空气循环干燥装置的选择应满足以下要求： a）能监测设备内部的湿度，宜采用自动启停控制。 b）采用吸湿能力强、使用寿命长的吸附材料

6.2.1.4微正压装置

微正压装置的选择应满足以下要求： a）性能应与封闭母线结构及运行参数相匹配。 b）能监测母线内部的压力、温度、湿度。 c）具备母线内部压力监测保护功能，并设有超压报警停机保护。 d）设有防止空气压缩机运行超载、缺相等保护功能。 e）输出气体露点低，气体微尘直径小，气源流量大

药品标准6.2.1.5通风装置

通风装置的选择应满足以下要求： a）优先选用风量大、效率高的风机。 b）风机设备应有减振装置。

除湿机的选择应满足以下要求： a）能监测环境的湿度，宜采用自动启停控制。 b）选用抽湿效率高、节能的除湿机。

绝热层材料的选择应符合下列要求： a）导热系数小、密度小，吸水、吸湿率低，绿色环保，易施工。 b）最低安全使用温度，应等于或低于正常操作时的介质最低温度 c）不易滋生微生物，满足防霉等级零级的要求。 d）不腐蚀金属，pH值为7~8。

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防潮层材料的选择应满足以下要求： a）抗水汽渗透性好，防水、防潮能力强。 b）化学稳定性好，不易与内外相邻层材料发生反应。 c）密封性能及黏结性能好。 d）干燥时间短，在常温下能够直接使用。 e）对有防火要求的，应符合GB8624中B1级及防火要求。

保护层材料的选择应满足以下要求： a）金属保护层采用厚0.3mm~0.8mm的镀锌薄钢板或厚度为0.5mm1mm的防锈铝板制成护壳。 大型设备的金属保护层采用波形或槽形金属护壳板装配成壳。 b）抗老化性能好、化学稳定性好，表面放热系数大，使用寿命长，外表整齐美观，便于施工和 检修。 c）对有防火要求的，应符合GB8624中B1级及防火要求。

黏结剂材料的选择应满足以下要求： a）在使用的温度范围内保持黏结性能，黏结强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于 65℃。 b）不应对金属壁产生腐蚀及引起绝热材料溶解。 C）固化时间短，在设计使用年限内不得开裂。

6.2.2.5固定件、支承件

固定件、支承件材料的选择应满足以下要求： a）能防止热桥效应，避免支承机构表面结露。 b）具有足够的支承强度，满足管道荷载要求。 c）具有抗腐蚀性能，使用寿命长。 d）与绝热材料具有良好的密封性能。 e）颜色美观。

6.2.3绝热层厚度计算

采用表面温度法计算绝热层厚度。

a）平面单层绝热层厚度计算：

单层绝热层厚度或双层绝热层总厚度，m； 单层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K)； 绝热层外表面与大气的换热系数，W/（m·K） 金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，℃； 单层绝热层外空气温度或双层绝热层第二层（外层）外空气温度，℃； 一绝热层外表面温度，℃。 b）平面双层绝热层厚度计算。 1）绝热层总厚度，

1——第一层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K)； 22——第二层绝热层材料制品在使用温度下的导热系数，W/（m·K)； t一一第一层（内层）绝热层外表面温度，第一、第二层绝热层间界面温度，℃。 2）绝热层各层厚度：

7.1.1施工前应编制施工组织设计，制定应急预案，通过图纸会检。 7.1.2施工人员应进行安全教育和技术交底。 7.1.3材料的出厂合格证书、理化性能试验报告应齐全，必要时应对材料进行抽样检查 7.1.4材料应存放于防雨、防晒、防潮、通风场所。 7.1.5防结露工程的施工安全应符合DL/T5370、DL/T5372、DL/T5373的要求。 7.1.6防结露工程施工的防火应符合GB/T4272的要求。

7.1.1施工前应编制施工组织设计，制定应急预案，通过图纸会检。 7.1.2施工人员应进行安全教育和技术交底。 7.1.3材料的出厂合格证书、理化性能试验报告应齐全，必要时应对材料进行抽样检查。 7.1.4材料应存放于防雨、防晒、防潮、通风场所。 7.1.5防结露工程的施工安全应符合DL/T5370、DL/T5372、DL/T5373的要求。 7.1.6防结露工程施工的防火应符合GB/T4272的要求。

7.2.1.1通风装置、电加热装置、空气循环干燥装置、除湿机等防结露装置的施工应符合GB/ 要求。 7.2.1.2装置的固定及接地应可靠，安装位置正确。

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7.2.1.3所有二次回路接线应正确，连接应可靠，标识应齐全清晰，二次回路的电源回路绝缘电阻值不 应小于1MQ，潮湿地区不应小于0.5MQ2。 7.2.1.4装置的孔洞及电缆管应封堵严密

