考核，但电机不应发生损坏及有害变形。

发电机在额定工况下，其轴承最高温度采用埋置检温计法测量，对于滚动轴承应不超过95℃；对于 骨动轴承应不超过80℃。

发电机永磁体的耐温应与相应的热分级相适应，永磁体应有可靠的防蚀措施。永磁体在发 限值下突然短路时应不发生大于1%的不可逆失磁。

几做电动机空载运行时振动限值应符合GB10068

供水标准规范范本发电机做电动机空载运行时按GB/T10069.1测得噪声数值应符合GB10069.3的规定。

发电机应能承受120%最高运行转速，历时2min不发生有害变开

6.9.1发电机定子绕组在冷态下，任何两相直流电阻之差，在排除由引线长度不同引起的误差后，应 超过其最小值的2%。 6.9.2发电机额定运行时，相电流中任何一相与相平均值的偏差应不大于相平均值的10%。

6.10.1发电机定子绕组的绝缘电阻在热状态或发热试验后，应满足： R:≥U/(1000+P/100)

中： R;一绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； UN额定电压，单位为伏（V） PN额定功率，单位为千瓦（kW)。 测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时，应根据被测绕组的额定电压按表4选择绝缘电阻表。

R；—绝缘电阻，单位为兆欧（MQ) Un——额定电压，单位为伏（V); Pn——额定功率，单位为千瓦（kW)。 测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘申

R；一绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； UN额定电压，单位为伏（V)； 测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时，应根据被测绕组的额定电压按表4选

表4绝缘电阻表的选择

2常温下理置检温元件的绝缘电阻用250V绝缘电阻表测量时，其绝缘电阻应不小于1M2。 3防潮加热器的绝缘电阻用相应等级的绝缘电阻表测量时，其绝缘电阻应不小于1MQ2。

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6.10.4当轴承采用绝缘结构时，用1000V绝缘电阻表测量，轴承绝缘电阻应不低于1MQ。

6.11线电压总谐波畸变率

发电机在额定转速时，空载线电压总谐波畸变率应不超过5%。对于特殊应用场合，由用户与制 商协商确定。

6.12.1发电机的输出端通常接全功率变流器，其绝缘结构应与全功率变流器相匹配。发电机定子绕约 各相间及多系统绕组相互间应能承受历时1min耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 尽可能为正弦波形，电压的有效值为：

U=2U.+1000

U一电压有效值，单位为伏（V）； Um一一功率变流器电机侧的交流线电压峰值，单位为伏（V)。 同一台发电机不应重复进行本项试验，如用户提出要求，允许在安装后开始运行之前，在现场可再 进行一次试验，其试验电压应按GB755的规定。 当发电机试验地点海拔低于运行地点海拔时，应对其耐电压试验值进行海拔修正。工频耐电压试验 值的海拔修正为：海拔每升高100m，耐电压试验值增加1%。 当发电机在海拔小于等于1000m或等于5000m试验，而在海拔5000m运行时，发电机工频耐电压 试验值见表5。

表5工频耐电压试验值

6.12.2发电机的定子绕组采用成型线圈结构时，应能承受匝间耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击 电压峰值和试验方法分别按GB/T22714和GB/T22715的规定进行；当发电机采用散嵌绕组时，其试验 冲击电压峰值和试验方法分别按GB/T22719.1和GB/T22719.2的规定进行

电机应能承受额定电压下的突然短路，短路持续

当功率变流器电机侧的交流线电压峰值大于等于6000V时，发电机防电晕技术要求和试验方 T8439执行。其余电压等级的发电机绕组宜考虑耐电晕措施（如线圈绝缘采用耐电晕材料、浸 用耐电晕漆等）。

发电机整机或部件按GB/T12665一2008的规定，经六个周期的40℃高温交变湿热试验后，应 列要求：

a) 绝缘电阻应不低于本标准6.10的规定数值，大型发电机以零部件做湿热试验时，折算到整机的 绝缘电阻按GB/T12665—2008规定执行。 b) 热态下，发电机绕组对地及绕组相互间的绝缘耐电压应能承受本标准6.12规定试验电压值的 85%，历时1min，而绝缘不被击穿或无闪络。 c) 发电机电镀件和化学处理件的外观质量不应低于JB/T4159中的一级要求；表面油漆外观质量 不应低于JB/T4159中的一级要求；表面油漆附着力不应低于JB/T4159中的一级要求。 d) 绝缘材料、塑料等零部件不应有变形、发黏、开裂等现象。 e) 发电机的转动或可活动零部件不应有卡住或影响正常运转的情况。 注：根据实际使用环境条件，是否进行该项试验可由用户与制造商协商确定。

