合现行国家标准的有关要求；观感质量应符合现行国家标准的有关要求； 4工程资料应符合本规程附录B的规定，主控项目、一般项目的填写应符合《建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《建筑电气工程施工 质量验收规范》GB50303、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的规定，质量验收记录应齐全、有 效。 3.0.11装配式建筑施工过程中，设备与电气专业需要与土建专业进行交接时，其交接部位和交接工序 应填写在交接检查记录表。 3.0.12装配式建筑设备与电气工程的隐蔽工程验收记录内容应符合各专业施工质量验收规范的要求， 并应留置隐蔽前的影像资料，隐蔽工程验收合格后，方可组织进行下一道工序的施工。 并应与装配式建筑施工进度同步填写

4建筑给水排水及供暖工程

2管道内外表面光滑，无划痕。管道外表面应有生产厂家名称或商标、规格和品种的明显标识： 3按批次抽样检测进场管道的管径、壁厚、均匀度等应符合现行国家产品标准的规定； 4当对管材的熔点、抗冲击性能及承压性能有异议时，应按批次抽样送有资质的第三方检测机构进行 检测。

3管道连接2h后方可通水。 4.1.11建筑排水铸铁管进场验收时应符合下列规定： 1产品质量证明书、检测报告及合格证等应齐全有效； 2铸铁管内壁表面防腐涂层应附着完整，无漏涂、锈蚀现象；管道表面不得有裂纹、砂眼现象，管端 口应平整；管道外表面应有生产厂家名称或商标、规格和品种的明显标识； 3按批次抽样检测进场管道的管径、壁厚及均匀度等应符合现行国家产品标准的规定。 4.1.12建筑排水铸铁管的连接应符合下列规定： 1排水铸铁管的连接方式应采用卡箍连接或法兰连接； 2切割管道时应保证切口端面平整，端面应垂直管轴线，管道切口毛刺应清理干净； 3采用法兰连接时，螺栓不得一次拧紧到位，避免紧固螺栓受力不均，导致两端面不垂直管轴线，端 面连接处出现渗漏现象， 4.1.13卫生器具及配件应选用符合现行国家标准的节水型产品，给水配件承压应满足系统工作压力的 要求。 4.1.14装配式建筑给水排水及供暖工程使用的主要设备、器具和材料的数量、规格、型号和观感等应 符合设计要求，应填写材料及构配件进场检验记录表、设备开箱检验记录表，其产品合格证、检测报告 齐全、有效，方可使用。

施工质量标准规范范本4.2预制构件的预留预埋

4.2.1预留预理前应对各系统管道进行排布，确定各系统管道的位置和标高，并应结合土建结构进行定 位，利用BIM技术合理解决设备与电气工程各专业管道间的碰撞问题。预留预埋工作应在预制构件厂完 成。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.2.2预制叠合楼板采用预埋手提套管预留孔洞时，应对预留洞口的位置、尺寸进行复核；采用模块化 排水节水部件时，其叠合楼板预留孔洞应采用立管穿楼板专用组合件。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查， 4.2.3装配式建筑给水管道、中水管道、压力排水管道等承压管道穿越承重剪力墙或基础时应设置套管 穿越防火墙时必须设置钢制套管，穿越墙体的套管与管道之间缝隙应采用不燃材料进行封堵。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

越预制墙体、预制梁的给水管道应预留出钢套管固定、支模的作业空间。无保温钢套管规格比 规格大两号，并应符合表4.2.4的规定。需要保温给水管道的预留钢套管规格，应根据管道保

温后的外径尺寸确定预留钢套管的规格。

表4.2.4给水管道预留钢套管规格

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查方法：观察检查！

4.2.5装配式建筑给水排水及供暖 易施工时，可采用直接预理填充物的方法；设 置在在屋面、空调板和阳台板上的地漏、排水栓、雨水斗和局部预理管道等也可采用直接预理的方法施 工。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查。

