验开始前，涂料体系应该根据制造商的最新说明书中的要求使涂层完全固化。 当事各方应该就试验条件达成一致，或者依照制造商的说明书。

A.1.1.7空隙（漏点）检测

依照表A.1的规定，应在每一个动态循环腐蚀试验和浸海水试验待测的试样涂层上划一条露出 及金属底材的加速线（见图A.1、图A.2）。划线需用专用的工具。加速线应长50mm、宽2mm， 西条长边12.5mm和一条短边25mm

图A.1试样加速线位置示意图

进行表A.1给出的试验项目 可选择的性能测试项目包括耐化学性能、抗冲击性、耐磨性和抗裂纹性等可以进行。实际要进 项目宜经当事各方同意。

试验前，应对样品进行外观检查 品的初始性能数据，具体参考的标准如表A.2所示，其 中涂层样板拉开附着力不应小于5MPa

样品性能测试所参考的

A.2叶片涂料人工模拟让

试样应采用符合ISO1514规定的玻璃钢制 除非有协议，否则试样的最小尺寸参 mmx75mm×3mm。涂料体系和涂料厚度应符合相关的技术要求。同一种涂层在外观和厚度上应位 一致接地线标准，应没有流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不均匀、缩孔、颗粒、起泡等问题。

A.2.2环境试验方法及要求

叶片涂层样板人工模拟试验方法及要求见表A.3。

表A.3叶片涂层样板人工模拟试验方法及要求

2.3.1人工模拟试验前

人工模拟试验前，应对样品进行外观检查，并测量样品的初始性能数据，具体的初始性能要求见 表A.4。

电气标准规范范本A.2.3.2人工模拟试验后

参考GB/T1766一2008的规定对人工模拟试验后的样品进行起泡、锈蚀、开裂、剥离、失光、 面老化程度评级，并参考GB/T5210一2006的规定进行涂层拉开附着力测试，在拉力值≥5MP 应无底漆和底材失去附着力的情况

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