湿热环境下大气腐蚀性等级见表3。

3湿热环境下大气腐饺

3.6根据标准金属的腐蚀速率进行大气腐蚀性等级

属的第一年腐蚀速率值，确定的每一个大气腐饮

牛奶标准表4基于标准金属第一年腐蚀速率确定大气腐蚀性等级

“超过上限等级C5的腐蚀速率表明环境超出本标准的范围。

3.7基于环境数据的大气腐蚀性等级

与标准金属腐蚀速率一样，污染物、潮湿时间的等级可以用于大气腐蚀性等级。湿热环境 间、污染等级所对应的大气腐蚀性等级见表5

表5基于环境数据评估大气腐蚀性等级

注腐蚀性用腐蚀性等级代号的数字部分（如3代表

4.1不同腐蚀等级下有机防腐涂层要求

表6不同腐蚀等级下常用有机防腐涂层要求

4.2不同腐蚀等级下热镀锌涂层要求

表7不同腐蚀等级下常用热镀锌涂层要求

注面漆类型也可以选用氟碳面漆，一般来说氟碳面漆耐候性比聚氨酯面漆更佳。

4.3不同腐蚀等级下冷喷锌涂层要求

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表8不同腐蚀等级下常用冷喷锌涂层要求

推荐电网设施金属构件在如下实验室大气环境下进行试验： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 气压：86kPa~106kPa

推荐电网设施金属构件在如 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%： 气压：86kPa~106kPa

试验目的：验证试样在湿热地区服役时，在光照环境下的适应性。 依据标准：按GB/T23987一2009中的规定进行。 试验技术要求见表9。

试验目的：验证试样在湿热地区服役时，在湿热条件下的适应性。

依据标准：按GB/T1740一2007中的规定进行。 试验技术要求见表10。

试验目的：验证试样在湿热地区服役时，考核试样的防腐蚀性能。 依据标准：按GB/T1771一2007中的规定进行。 技术要求见表11。

依据标准：按GB/T1741—2007中的规定进行。 技术要求见表12。

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矿山标准规范范本5.7二氧化硫气体腐蚀试验

试验目的：考核试样在含有二氧化硫的腐蚀性大气环境条件下的影响。 依据标准：按ISO3231：1993中的规定进行。 技术要求见表13。

表13二氧化硫气体腐蚀实验

6标志、包装、购存的要求

根据产品的类型、结构、尺寸、运输方式等诸多因素，采用合理的包装材料及方式，在各种储运、 装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、变形、精度降低及丢失等现象，并能防止磕、碰、伤、脏、 锈、漏、松等七害的发生。防护包装需要采取防水、防潮、防锈、防霉、防震、局部防护等多种防护措 施的组合。 防水包装：可根据零部件防水包装的等级，按GB/T7350一1999附录A选用相应的防水包装 方法。防水的产品包装箱应内衬塑料薄膜、抗老化的塑料复合膜等防水材料，内衬的防水材料 应平整、紧贴箱内侧，防水材料尽可能使用整块材料建筑管理，需拼接时可采用焊合、粘接。包装箱开 设的通风孔要采取防雨措施，以防止雨水浸入。重要零部件的包装箱箱项可起脊，防水包装应 符合GB/T7350—1999规定。 防潮包装：需要防潮包装的零部件，采用塑料薄膜、铝塑复合膜制作的袋、罩、套防护包装， 并在其内放置燥剂，干燥剂应选用含水率小于4%的硅胶装入透气性良好的小布袋并牢固地

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悬挂或妥善地放置在密封包装内，不得直接与金属加工表面接触，密封包装的接头接口采用热 合封口。包装箱两端应开通风窗，防潮包装应符合GB/T5048一1999规定。 防锈包装：根据零部件防锈包装等级，按相应的防锈标准和工艺进行防锈和内包装，保证产品 在防锈期限内不产生锈蚀。防锈包装应符合GB/T4879一2016规定。可以采用气相缓蚀剂、干 燥剂等进行间接防锈，防锈油、防锈脂、防锈剂、气相防锈纸、气相防锈膜、气相防锈油等进 行直接防锈。 防霉包装：货物进行防霉包装前，对易长霉的材料必须进行防霉处理，例如：在密封容器（罩） 内放置挥发性防霉剂，在包装箱表面涂刷防霉溶液，开设通风孔等。防霉包装应符合GB/T 4768—2008规定。 一防震包装：防震包装应根据货物的特点采用不同的防震形式。防震材料必须具有质地柔软、富 有弹性、不易虫蛀、不易长霉、不易疲劳变形、无腐蚀性等特点。常用防震材料有：瓦楞纸、 泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫和金属弹簧等。防震包装应符合GB/T8166一2011规定。 防磕碰、防磨：对产品零部件精加工表面、配合表面包装时，应注意采取防护措施，例如采取 支撑、隔垫或悬挂等方式。注意防护板材不允许和涂防锈油的表面直接接触。部件之间用木板 或纤维板隔开，避免相互间直接接触。所用的垫板、隔板必须清洁干燥，尽可能减少对部件的 腐蚀和污染，必须保证吸潮性材料不直接接触产品。产品装箱时，须采用绑绳、垫板或其他缓 冲材料固定，以避免部件与包装箱本体及工件间相互冲击和碰撞。如果使用气相防锈纸进行包 裹，则垫板应放在气相防锈纸之外。