8.1安装盒和外壳应有如下标志

女交量 a）制造商或销售商的名称、商标或识别标志。 另外，外壳应标有： b）对防触及危险部件和防固体有害物进入影响的防护等级的第1个特征数，如高于4时，应标出 第2位特征数。 c) 对防有害进水影响的防护等级的第2个特征数，如高于2时，应标出第1位特征数。 1PXX IP等级，如适用，应标在外壳的外面。当外壳按正常使用要求安装和接线时，该标志应清晰易辨。 e）型号，可以是目录编号。 f) 根据7.2.2.2和7.2.2.3进行分类的安装盒和外壳，最小内部容积（cm"）根据12.16试验所决 定。内部容积应标在安装盒或外壳的内部，安装盒或外壳的标志在它们按正常方式安装后但 在布线安装或接线前应清晰可见。 以下信息应标在安装盒和外壳上或由制造商在最小包装或其说明书中提供： g）根据7.2.1.3进行分类的安装盒和外壳，十90℃； h）安装过程中与开口有关的必需信息，如果安装盒和外壳符合7.3.7分类； i） 安装时的最低温度，如果安装盒符合7.5.2和7.5.3分类； j) 根据7.2.2.1进行分类的安装盒的符号Ha，根据7.2.2.2和7.2.2.3进行分类的安装盒的符号Hb。 除非不言自明外，制造商的产品目录或说明书中应给出保证外壳正确使用的更多资料，而这些资料 与产品一起提供。 在特殊情况下为了获得更高的防护等级会使用特殊部件，则需要提供一份产品说明图表提示具有 商的防护等级。在这种情况下，标志覆盖了初始防护等级。 安装盒和外壳的标志应耐久且清晰易辨。 是否符合8.1和本条，通过观察并进行如下试验检查。 用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15s。 注：用铸、压或刻等办法制成的标志，不进行此项试验 建议所用汽油为溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为 5℃，干点约为十69℃，密度为0.68g/cm。 试验后标志应仍然清晰易辨。

8.2安装盒和外壳的标志应耐久且清晰易辨

是否符合8.1和本条，通过观察并进行如下试验检查。 用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15s。 注：用铸、压或刻等办法制成的标志，不进行此项试验。 建议所用汽油为溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1%电镀标准，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为 +65℃，干点约为+69℃，密度为0.68g/cm。 试验后标志应仍然清晰易辨

安装盒和外壳应符合相关的标准活页（如有） 是否合格，通过观察和测量来检查。

安装盒和外壳应设计成：根据制造商说明书进行组装、装配、安装后，在正常使用情况下均不能角 电部件。 不带盖、盖板或附件供应的外壳，试验时应根据制造商说明书组装相应的部件进行

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通过观察来检查是否合格，在有疑同的情况下进行下列试验： 外壳根据制造商的产品说明书进行安装后，用GB/T16842一2016的试具11施加20N的力 min，试具应无法进人外壳内部，如图2所示。 应在安装后对易触及的部件进行试验。 另外，所有根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的热塑性或弹性材料外壳应在环境温度为（35土2）℃的条 件下，用GB/T16842一2016中试具11末端施加力1min。 除膜片、密封圈或类似部件外，试具应施加75N的力在因绝缘材料变形而危及安全的所有位置上。 敲落孔通过12.9.2进行测试，

11.1带外露导电部件的安装盒和外壳

带外露导电部件的安装盒和外壳应提供一个低电阻的接地装置或具有类似接地装置的保护部件。 在本要求中，固定底盒、盖或盖板等用的并与带电部件隔离的小螺钉和类似部件，不认为是外露导电 部件。 当正常安装使用时，盖或盖板的外露导电部件应通过低电阻连接到接地装置上。 通过观察和进行以下试验进行检查： 依次向接地端子和每一个外露导电部件之间通以25A交流电流，电源空载电压不超过12V。测 出接地端子与易触及导电部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻 任何情况下，电阻不超过0.052。 应注意试验时测量探针末端和外露导电部件之间的接触电阻不得影响试验结果。 注：IP等级高于IPXO的绝缘安装盒和外壳，当有多于一个的入口时，宜能提供附加装置以保证接地导体的有效连 续性。 接地装置或类似接地装置的保护部件应安装成： 易于通过安装盒的开口面触及到该装置；和 一在拆除安装到安装盒的附件时，不会影响到接地电路的连续性；和 一不得作为安装盒或外壳的可拆除的盖、背部或侧边的部分。 是否合格，通过观察检查

艮据7.2.2.2和7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外

绝缘材料安装盒和外壳为了达到接地的目的，应至少提供一个接地条，要求该接地条应带有一个接 线容量至少为4mm的螺纹端子。接地条的设计应保证安装在安装盒内的电器附件金属安装架和安 装在盒上的金属盖板均连接到接地导线上（见图3和图4）。 是否合格，通过观察检查。 接地条应牢靠地固定在安装盒或外壳上。 是否合格.通过16.3.2的试验检查