7.2.2固定件、支承件

7.2.2.1结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。 7.2.2.2金属固定件不得穿透绝热层。 7.2.2.3当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。 7.2.2.4当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。 7.2.2.5固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动，安装要求应 符合设计或表1的规定， 7.2.2.6支承件的安装应牢固、无松动，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求或表2的规定

7.2.3.1采用粘贴捆绑法进行绝热层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。接缝宽度应小于2mm，搭接 长度应大于100mm，接缝应以黏结剂、密封剂填实、挤紧、刮平、粘牢、密封，捆绑应牢固、平整、 美观，并符合以下规定： a）金属固定件不应穿透绝热层。 b）管道和阀门的绝热层设计厚度大于80mm时，绝热结构宜按分层考虑，内外层应彼此错开。 当分层施工时应逐层紧固。 c）防结露工程的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块或采用经防潮、防蛀处理后的硬质木垫块 支承。 7.2.3.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的，绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁 丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm；半硬质绝热制品捆扎间距不应大 于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm，捆扎间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎 件不得小于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。 7.2.3.3采用复合绝热涂料涂抹作绝热层时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜 过厚，

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表4金属保护层的搭接尺寸质量要求

表5金属保护层的固定件间距质量要求

7.2.5.8管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，整齐美观，位置宜在水平中心线下方 15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。 7.2.5.9管道在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵。 7.2.5.10 管道绝热在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮、防水结构。 7.2.5.11 管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宣翻边固定，顺水搭接。 7.2.5.12 设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置。 7.2.5.13[ 圆形设备绝缘层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm 时，封头可做成橘瓣式。 7.2.5.14球形容器金属保护层的纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。 7.2.5.15半硬质及软质保温层金属保

7.2.5.16金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应 均匀。 7.2.5.17 管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。 7.2.5.18 金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。 7.2.5.19 当采用毡箔布类、防水卷材、玻璃钢制品等包缠型保护层时，应符合下列规定： a) 外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面平整度应不大于4mm。 b）接缝粘贴应严密、牢固。 c）管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm：设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸应不小于

7.2.5.16金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应

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30mm；接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。 7.2.5.20采用涂膜弹性体及复合型材料保护层时，应符合下列规定： a）涂膜弹性体保护层应形成一个整体，表面厚度应均匀一致，表面平整度应不大于4mm。 b 复合型材料保护层的缝隙宜采用密封胶带进行密封，环向及纵向接缝应符合7.2.5.3、7.2.5.8的 规定。 7.2.5.21 采用抹面保护层时，应符合下列规定： a）抹面保护层表面应无疏松层，未投入使用前应无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应 平整光洁，表面平整度应不大于5mm。 h）抹面保护层表面应留出伸缩缝。

30mm；接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。 7.2.5.20采用涂膜弹性体及复合型材料保护层时，应符合下列规定： a）涂膜弹性体保护层应形成一个整体，表面厚度应均匀一致，表面平整度应不大于4mm。 b） 复合型材料保护层的缝隙宜采用密封胶带进行密封，环向及纵向接缝应符合7.2.5.3、7.2.5.8的 规定。 7.2.5.21采用抹面保护层时，应符合下列规定： a）抹面保护层表面应无疏松层，未投入使用前应无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应 平整光洁，表面平整度应不大于5mm。 h）抹面保护层表面应留出伸缩缝

7.3.1工程检验批、分项工程、分部工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，检查记录表 参见附录B。 7.3.2检验批、分项工程质量验收全部合格，进行分部工程验收，验收宜由生产建设单位或监理单位 如有）组织。 .3.3工程验收时，应提交下列资料： a）绝热材料及其制品、黏结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验 资料。 b）设计变更通知书。 c）代用材料通知书（采用了代用材料）。 d）隐蔽工程记录。 e）质量检查记录。 .3.4施工质量不符合设计及相关要求时，返修合格后，重新验收，方可办理交工。 .3.5未经验收合格的绝热工程不得投入使用。

8.1防结露工程（或装置）运行前应制定防结露工程（或装置）的维护保养制度。 8.2防结露设施的巡视检查应与日常巡视相结合，如发现问题应立即进行处理，并适时进行维护保养。 巡视检查内容主要包括： a）防结露装置的功能是否正常，电气元件是否运行正常，面板仪表指示是否正常，气系统有无明 显泄漏现象等。 b）防结露工程的绝热结构有无结露、破裂、剥落，保护层有无脱开及松散现象等。 c）具体项目及要求参见附录C。 8.3防结露设施的检修应与水力发电厂检修相结合，具体项目及要求参见附录C

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单位工程施工质量管理检查记录表见表B.1。

单位工程施工质量管理检查记录表见表B.1。

表B.1单位工程施工质量管理检查记录表

电力弱电设计、计算附录C （资料性附录） 检查巡视项目表

检查巡视项目表见表C.I

DL /T 1748 = 2017