当发电机试验地点海拔与使用地点海拔不同时，应对绕组温升限值进行海拨修正。发电机绕组温升 限值的海拔修正值见表4。 修正后的绕组温升限值为表3中温升限值与表4中海拔修正值之和

表4温升限值的海拔修正值

注1：使用地点海拔介于表内两值之间时，以两值中较低海拔的修正值为基准，按海拔每升高100m，温升限值的海 拔修正值减去0.8K计算。 注2：表中数据按GB/T31140—2014的5.2.1规定计算得出。

注1：使用地点海拔介于表内两值之间时，以两值中较低海拔的修正值为基准，按海拨每升高100m幕墙标准规范范本，温升限值的海 拔修正值减去0.8K计算。 注2：表中数据按GB/T31140—2014的5.2.1规定计算得出。

表5工频耐电压试验值

当发电机试验地点海拔与使用地点海拔不同时，应对其工频耐电压试验值进行海拔修正，即表5中 试验电压值乘以海拨修正系数，海拨修正系数见表6。

表6工频耐电压试验的海拔修正系数

NB/T311242017

示例1：当某发电机使用地点海拔为4000m时 发1000m，在海拨不超过1000m处其常规型定了 绕组的工频耐电压试验值为2380V，则该发电机定子绕组的工频耐电压试验值为：2380VX1.3=3094V。 示例2：当某发电机使用地点海拔为3500m时，试验地点为海拔1000m，在海拔不超过1000m处其常规型定子绕组 的工频耐电压试验值为2380V，以海拔3000m的修正系数1.2为基准，计算海拔3500m的修正系数应为1.25，则该发电 机定子绕组的工频耐电压试验值为：2380VX1.25=2975V。

5.5电气间隙和爬电距

以空气作为绝缘介质、以海拨1000m为基准，在海拨1000m以上，电气间隙的海拔修i 见表7。

表7电气间修正系数表

注1：表中数据见GB/T20626.1一2006。 注2：产品使用海拔介于表内两值之间时，可用线性插值法进行折算

示例：某高原发电机用部件以海拨1000m为基准设计，按相关高原环境条件参数等要求，选择空气最小电气间隙为 3mm，使用于海拔3000m时，该部件设计的最小电气间隙应为3mm×1.28=3.84mm。

示例：某高原发电机用部件以海拨1000m为基准设计，按相关高原环境条件参数等要求，选择空气最小电气间隙为 3mm，使用于海拔3000m时，该部件设计的最小电气间隙应为3mm×1.28=3.84mm。

在海拔1000m以上地区运行的发电机，其爬电距离应按照污染等级不小于GB/T16935.1一2008中 规定的3级选择，并不小于相应的电气间隙。

发电机定子额定电压6kV及以上的定子绕组按JB/T8439的规定采取防电晕措施，应满足防电晕技 术要求；发电机转子侧变流器供电时尖峰电压6kV及以上的转子绕组按JB/T8439的规定采取防电晕措 施，应满足防电晕技术要求。其余电压等级的发电机绕组宜考虑耐电晕措施（如线圈绝缘采用耐电晕材 料、浸清漆采用耐电量漆等）

发电机在试验台上做空负荷运行，在整个工作转速范围内均应运转平稳，且振动速度、振动加速 位移的限值应不大于GB10068的规定。 注：振动试验时发电机如需要柔性安装，与用户协商确定。

发电机整机或部件按GB/T12665一2008的规定经6个周期的40℃高温交变湿热试验后，应满足下 列要求： 发电机绕组对地和绕组相互间的绝缘电阻值应满足式（1）的要求。 R≥UN/[1000+(PN/100)] (1) 式中： R一发电机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ2)； UN—发电机绕组的额定电压，单位为伏（V)；

发电机整机或部件按GB/T12665一2008的规定经6个周期的40℃高温交变湿热试验后，应满足下 要求： a) 发电机绕组对地和绕组相互间的绝缘电阻值应满足式（1）的要求。 R≥UN/[1000+(PN/100)] (1) 式中： R一一发电机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； UN发电机绕组的额定电压，单位为伏（V)； Pn—发电机的额定功率或额定容量，单位为千瓦（kW）或于伏安（kVA）。 b) 热态下，发电机绕组对地及绕组相互间的绝缘耐电压应能承受本标准5.4规定试验电压值的 85%，历时1min，而绝缘不被击穿或无闪络。 C 发电机电镀件和化学处理件的外观质量不应低于JB/T4159中的三级要求；表面油漆外观质量 不应低于JB/T4159中的三级要求；表面油漆附着力不应低于JB/T4159中的二级要求。 d）绝缘材料、塑料等零部件不应有变形、发黏、开裂等现象。 e 发电机的转动或可活动零部件不应有卡住或影响正常运转的情况。 注：根据实际使用环境条件，是否进行该项试验可由用户与制造厂协商确定

