c）监视管切割时，管子内外壁应保持原始状态，无损伤； d）监视段切割应标明管子部位编号、介质和烟气流动方向。 6.6按以下工艺要求和质量标准对防护板、防振装置进行检查： a）防护板应完整，无严重变形，磨损超过原厚度的1/2时应更换； b）防护板无移位、松动、脱落； c）防振装置牢固，无歪斜； d）防护板、防振装置间隙应符合设计要求，不影响管屏自由膨胀

按以下工艺要求和质量标准对烟道进行检查： a）烟道外钢板完好，无裂纹、腐蚀等缺陷，腐蚀深度不得超过原厚度的2/3； b）烟道外钢板无超温、变色、变形，变形严重和超温的部位应更换； c）内护板表面应平整，无变形、磨损、腐蚀，磨损、腐蚀深度不得超过原厚度的2/3： d）保温层固定螺栓、压板无松动、脱落； e）内护板搭接应严密，保温填装充实，无裸露； f）烟道各部位应密封严密，无泄漏； g）烟道和设备的法兰间宜安装有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内； h）烟道内部清洁无杂物。

7.1.2按以下工艺要求和质量标准安装内护板：

a）内护板材质根据烟气温度合理选择，入口烟道内护板宜采用不锈钢材料，内护板折角、弧形部 位应机械加工，不宜采用焊接拼装； b）内护板配制时，宜根据保温层固定螺栓位置预先开孔，留出膨胀间隙； c）保温层固定螺栓应垂直焊牢于钢板上，焊后宜逐根进行锤击检查； d）保温层固定螺栓断面排列整齐、方向一致，尺寸符合要求； e）内护板连接时，应顺气流方向，鱼鳞式搭接： f）紧固保温螺栓时，内护板与保温层、内护板与压板应贴实； g）保温层固定螺栓拧紧后宜旋松一圈，确保螺栓与内护板间有足够的膨胀间隙； h）所有保温层固定 采取防止松动的措施，

.2.1按以下要求准备保温材料： a）烟道主体宜采用成型保温材料，烟道角部、膨胀补偿器、穿墙套管等部位宜采用散状保温 材料； b）成型保温、散状保温材料的选用应符合设计规范。 2.2 按以下工艺要求和质量标准进行保温施工： a）清除烟道表面浮锈、油污变压器标准规范范本，烟道内无积水，干燥平整； b）保温材料铺设应严密、紧贴外钢板和内护板； c）成型保温材料应错缝铺设，各层间错缝搭接距离宜大于150mm，铺设层数、每层厚度应符合 GB50126的相关规定； d）散状保温材料应分次填装，松紧适当，确保填装严密； e）保温材料按保温层固定螺栓的实际位置和尺寸下料，切口尺寸宜略小于螺栓直径。

2.1按以下要求准备保活

a）烟外部保温和金属护板完好，无脱落、锈蚀： b）烟肉内外壁无锈蚀和泄漏； c）放水装置完好，阀门开关灵活，放水口无杂物堵塞； d）爬梯应完好，固定可靠，栏杆、步道、护栏、梯子无松动，焊点无开焊，表面无明显锈蚀： e）顶部阻尼器应完好，无锈蚀、松脱

8.2.1按以下要求检查和清理挡板：

a）检查清理挡板和传动轴，挡板和传动轴表面应清洁，无积灰和污垢； b）挡板外形完整，无变形，关闭后密封良好； c）挡板与转动轴的固定连接完好，无松动； d）传动装置良好，密封垫料完整，无磨损、泄漏。 2.2按以下要求进行挡板校验： a）挡板转动轴解体后宜先单独进行机械校验，直至灵活： b）所有挡板转动轴与连杆连接后应进行机械同步校验，开关角度应一致，灵活、无卡涩，挡板实 际开度与就地指示和表计指示一致，指示明显清晰； C）机械校验挡板最大开度和最小开度，挡板最大开度与最小开度符合设计要求。

a）格栅支撑和加固装置完好，整体无晃动。 b）格栅无过热变形，焊缝无裂纹， c）销子无变形和磨损，磨损值超过原直径的1/3时宜更换。

a）各部位膨胀间隙、限位、膨胀指示器和波形膨胀节检修按制造厂和DL/T748.2的相关规定执行。 b）按以下工艺要求和质量标准进行非金属补偿器的检修： 1）外部蒙皮完好，无破损和泄漏； 2）导流筒（板）无变形，膨胀间隙符合设计要求，沿烟气方向安装正确； 3）隔热填料完好，填装充实，外部无裸露； 4）压板和紧固螺栓应完好，无锈蚀、脱落： 5）蒙皮更换时应核对轴向和环向尺寸，符合设计要求，蒙皮安装后，轴向应松紧适度，环向 应搭接严密。 c）按以下工艺要求和质量标准进行穿墙套管的检修： 1）检查穿墙套管底板与炉墙外护板应焊接严密，固定牢固； 2）检查套管上下简应无歪斜，内部无杂物卡涩，间隙符合设计要求； 3）检查套管上盖板、底板管口与管道径向间隙符合设计要求，与管道无接触

11钢梁和悬吊装置检件

DL/T1750—2017

DL/T1750—2017

OL/T17502017 30mm，其他有关钢梁和悬吊装置检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。

30mm，其他有关钢梁和悬吊装置检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。

脱硝装置检修按DL/T322规定的程序和要求进

a）余热锅炉水压试验前，应根据压力等级对系统进行隔离。 b）水压试验用堵头按GB/T16507.4的相关规定进行强度计算。 c）余热锅炉应根据压力等级分系统进行水压试验，水压试验按TSGG0001一2012和DL5190.2的 有关规定执行。

a）停（备）用期间保养按DL/T956的相关规定执行，停（备）用时间大于7天宜对锅炉进行充 氮保养。 b）按以下要求进行充氮设备的检查： 1）锅炉充氮汇流排和管路系统应畅通； 2）汽包充氮阀门开关灵活，关闭严密； 3）充氮管路止回阀动作正常，严密； 4）氮气瓶、制氮机等充氮设备工作正常； 5）充氮压力不小于0.6MPa探伤标准，氮气浓度大于99.9%。 c）按以下要求进行充氮保养： 1）锅炉停运后降压放水； 2）关闭锅炉汽水系统隔离阀门；

a）停（备）用期间保养按DL/T956的相关规定执行，停 氮保养。 b）按以下要求进行充氮设备的检查： 1）锅炉充氮汇流排和管路系统应畅通； 2）汽包充氮阀门开关灵活，关闭严密； 3）充氮管路止回阀动作正常，严密； 4）氮气瓶、制氮机等充氮设备工作正常； 5）充氮压力不小于0.6MPa，氮气浓度大于99.9%。 c）按以下要求进行充氮保养： 1）锅炉停运后降压放水； 2）关闭锅炉汽水系统隔离阀门； 3）由充氮汇流排进行充氮置换； 4）氮气置换后，检查氧气浓度小于1%； 5）维持锅炉内部氮气压力为0.01MPa～0.03MPa； 6）定期检查保养效果。

）年度检查项目可结合外部检查进行全面检查。 ）日常检查内容和质量标准见附录A。 ）检查维护周期见附录B。

余热锅炉日常检查内容和质量标准见表A.1

DL /T 1750 2017

暖通空调施工组织设计附录A （规范性附录） 余热锅炉日常检查内容和质量标准

表A.1余热锅炉日常检查内容和质量标准

DL/T 1750 2017