4.3.1排水铸铁管道的坡度应符合表4.3.1的规定

表4.3.1排水铸铁管道的坡度

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用水平尺、拉线和尺量检查。 4 2 2 排水湘判管送的越庭应链全主4 2 2 的规宝

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用水平尺、拉线和尺量检查。 4.3.2排水塑料管道的坡度应符合表4.3.2的规定

表4.3.2排水塑料管道的坡度

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10负

检查方法：观察检查，且用水平尺、吊线和尺量检查。 4.3.10供暖管道安装的允许偏差应符合表4.3.10的规定

表4.3.10供暖管道安装的允许偏差

Dmax，Dmin分别为管道最大外径和最小外径。

检查数量：按总数抽查20%，且不得小于5处。 检查方法：观察检查，且用水平尺、吊线、外卡钳和尺量检查

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且排水顺畅、管道接口无渗漏现象

4.4.3集成厨房水槽安装应符合下列规定：

4.5.1集成卫生间的卫生器具、给排水配件等进场时应对其规格、型号和观感质量进行验收，其器具、 配件包装应完好，产品检测报告、合格证书、卫生洁具环保检测报告等应齐全有效。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，且查阅施工图纸、材料质量证明文件、材料、构配件进场检验记录。 4.5.2集成卫生间地面采用整体防水底盘时，预安装地漏应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 预安装地漏的位置应便于排出地面的积水，带水封的地漏水封高度不得小于50mm。严禁采用钟罩式地 漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且做闭水试验、时间不少于24h 4.5.3集成卫生间内预留管道外壁应涂色标识。当采用申水系统水源时，其供水管道色环必须涂绿色材 识，防止误接、误用和误饮等现象的发生。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.5.4卫生器具安装应符合下列规定：

设计无要求时，卫生器具安装高度应符合表4.5

表4.5.42卫生器具安装的允许偏差

检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。

4.5.5卫生器具给水配件安装应符合下列规定：

检查数量：第1款、第3款全数检查，第2款按总数抽查20%，且不得少于5处 检查方法：观察检查，且用水平尺、拉线、吊线和尺量检查。 .5.6卫生器具排水管道安装应符合下列规定： 1卫生器具的排水管道接口应严密、无渗漏，与不带水封装置的卫生器具连接时，排水管道应有不小 于50mm的水封，且应便于清扫； 2卫生器目排水管宝装的允偏关应链全表456的机定

表4.5.6卫生器具排水管道安装的允许偏差

壁挂式坐便器，其排出口弯管不能直接横向与排水立管相连接，与排水横管相连接时，其排出 排水横支管中心必须有100mm以上的落差。暗设给排水配件应设有检修门，并应采取防渗漏措 数量：全数检查。 方法：观察检查，且用尺量检查、查阅隐蔽工程验收记录。

口中心与排水横支管中心必须有100mm以上的落差。暗设给排水配件应设有检修门，并应采取防渗漏措 施。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、查阅隐蔽工程验收记录。

4.6.1户内中水系统模块安装应符合下列规定： 1模块就位时应将主模块排水立管圆心与立管专用件圆心在同一轴线； 2模块安装后应做闭水试验，试验时间不得少于24h

4.6户内中水系统安装

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且做闭水试验，时间不少于24h。 4.6.2除集成卫生间外，中水管道不宜暗敷设预制混凝土墙体内。当需要暗敷设预制混凝土墙体内，则 中水系统管道色环应涂永久性标识。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.6.3户内中水系统排水立管管材宜采用PVC螺旋排水管，或柔性接口铸铁排水管等，PVC塑料排 水立管、柔性接口铸铁排水立管安装应符合本规程第4.3节相关的规定。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查。 4.6.4户内中水系统排水立管专用件安装应符合下列规定： 1专用件安装时，室内排水立管的允许偏差应符合本规程第4.3.7条的规定； 2立管穿越叠合楼板专用件的预留洞口底部应设置1个钢网架，用于支撑排水立管专用件，钢网架圆 钢不应小于Φ6mm，钢丝网不应小于500mm×500mm； 3立管穿越专用件、专用件与叠合楼板之间的缝隙，应采用高于叠合楼板混凝土1个强度等级的抗渗 细石混凝土填实。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查，

