4.8.1驱动器应能承受频率为50Hz、 耐压试验，应无击穿闪络及元件损环现象。 4.8.2绝缘耐压试验也可以采用直流试验电压，其值应为规定的工频交流试验电压值的V2倍。 4.8.3主电路、辅助电路试验电压等级应符合表1和表2的规定。

表2辅助电路试验电压

4.9电气间隙和爬电距离

驱动器各带电电路之间以及带电部件、导电部件、接地部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 5935.1一2008中第5章的规定。

起重机标准规范范本4.10低电压穿越能力

4.11.1CAN通信接口要求

CAN通信线应包括CANH、CANL、GND（推荐），总线长度与波特率设置应满足表3规定， 求应满足ISO11898的规定。

表3CAN通信距离与波特率关系

4.11.2Profibus通信接口要求

表4Profibus通信距离与波特率关系

使用中超过本标准4.12.1~4.12.5的与客户协商。

4.12.1静电放电抗扰度

驱动器应能承受GB/T17626.2一2006中第5章规定的严酷等级为3级的静电放电抗

4.12.2辐射电磁场抗扰度

驱动器应能承受GB/T17626.3一2006中第5章规定的严酷等级为3级的辐射电磁场抗扰度试验。

4.12.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

4.12.4浪涌抗扰度

时频场感应的传导骚扰的

驱动器应能承受GB/T17626.6一2008中第5章规定的严酷等级为3级的射频场感应的传导骚扰的抗 扰度试验。

按照GB/T12668.2—2002中7.4.2.5的规定进行测试，在常温额定功率运行条件下，待各元件热稳 定后，驱动器各部位的极限温升见表5。

表5驱动器各部位的极限温升

4.14过/次电压保护

驱动器具备设置温度保护功能， 有自动复位功能。当驱 过温保护故障时，驱动器能响应 收架动作

驱动器具备设置过电流保护功能，当过电流值恢复正常后，驱动器应具有自动复位功能，当驱动 过电流保护故障时，驱动器能响应风力发电机组控制策略要求进行收桨动作。具体复位功能和复 由厂商自行协商决定。

在工作温度下限且稳定后，驱动器通电启动运行，持续运行时间为2h。如用户有特殊要求，由制造 商与用户协商确定

在工作温度上限且稳定后，驱动器通电启动运行，持续运行时间为2h。如用户有特殊要求，由制造 商与用户协商确定。

振动试验参照GB/T2423.10一2008中第8章的规定进行。试验参数见表6，试验结果满足 的要求。

NB/T311262017

试验参照GB/T2423.5一1995中第8章的规定进行，试验严酷度为：峰值加速度150m/s，脉冲 间：11ms，冲击次数：3次。试验结果满足本标准4.6的要求，

驱动器的绝缘电阻检查应符合GB/T16439一2009中5.6的规定。 驱动器的绝缘电阻试验应在驱动器不通电的状态下进行。试验前驱动器应断开与外部线路连接；选 用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻检测，对于不能承受试验电压等级的元器件，测量前应将其短接或拆除。 主要对驱动器主回路与外壳之间进行绝缘电阻试验。试验等级见表7，试验结果满足本标准4.7的规定。

表7绝缘电阻试验电压等级

驱动器应形成一个连续的电路，主电路的开关和控制电路应闭合或旁路。对于不能承受试验电压的 元件应将其断开或旁路。对于安装在电路和裸露导电部件之间的抗干扰电容器不应断开，可以采用交流 电压或等于规定的交流电压的峰值的直流电压进行试验 试验电压施加部位： a）直流输入与散热底板及外壳之间； b）三相输出端与散热底板及外壳之间； c）辅助电路与外壳之间。 试验结果满足本标准4.8的规定

5.6电气间随和爬电距离试验

驱动器的各个导电部件及主电路与地（外壳）之间的电气间隙和爬电距离试验应符合GB/T16935

2008中6.1的规定。

5.7低电压穿越能力试验

通过试验平台模拟电网变化，当电网电压跌落至低电压穿越的要求值时，并在规定的持续时间内， 在机组变浆系统和主控系统的配合下，保证风机不脱网运行。 低电压穿越试验平台框架如图1所示。