11.3根据7.1.2分类的具有可拆卸侧边的安装盒或外壳

根据7.1.2分类的具有可拆卸侧边的安装盒或外壳，应设计得可分离部件之间至少包含一个螺纹 螺钉的电气连接， 是否合格.通过观察检查

11.4接地端子的螺纹

与安装盒和外壳一起送样的或与安装盒和外壳成一体的接地端子，当施加表4相应的力矩时，其

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纹不应失效。 是否合格，通过观察和下列试验进行检查。 将螺钉拧紧和拧松5次。 应使用合适的螺钉旋具或一个合适的工具，施加表4规定的力矩进行试验。 带槽的六角头螺钉，只用螺钉旋具，施加表4中的Ⅱ栏规定的力矩进行试验 如果制造商声明有更大的力矩值，当提供了相应的资料时，可以按所声明力矩进行。 I栏适用于不能用刀口比螺钉螺纹标称直径宽的螺钉旋具进行拧紧的螺钉。 Ⅱ栏适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。 血栏适用于靠螺钉旋具除外的其他方式拧紧的螺钉和螺母。 IV栏适用于靠方刀口螺钉旋具方式拧紧的螺钉 试验过程中，应无损坏，如螺钉断裂或无法再被合适的螺钉旋具拧动的螺钉头槽的损坏或出现会使 固定件无法再用的螺纹或外壳的损坏。应平稳持续地逐渐拧紧螺钉

安装盒和外壳应没有尖锐边缘。内表面模线的毛刺应去除，以保证没有尖锐边缘或在预期使用中， 不会阻挡布线通道或妨碍各部件之间的结合。 安装盒或盖的内外表面应是光滑，无气泡、裂痕和其他的缺陷，没有刮损、变形或切削痕迹。 是否合格，通过观察检查。

12.2盖子、盖或盖板或及其部件

如防护膜片），以有效地保特任相以的位直上 建议盖或盖板的固定件应是不能自行脱落的。使用紧密配合的厚硬纸板垫圈之类作紧固件即可 足以紧固螺钉防止自行脱落

12.2.2螺钉型固定件固定的盖子、盖或盖板

预期用螺钉固定的方式来固定盖子、盖或盖板的安装盒和外壳，应有相应的措施接纳预期使用的 螺钉。 用螺纹型固定的盖子、盖或盖板应通过观察检查是否合格

3操作时不使用工具或钥匙的非螺纹型固定的

12.2.3.1一般要求

操作时不使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子、盖或盖板的安装盒和外壳，应有相应的措施固定 盖子、盖或盖板。 拆卸时要靠表2所示的垂直于安装表面或支承表面方向的力才能拆掉盖子、盖或盖板，如拆掉后 可以用GB/T16842一2016的试具B触及： 带电件； 与带电部件有基本绝缘相隔离的非接地导电部件； 仅 ·绝缘部件:或

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·接地导电部件；或 ·通过双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的导电部件；或 ·根据GB/T17045分类的电压不大于25Va.c.或60Vd.c.的SELV电路中的带电部件。 通过12.2.3.2和12.2.3.3试验检查是否合格

表2对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力

安装盒和外壳应按正常使用要求安装。 暗装式安装盒和外壳应按正常使用要求进行固定和安装。如果其带有不借助工具就能操作的锁紧 装置，那么这些装置不要锁紧。

12.2.3.2盖子、盖或盖板的不可拆性的验证

平稳持续地朝垂直于安装表面的方向逐渐施力作用于盖子、盖或盖板或其他部件的中心。所施加 的合力要达到表2相关栏目所规定的值。 施力时间为1min。 盖子、盖或盖板不应脱落。 对暗装安装盒或外壳，要在新试样上重复进行该试验。试验前，按图5所示先将一块（1土0.1）mm 厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围，然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。 用于模拟墙纸的硬质材料薄片可由多片组成

12.2.3.3盖子、盖或盖板可拆性的验证

用钩朝垂直于安装或支承表面的方向，向盖或盖板或其部件上平稳持续地逐渐施加不超过 表2相关栏规定的力。钩要依次挂在为拆卸盖、盖板或盖片或其部件上而设置的槽、孔、空隙或类 似部位上。 盖子、盖或盖板应脱落。 本试验在每个不依靠螺钉固定的可拆部件上进行10次（施力点要尽量均匀分布）。拆卸力应每次 施加于专为拆卸该可拆部件而设的不同的槽、孔或类似部位上。 对暗装安装盒或外壳，要在新试样上重复进行该试验。 试验前按图5所示先将一块（1土0.1)mm厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围

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然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。 试验之后，试样应不出现本部分意义上的损坏