发电机整机或部件按GB/T12665一2008的规定经6个周期的40℃高温交变湿热试验后，应满足下 要求： a） 发电机绕组对地和绕组相互间的绝缘电阻值应满足式（1）的要求。 R≥UN/[1000+(PN/100)] (1) 式中： R一一发电机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； UN发电机绕组的额定电压，单位为伏（V)； Pn—发电机的额定功率或额定容量，单位为千瓦（kW）或于伏安（kVA）。 b) 热态下，发电机绕组对地及绕组相互间的绝缘耐电压应能承受本标准5.4规定试验电压值的 85%，历时1min，而绝缘不被击穿或无闪络。 c） 发电机电镀件和化学处理件的外观质量不应低于JB/T4159中的三级要求；表面油漆外观质量 不应低于JB/T4159中的三级要求；表面油漆附着力不应低于JB/T4159中的二级要求。 d）绝缘材料、塑料等零部件不应有变形、发黏、开裂等现象。 e) 发电机的转动或可活动零部件不应有卡住或影响正常运转的情况。 注：根据实际使用环境条件，是否进行该项试验可由用户与制造厂协商确定，

发电机的外壳防护等级应不低于GB/T4942.1中IP54的规定，接线盒的防护等级应不低于GB/T 4942.1中IP54的规定，集电环室防护等级应不低于GB/T4942.1中IP23的规定，或根据不同的使用环 境条件与整体机组要求协调确定。

发电机应选用抗寒、抗温差能力强，耐潮、耐气候老化，结构性能稳定的材料或采取必要防 护措施： a） 发电机的重要结构部件，机座、转轴、端盖等应选用抗寒能力强的材料，以满足高原环境极端 低温条件下正常工作的要求。 b) 绝缘材料、电缆、密封用橡胶密封垫、涂料、塑料制件应选用抗寒、抗温差及耐潮、耐气候老 化能力强，结构性能稳定的材料，塑料、橡胶、涂料选用时可按GB/T20644.2一2006第6章的 要求进行。 c）轴承润滑脂应具有良好的耐高低温、防冷凝冻结性能。 d）电刷材质满足低温、凝露环境条件运行要求。 e） 金属表面防护材料要考虑低温问题，选用时，涂膜按GB/T20644.1一2006附录A的要求进行， 金属镀覆层按GB/T20644.1一2006附录C的要求进行。 注：根据实际使用环境条件选择适用的材料，可由用户与制造厂协商确定。

高原环境条件下，发电机的外购部件应符合常规型相应产品标准的要求。发电机的主要外购部 式验地点海拔与使用地点海拔不同时，其电气间隙及爬电距离、温升限值、介电性能、抗寒、抗 适应高原地区的技术要求见表8。

表8发电机主要外购部件适应高原地区的技术要求

振动测定按GB10068的规定进行。 发电机做异步电动机运行，冷却风机（如有）应处于运行状态，型式试验时在整个工作转速范围内 测量，并确定最大振动速度或靠近最大振动速度对应的发电机转速，该转速为发电机出厂试验时振动测 定的转速。

发电机整机或部件按GB/T12665一2008的规定经6个周期的40℃高温交变湿热试验。试验结果应 符合本标准5.8的规定。

验按GB/T4942.1的规定进行，应符合本标准5.9

7.1.1出厂试验用以验证每台发电机在机械和电气性能与已做过型式试验的发电机的一致性，每台发电 机都应进行出厂试验， 7.1.2每台发电机应经检验合格后才能出厂 产品合格证

7.1.3出厂试验项目如下：

1）装配检查； 2）外观检查； 3） 安装尺寸、外形尺寸检查； 4） 集电环与电刷检查： 5）接线盒内部接线检查。 6）3 定/转子绕组、测温元件、三相集电环、轴承和加热器对机座冷态绝缘电阻的测定（出厂试验仅 做冷态绝缘电阻的测定，型式试验另需进行热态绝缘电阻的测定）。 c） 定/转子绕组、测温元件和加热器在实际冷却状态下直流电阻的测定。 d) 空载特性的测定。 e） 短时升高电压试验。 f) 堵转试验。 小时温升试验。 h）超速试验。 i) 对地耐电压试验。 2) 匝间耐电压试验。 振动测定（在型式试验中确定的最大振动速度或靠近最大振动速度对应的发电机转速）。 1) 转子堵转开路电压测定。 注：间耐电压试验可由短时升高电压试验代替。