水立管、柔性接口铸铁排水立管安装应符合本规程第4.3节相关的规定。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查。 4.6.4户内中水系统排水立管专用件安装应符合下列规定： 1专用件安装时，室内排水立管的允许偏差应符合本规程第4.3.7条的规定； 2立管穿越叠合楼板专用件的预留洞口底部应设置1个钢网架，用于支撑排水立管专用件，钢网架圆 钢不应小于Φ6mm，钢丝网不应小于500mm×500mm； 3立管穿越专用件、专用件与叠合楼板之间的缝隙，应采用高于叠合楼板混凝土1个强度等级的抗渗 细石混凝土填实。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查，

4.7地板辐射供暖系统安装

术指标应符合设计要求。

术指标应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且手动操作检查、查阅材料质量证明文件和材料进场检验记录。 1.7.2预制沟槽保温地板应排列平整、顺直，相邻地板的沟槽应相互对应，接缝应紧密、均匀，其表面 后息服务 应无粘结砂浆污染现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.7.3加热管应采用专用工具切割，管的切口应平整，端面应垂直于管轴线。理设于填充层内的加热管 严禁有接头。 检查数量：按每个房间回路总数抽查20%，且每个房间不能少于一个回路。 检查方法：观察检查。

.7.4加热管及输配管弯曲敷设时，其曲率半径应符合下列规定： 1塑料管不应小于管道外径的8倍，铝塑复合管不应小于管道外径的5倍； 2最大弯曲半径不得大于管道外径的11倍。 检查数量：按每个房间回路总数抽查20%，且每个房间不能少于一个回路。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 .7.5加热管固定装置的设置应符合下列规定： 1弯头两端应设固定卡； 2固定点间距直管段应为500mm～700mm，弯曲管段应为200mm300mm。 检查数量：按每个房间回路总数抽查20%，且每个房间不能少于一个回路 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 .7.6分、集水器的规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、查阅设备技术文件和设备开箱检验

4.8.1建筑给水排水工程管道安装时，支吊架的位置、标高和间距等应符合设计的要求，安装应牢固顺 直，与管道接触应紧固。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 4.8.2冷热水管道支吊架的绝热衬垫应符合下列规定： 1绝热衬垫外形应规矩，表面平整、无缺损，厚度应大于管道绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面 宽度，与绝热材料之间应密实、无空隙： 2绝热衬垫安装后不应变形，且承压能力应符合设计要求： 3采用木质材料时，应做防腐处理。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 在信 检验方法：观察检查。 4.8.3建筑给水薄壁不锈钢管道垂直或水平安装的支吊架间距应符合表4.8.3的规定，固定薄壁不锈钢 盗送电品加的间服不十于

8.3建筑给水薄壁不锈钢管道垂直或水平安装的支吊架间距应符合表4.8.3的规定，固定薄壁不 道支吊架的间距不宜大于15m

表4.8.3薄壁不锈钢管道的支吊架的最大间距

检查数量：按总数抽查20%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查20%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查。

表4.8.4铜管管道支吊架的最大间距

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处 检查方法：观察检查，且用尺量检查。

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法，观察检查，且用尺量检查

4.8.5塑料管及复合管管道支吊架的最大间距

表4.8.5塑料管及复合管管道支吊架的最大间距

4.8.7建筑排水塑料管道支吊架的安装应符合下

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处

表4.8.9钢管管道支吊架的最大间距

检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10

检查方法：观察检查，且用尺量检查。 4.8.10抗震支吊架的安装应符合下列规定： 1当管径大于或等于DN65的给水管道、热水管道及消防管道采用支吊架固定时，宜选用抗震支吊架： 2抗震支吊架的产品质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的 相关规定，其产品合格证、检测报告应齐全有效：