图1低电压穿越试验平台框架

试验可在无负载下进行，按照本标准4.11要求，驱动器能与控制系统进行通信，验证其 以上）通信的可靠性。

.9.1静电放电抗扰度话

5.9.2辐射电磁场抗扰度试验

5.9.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

5.9.4浪涌抗扰度试验

5.9.5射频场感应的传导骚扰的抗扰度试验

NB/T311262017

试验应在额定负载条件下进行，试验可与额定电流试验或额定条件下的负载试验同时进行。温升应 在最严酷的额定冷却条件下测量，如果在低于规定的最高温度下试验，应进行修正。 温度测量采用温度计、热电偶、热敏元件、红外测温计、温度记录仪或其他有效的方法测量记录各 测试点温度。驱动器主要测温点：驱动器散热底板温度、驱动器内滤波电容温度（2点）、驱动器内控制 板温度、电源板温度、驱动器外壳温度，三相输出接线柱。环境温度的测量，至少使用两个测温元件对 称布置在驱动器的周围，距离驱动器不超过300mm，应避免驱动器或其他设备直接热辐射对测量的影响。 试验过程： a）调整负载电流等于额定值。通过温度记录仪观察各测温度点温度，直到达到热平衡。 （当温度变化不超过1K/h，即认为达到热平衡） b） 调整过载电流和时间间隔，记录过载时各部件的温度。

5.11过电压、欠压保护试验

通过参数设定驱动器输入过（欠）电压报警值，该值不超过驱动器所能承受最大极限值。由调压器 为驱动器供电，运行前，调节调压器输出，分别制造出欠压和过电压状况，驱动器应无功率输出并报警， 电压恢复正常后，驱动器能正常工作。驱动器运行到空载额定转速条件下，调节调压器输出，分别制造 出欠压和过电压状况，驱动器能做出相应保护，并通过通信接口报警，电压恢复正常后，驱动器能正常 工作。

驱动器驱动电机拖动负载在额定负载下运行 人为降低驱动器散热条件，驱动器温度上升至设定的 过温保护值时，观察驱动器是否报出温度高故障及是否采取保护措施。驱动器温度降低后恢复运行

5.13过电流保护试验

通过参数设定驱动器过电流报警值， 额定转速运行，通过增加负载提高驱动器输出电流达到过电流报警值，观察驱动器是否报出电流故障。 消除电流故障后驱动器恢复运行

将开关装置串联在驱动器输出任意一相，在驱动器额定功率运行时断开开关，使驱动器缺相。要求 驱动器报出相应故障、停机，整个过程中应无元器件损坏。恢复后驱动器正常工作

运行前，人为断开编码器输入，启动驱动器，驱动器通过通信接口报警。恢复后，正常运行，报警 消失。将编码器输入信号经继电器接入驱动器，在额定转速空载条件下，正常运行驱动器，然后人为断 开继电器，驱动器应能完成开环功能，并通过通信接口报警，编码器恢复正常后，驱动器能正常工作。

低温运行试验参照GB/T2423.12008中第6章进

高温运行试验参照GB/T2423.2—2008中第6章

湿热试验参照GB/T2423.4一2008中第7章进行。

恒定湿热试验参照GB/T2423.3一2006中第71

产品检验分为出厂检验和型式检验

a）每台产品均应进行出厂检验。 b）出厂检验项目为表8的相关规定。 c）出厂检验的合格判定为全部检验项目合格

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定时。 b）正式生产后，结构、材料、工艺等有较大变化可能影响产品性能时。 c）批量生产的产品，每隔两年进行一次型式检验。 d）产品长期停产后恢复生产时。 e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

变电站标准规范范本NB/T311262017

型式检验项目按表8要求进行，全部合格判定为合格，任有·项不合格，则判定该产品不合格。产 品型式检验不合格，则该产品应停产，直至查明并清除造成不合格的原因，再次进行型式检验，合格后 方能恢复生产。 每台驱动器都必须按表8进行出厂检验。每台中有一项性能不符合要求，即为不合格，允许返修后 复试，复试仍不合格，则判定为检验不合格。试验合格后，填写试验记录并且发给合格证方能出厂。 相应检验项目可以根据厂商不同要求进行调整。

NB/T 31126 2017

7标志、包装、运输和购存

水利软件、计算了标志、包装、运输和贮存

产品标志应符合GB/T13384一2008规定，主要包括： a）厂家名称或商标； b）产品型号及名称； c）产品序列号； d）产品电气参数； e）产品制造年、月。

产品包袋按膜GB13384一一2008的 ，并根据实际情况考虑防水、防 包装箱内应附有产品质量合格证书、装箱单、备件和附件清单。