.2.1型式试验主要用于确定发电机的定额和性能凡遇到下列情况之一时，应进行型式试验。 a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产完成时： b）当设计、工艺或材料的变更足以引起某些特性或参数发生明显变化时应进行有关项目的试验 c） 出厂试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d 批量生产时，每两年定期抽试； e）转厂生产或长期停产后重新投产时。

7.2.2型式试验的样品数，每种规格至少1台，零部件检验（交变湿热）的样品数为3件。

7.2.2型式试验的样品数，每种规格至少1台，零部件检验（交变湿热）的样品数为3件。 7.2.3型式试验项目如下： a）全部出厂试验项目：

d）过负荷试验；（1.15倍额定负荷，历时1h） e) 工作特性曲线的测定； f) 效率曲线的测定； g) 谐波电流的测定； h) 波形畸变率的测定； i) 噪声测定（全速范围内）； j） 振动测定（全速范围内）； k) 发电机电抗参数的测定； 1) 最大转矩倍数的测定； m）转动惯量的测定； n）称重。

特殊试验根据用户要求和试制时进行，特殊试验项目如下： a）突然短路试验（有要求时做）； b）交变湿热试验（有要求时做）； c）外壳防护试验（有要求时做）； d）电量试验（仅在试制或绝缘结构改变时做）

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试验可在下述条件之一下进行： a）在使用地点的自然环境条件下； b）在人工模拟相应海拔的环境条件下； c）当使用地点海拔与试验地点海拔不同时，可在试验地点试验，但产品相关性能应进行海拔修正。

产品在运行期间，应向用户提醒有关安全和警示的内容，制造厂应在产品的明显位置设置安全和 示标志，并应保障其在发电机整个使用期内不磨灭。安全和警示的全部内容应在用户手册中加以复述。

10.1.1产品铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭，铭牌应固定在各自机 座的上半部醒目位置，铭牌上应标有以下内容： a）制造厂名称； b）产品名称、型号、产品主要参数（额定电压、额定定子功率、额定定子电流、额定转子功率、 额定转子电流、额定转速、转速范围、额定功率因数、转子开路电压等）； c）质量（kg)； d）产品编号及出厂日期： e）海拔限值（m）。 10.1.2发电机的定、转子绕组出线端及其接线盒内的接线端子均应有相应的标志，并应保障其字迹在 发电机整个使用期内不被磨掉和脱落。发电机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定（特殊情况与 用户协商）。

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电梯标准规范范本NB/T311242017

提供给用户的出厂发电机应配备下列文件，文件应符合GB/T23479.1一2009中11.3的要求： a）产品用户手册（使用维护说明书），至少应包括下列内容： 1）产品外形图（包含安装尺寸及电气接口）： 2）产品性能参数； 3） 操作、检查、维护程序； 4） 推荐的现场检查维护次数、方法和验收规则； 5) 使用注意事项和安全、警示的全部内容； 6) 常见问题的处理方法； 7) 易损件、备件、附件、专用工具清单； 8）： 其他需要告知的事项。 产品合格证。 c）2 发电机包装发运清单。

11.1.1产品包装时，轴伸等部件应加防锈与防磕碰等保护措施，不应因包装不善而受潮、污损或损坏。 11.1.2包装应坚固结实，能适合多次装卸运输。 11.1.3 包装箱应采用防沙尘、防潮和防淋措施。发电机在箱内不应松动，备件应可靠固定。 11.1.4 包装箱外标有“向上”“怕雨”“禁止翻滚”“小心轻放”“吊装位置”等字样或符号。 11.1.5 包装箱外壁文字和标志应清楚、整齐，其内容包括： a) 发货站及到货站； b) 制造单位和收货单位名称及地址； c） 发电机净重和装箱总毛重； d) 包装箱外形尺寸： e) 包装箱外适当位置标有字母或符号，应符合GB/T191规定。 11.1.6每台发电机的随机文件应放置在防潮袋内，并固定于包装箱内部。

包装箱在运输过程中应固定牢靠，不得受沙尘、雨、雪侵蚀，不应受到有害碰撞和震动。运输 制造厂发货运输和用户运输至安装运行地点）过程中发电机的转子与定子轴向应相对固定稳靠， 子窜动损伤发电机轴承。

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在用户按照制造厂提供的产品用户手册的规定，正确使用、运输和贮存发电机的情况下，制造厂 正发电机自交货之日起的24个月内，发电机应能良好运行。如在此规定期限内，发电机因制造质 息而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或发电机。

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