3抗震支吊架的设计与选型应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的相关规定； 4锚栓的选用应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定，锚栓性能应 符合现行行业标准《混凝土用机械锚栓》JG/T160的相关规定； 5抗震连接构件与装配式建筑混凝土结构连接的镭锚程应使用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使 用膨胀锚栓： 6后扩底锚栓开孔位置应符合施工图设计要求，钻孔时严禁损伤周围结构钢筋。孔内杂质应清理干净： 7建筑给水排水及供暖工程的管道应采用内衬氟橡胶限位卡将管道锁定在横担上，防正管道发生位 移。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查，查阅材料质量证明文件、材料进场检验记录

4.8.11当不锈钢管、铜管采用碳素钢支吊架固定时，支吊架与管道之间应采取防电化学腐蚀的措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.8.12抗震支吊架安装的允许偏差应符合下列规定： 1抗震支吊架的安装位置应符合设计要求，安装间距允许偏差应为土0.2m； 2斜撑的垂直安装角度应符合设计要求，且不得小于30°；斜撑的偏心距不应大于100mm，斜撑的安装 角度不应偏离其中心线2.5°。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 4.8.13抗震支吊架安装后应对抗震支吊架的立杆、横担进行调正、调平，且防松附件应齐全、连接紧 固。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查日用水准仪、拉线和尺量检查

4.8.11当不锈钢管、铜管采用碳素钢支吊架固定时，支吊架与管道之间应采取防电化学腐蚀的措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.8.12抗震支吊架安装的允许偏差应符合下列规定： 1抗震支吊架的安装位置应符合设计要求，安装间距允许偏差应为土0.2m； 2斜撑的垂直安装角度应符合设计要求，且不得小于30°；斜撑的偏心距不应大于100mm，斜撑的安装 角度不应偏离其中心线2.5°。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 4.8.13抗震支吊架安装后应对抗震支吊架的立杆、横担进行调正、调平，且防松附件应齐全、连接紧 固。 检查数量：按总数抽查30%，且不得少于10处 检查方法：观察检查，且用水准仪、拉线和尺量检查

9.1建筑给水排水及供暖工程系统的试验与调试应包 1系统调试方案； 2承压管道系统和设备及阀门水压试验： 3排水管道灌水、通水及通球试验； 4雨水管道灌水及通水试验； 5给水管道通水试验及冲洗、消毒检测； 6给水系统调试； 7卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验； 8地漏及地面清扫口排水试验：

9供暖系统冲洗及测试 10安全阀及报警联动系统动作测试。 4.9.2户内中水系统调试应符合下列规定： 1户内中水模块安装隐蔽工程验收记录应齐全有效； 2模块内废水收集管及中水管通水试验记录应齐全有效； 3自动方式启动中水水泵，水泵应能投入正常运行，系统的使用性能应安全可靠。 4.9.3供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计无要求时 应符合下列规定： 1热水供暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于 0.3MPa; 2使用塑料管或复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统 顶点的试验压力不得小于0.4MPa。

9.4工程质量验收资料应包括下列主要内容： 1施工组织设计或施工方案、附报审表： 2技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程变更洽商记录； 3水表、热计量表鉴定证书、安装使用说明书、产品合格证； 4给水管道材料卫生检测报告、卫生洁具环保检测报告； 5散热器、保温材料试验报告及其复验报告； 6材料、构配件、器具和设备出厂合格证、检测报告及进场检验记录； 7设备开箱检验记录、设备及管道附件试验记录； 8隐蔽工程验收记录、交接检查记录、施工记录； 9灌（满）水试验记录、强度严密性试验记录、通水试验记录、冲（吹)洗试验记录、通球试验记录： 10设备单机试运行记录、系统试运转调试记录、施工试验记录； 11检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录表、分部（子分部）工程质量验收记录表； 12竣工图

4.9.4工程质量验收资料应包括下列主要内

1.1风管系统按其工作压力可划分为微压、低压、中压与高压四种类别，风管类别及其密封要求 表 5. 1.1 的规定。

表5.1.1风管类别

5.1.2钢板风管的材料品种、规格、性能及厚度等应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按表 5.1.2的规定执行。