发电机的效率曲线应满足用户要求。发电机效率的计算应包括以下损耗： a)铜耗; b）铁耗； c）机械损耗； d)杂散损耗。

6.17电气间隙修正系数

发电机的接线盒内裸露的接地端子之间电气间隙修正系数见表6。

表6电气间隙修正系数表

发电机的接线盒内应有接地端子，同时机座上应另设一个接地端子，并应在接地端子的附近设置 志，此标志应保证在发电机整个使用期内不易磨灭。

发电机不允许在运行中反接电源制动或逆转 车出线端标志的学母顺序与相电压相片 净方日相回时 从驱动端视之，发电机应为顺时针方向旋转（用户要求发电机转向不同时，应在合同中注明）

如有需要，发电机内部可设置加热器，以防止潮气在电机内部绕组上的凝露。加热器的容量应能便 机壳内部温度至少高于机壳外部温度5K，并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度。

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2006中规定的试验（严酷）条件、时间2500h的荧光紫外灯试验后不出现粉化、龟裂、变形、变色、失 色、剥落等老化现象。

一2006中规定的试验（严酷）

3.1.1每台发电机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品检验合格证。 3.1.2大型电机的零部件进行湿热试验时，送试的零部件必须齐全。当试验结果按折算不合格时，则整 台电机做不合格结论，复试时可只对影响整机不合格的零部件重新试验，其余零部件的数据可认为有效， A

8.1.3出厂试验项目包

a）机械检查： 1）装配检查：检查发电机装配是否完整、正确，包括磁极、转子、定子、轴承、总装配等检 查和其他重要部件的检查。 2） 转动检查：发电机转动时，应平稳轻快，无急滞现象。 3） 外观检查：发电机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰撞、裂痕等现象。 4） 安装尺寸、外形尺寸检查：外形、安装尺寸应符合用户规定。 绝缘电阻测定。 c） 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。 d) 空载试验。 e) 振动的测定。 f) 耐电压试验。 匝间冲击耐电压试验

1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： a）制造厂第一次试制或小批试生产时。 b）设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时。 c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。 成批生产的发电机的定期抽试，抽试时间至少二年一次，每次至少两台。试验中如有发电机不 合格，应从同一批产品中抽加倍数量对不合格项目进行重试，如仍有不合格时，则应对该项目 逐台试验。

8.2.2发电机的型式试验项目：

2.2发电机的型式试验项目：

NB/T311252017 e) 功率特性曲线的测定； f) 噪声的测定； g) 超速试验； h）质量测定。

9.1.1铭牌材料及铭牌上数据刻画方法装修设计教程，应保证在整个使用期内不易磨灭。

a) 制造商名； b) 发电机名称： c) 发电机型号： d) 发电机相数； e) 额定功率（发电机的实际输出功率，kW）： f) 额定电压（V)； g) 额定电流（A)； h) 额定频率（Hz）； i) 功率因数； j) 额定转速（r/min）； k) 绝缘等级； 1) 接线方法； m) 外壳防护等级； n) 冷却方法； o） 海拔； p) 出品年月和编号； q）质量（kg)。 9.1.3发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在发电机整个 使用期内不易磨灭，其标志按表7的规定。

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9.1.4发电机的使用维护说明书中应说明本产品有强磁，以及可能对人体及环境的影响，应有警示标记。

9.2.1产品包装时，轴伸等部件应加防锈与防磕碰等保护措施，不应因包装不善而受潮、污损或损块 9.2.2 包装体应坚固结实，能适合多次装卸运输。 9.2.3 包装体应采用防沙尘、防潮和防淋措施。 9.2.4 包装体外标有“向上”“怕雨”“禁止翻滚”“小心轻放”“禁止碰撞”等字样或符号。 9.2.5 包装体外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a) 发货站及到货站； b） 制造商名和收货单位名称及地址 c) 发电机净重和装箱总毛重； d） 包装体外形尺寸； e) 包装体外适当位置标有字母或符号，应符合GB/T191的规定； f) 包装体吊装方式和位置。 9.2.6 每台发电机应附下列随机文件，文件应放在防潮袋内并固定于包装体内部： a) 随机文件目录； b） 使用维护说明书； c）产品合格证； d) 电机绕组和测温元件接线图； e) 用户要求的其他文件（应在合同中注明）； f) 发电机安装外图； g) 交货明细表：； h）出厂试验记录

包装体在运输过程中应固定牢靠，不得受沙尘、雨、雪侵蚀，不应受到有害碰撞和震动。运输（包 括制造商发货运输和用户运输至安装运行地点）过程中发电机的转子与定子轴向应相对固定稳靠，避免 转子窜动损伤发电机轴承。

在用户按照制造厂提供的产品用户手册的规定，正确使用、运输和贮存发电机的情况下，制造商 发电机自交货之日起的24个月内，发电机应能良好运行。如在此规定期限内，发电机因制造质 而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或发电机。

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项目管理、论文11GB/T14597一2010电工产品不同海拔的气候环境条件 [2］GB/T20626.1一2006特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求 3］GB/T20645一2006特殊环境条件高原用低压电器技术要求 [4】GB/T31140一2014高原用风力发电设备环境技术要求 51NB/T31064一2014海上双馈风力发电机技术条件