表5.1.2钢板风管板材厚度

注：1螺旋风管钢板厚度可按圆形风管减少10%～ 官钢板厚度可按尚压系统。3不 适用于地下人防和防火隔墙的预埋套管。 5.1.3当通风与空调工程的设备、管道及其附件的支吊架采用胀锚螺栓固定时，胀锚螺栓适用条件应 符合下列规定： 2螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍： 3螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍； 4螺栓钻孔直径和钻孔深度应符合本规程表5.1.3的规定； 5支吊架与预埋件煌接时，煌缝不得有夹渣、裂纹、咬肉等现象

表5.1.3常用胀锚螺栓的规格、钻孔直径和钻孔深度

热材料进场验收时应符合

1进场的绝热材料应具有产品质量证明书、检测报告、合格证等资料，并应进行见证取样复试，其绝 热材料的导热系数、密度、吸水率等技术参数应符合设计要求及现行国家标准《通风与空调工程施工质 量验收规范》GB50243、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。 2绝热材料应色泽均匀，表面应平整、干净，无污染、破损等现象

5.2预制构件的预留预埋

5.2.1穿越预制混凝土墙体的管道应预留套管，穿越预制混凝土叠合楼板的管道应预留洞口，穿越预制 混凝土梁的管道应预留钢套管。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.2.2预留套管应按施工图设计管道的规格型号、位置、标高等，并应结合土建结构工程、装饰工程等 专业进行深化设计；穿越各层叠合楼板立管的轴线应对应预留洞口中心线位置，立管的轴线位置允许偏 标准信片 差应为0mm~3mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，

越预制混凝土墙体的管道应预留套管，穿越预制混凝土叠合楼板的管道应预留洞口，穿越预制 的管道应预留钢套管

5.2.3通风与空调工程的设备、 项理的 螺栓或钢板直接连接。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1个。 松本主注一观痘松本

5.2.4混凝土设备基础平台预埋地脚螺栓应符合

2地脚螺栓预理在混凝土设备基础平台的标高、位置、方位应符合设计要求： 3成排预理的地脚螺栓应排列整齐，坐标位置允许偏差应为20mm，中心线位置允许偏差应为10mm。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1个。 检查方法：观察检查，且用水准仪、拉线和尺量检查。 5.2.5外墙新风口的位置、标高和预留洞口的几何尺寸应符合设计要求，洞口的位置应避开预制混凝二 外墙的钢筋，严禁人为切断钢筋。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。

5.3.1薄钢板法兰形式风管的连接宜采用弹黄簧夹连接，连接的间隔不应大于150mm，分布应均匀且无松 动现象，弹簧夹宜采用正反交叉固定方式。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1个系统 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.3.2集成厨房、集成卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，其内壁应平整；各层支管与风道应 连接严密，并应设置防倒灌的装置。 检查数量：全数检查。

5.3.3风管部件安装应符合下列规定

1各类风管部件及执行机构的安装应保证其使用功能，且应便于操作； 2斜插板风阀安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，应顺气流方向插入； 3止回阀、定风量阀的安装方向应正确。 检查数量：按各类风管部件总数抽查20%，且不得少于5个。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、手动操作检查。

5.3.4风管的安装应符合下列规定

1风管安装的位置、标高、走向等应符合设计要求，风管接口的连接应严密、牢固： 2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 3风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出 去兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm； 4风管与预制混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设 有防雨装置； 5明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时， 垂直度的允许偏差应为2%，总偏差不应大于20mm

6表面应平整，无破损、污染现象。风管间的连接以及风管与设备或执行机构的连接处不得有接管不 到位、扭曲等现象。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.3.5各类风阀的安装应符合下列规定： 1各类风阀应安装在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动执行机构应可靠、灵活，阀板应关 闭严密； 2防火阀、排烟防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，应单独设置支吊架； 3防火阀、排烟防火阀的安装方向、位置应正确。阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的排烟 防火阀距墙端面不应大于200mm； 4各类阀门安装位置应合理、牢固，操作应方便、灵活。 检查数量：按各类风阀总数抽查10%，且不得少于5个。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、手动操作检查。 5.3.6软接风管的安装应符合下列规定： 1柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲； 2与设备相连的可伸缩性金属或非金属软接风管长度不宜超过2m； 3软接风管的支吊架间距不应大于1500mm，支吊架间风道的最大允许下垂不应大于100mm，且不得有 死弯或塌凹等现象。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1个系统或不少于5根。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.3.7消声器及静压箱安装应符合下列规定： 1应单独设置支吊架，安装应牢固： 2消声器安装方向应正确，外表面应平整，无划痕、污染等现象； 3当回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察检查。 5.3.8风口的安装应符合下列的规定： 1风口与风管之间的连接应严密、牢固； 3风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2%； 4风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管之间应采用短管连接； 5风口安装位置应正确，与饰面接缝应平整，风口的执行机构应开启可靠、灵活。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。

5.3.8风口的安装应符合下列的规定：

.9风管法兰垫料的使用应符合下列规定

1当无设计要求时，垫料的厚度宜为3mm~5mm 2密封材料应减少拼接，接头应采用阶梯型或样型连接方式。密封垫料不应凸入管内或脱落； 3风管密封垫料应采用不燃或难燃材料；防排烟系统风管密封垫料应采用不燃耐高温材料，耐火等级 应符合设计要求。 检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统， 检查方法：观察检查，且用尺量检查，查阅质量证明文件、材料进场检验记录

5.4.1新风机组安装应符合下列规定

竣工资料5.4新风系统设备安装

1新风机在吊顶内安装时，风机附近应预留检修口，检修口尺寸不应小于500mm×500mm； 2新风机应固定牢固，宜设置防共振支吊架； 3壁挂式新风机安装时，预制混凝土墙体预埋挂板的位置、标高应符合设计要求，新风机与挂板连接 应平整、牢固。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、手动操作检查 5.4.2风管穿出屋面和外墙时，应在管口处设置防雨、防虫措施。风管穿过外墙时，水平段应留有1%~ 2%的坡度，坡向室外；风管穿过屋面时，风管与屋面的交接处应采取防水措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检香，且用尺量检香

5.4.3新风系统空气过滤器的安装应平整、牢固，方向正确，过滤器与框架、框架与预制混凝土墙体之 间应严密，无缝隙。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。 检查方法：观察检香。

间应严密，无缝隙。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 5.4.4软接风管应在局部和末端使用，且每段长度不宜超过500mm。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.4.5风管与新风机连接宜在设备就位后进行，应采用软管连接，软管的长度宜为150mm～300mm。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.4.6阀门安装的位置、高度、进出口方向应符合设计要求，应便于操作与检修；手动或电动执行机 启闭应可靠、灵活。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5个。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、手动操作检查

间应严密，无缝隙。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 5.4.4软接风管应在局部和末端使用，且每段长度不宜超过500mm。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.4.5风管与新风机连接宜在设备就位后进行，应采用软管连接，软管的长度宜为150mm～300mm 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。 检查方法：观察检查，且用尺量检查。 5.4.6阀门安装的位置、高度、进出口方向应符合设计要求给排水标准规范范本，应便于操作与检修；手动或电动执行机 启闭应可靠、灵活。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5个。 检查方法：观察检查，且用尺量检查、手动操作检查

5.5多联分体式空调系统安装

5.5.1多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应符合设计要求，送、回风装置不得有短路回流现 象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.5.2室外机底座与混凝土基础平台或型钢基础平台应连接可靠，室外机金属外壳应接地可靠，标识清 晰。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.5.3室内机底座应采用双螺母进行固定，防止共振造成固定螺母发生松脱现象。 检查数量：全数检查。 抢本注一亚宽检本一日动摄你检本