如图7所示将图6量规压向不用螺钉固定的安装/支承表面上的每个盖子、盖或盖板的每一边。量 规的B面靠在安装/支承表面上，A面垂直于B面。试验中，量规要垂直地施加到每一受试边上。 如果盖子、盖或盖板不是用螺钉固定到具有同一外形尺寸的另一盖子、盖或盖板或安装盒上，量规 的B面应放置在与连接线同一平面上；盖子、盖或盖板的轮廊不应超出支承表面的轮廊线。 当从点X开始，朝箭头Y的方向（见图8)重复测量时，量规的C面与受试边的轮廊线之间的平行 于B面测得的距离不得缩短（但放置于距离包括B面在内的一个平面不足7mm之处的且符合12.2.3.5 试验要求的槽、孔、反向锥度或类似部位除外）

12.2.3.5槽、孔、反向锥度的验证

以（1士0.2)N的力施加图9所示的量规。当按图10所示朝平行于安装/支承表面的方向和垂直于 受试部件的方向上施加量规时，量规进入槽、孔、反向锥度或类似部位等的上半部的深度不应超过 mm 注：图10所示量规进人深度是否超过1mm，宜根据垂直于B面并包括槽、孔、反向锥度或类似部位的轮廊线的上 半部在内的一个表面上来验证

作时需要使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子

除了向安装/支承表面 盖或盖板外，对于不依靠螺钉固定 板应按12.2.3进行试验。

对于防护等级从IPX1到IPX6的明装或平暗装式外壳，在设计上应该充许有一个直径至少为 5mm或长、宽至少为3mm，面积至少20mm的排水孔。 排水孔的位置及个数应保证：无论外壳处于任何安装位置，其中的一个孔均有排水作用。 注：如果外壳的设计保证了到墙壁的间隙提供了一个最小规定尺寸的排水渠道，那么认为外壳后部排水孔是有 效的。 是否合格，通过观察和测量来检查，

外壳应根据相应的安装类型（见7.2）提供合适的安装措施。 绝缘材料的外壳在结构上应做到：对于安装中使用内部固定装置的绝缘材料外壳，其结构应做到： 内部固定装置的任何导电部件均应被绝缘所包围，该绝缘应突出固定件的顶部，突出的高度应不小于固 定件凹槽最大宽度的10%。 是合格.通过观察和测量来检查

12.5带软缆用入口的安装盒和外壳

根据7.3.2分类的带软缆用人（或出）口的安装盒和外壳，在设计和结构上应保证易于导人软缆 导导致软缆的损坏，影响其继续使用。 是否合格，通过手动试验来检查。

12.6带软缆用入口的安装盒和外壳

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根据7.3但不包括7.3.2分类的入口，如有，应允许以下导入： 一导管或接于安装盒或外壳上的一个合适的配件；和/或 电缆的防护盖。 在他们进人安装盒和外壳处提供导线机械保护。 一个或至少两个（如果超过一个）导管进线口开口应有容纳符合GB/T17194和/或GB/T17193 要求的各种尺寸的导管或多种尺寸组合的能力。 通过安装相应的电缆或导管进行观察是否合格。 足够尺寸的进线口开口可以通过敲落孔、适当的插入片或相应的切割工具装置切割等来实现，

12.7带电缆固定装置的安装盒和外壳

根据7.4.2分类的安装盒和外壳的夹紧装置应：安装后当导线易触及和易受张力时，软缆导线的连 接不受张力影响。 如何有效解除张力和防止绞拧应是清晰明白的 电缆固定装置应： 一适用于安装到安装盒内的不同类型软缆； 结构上应做到：至少它有一个与安装盒部件不可分离（或永久固定)的部件； 一为绝缘材料制成，或装有固定到金属部件上的绝缘衬垫。 是否合格，通过观察和以下试验进行检查。 电缆固定装置的有效性通过图11所示的装置进行检查。 电缆固定装置应按正常使用时安装，如有夹紧螺钉，施加力矩应为表4规定的相应力矩的2/3，或 对密封接头，施加力矩应为表5规定的相应力矩。 当试样装配完后，用表3规定的相应的力应不可能将软缆推进试样内超过1mm。 然后，使电缆经受表3规定的拉力50次，每次1S，随即软缆要在最靠近电缆入口处经受表3规定 的相应力矩值（15±1）s

表3施加在电缆固定装置上的力和力矩

12.8带电缆保持装置的安装盒和外壳

根据7.4.1分类的安装盒和外壳的电缆保持装置应将电缆保持在正常位置上， 是否合格，在3个试样的保持装置上进行试验检查， 根据7.5.2和7.5.3分类的安装盒和外壳，试验应分别在（一15土2)℃和（一25土2）℃的温度

进行。 依次使用制造商所声明的最大标称横截面积及最小标称横截面积的电缆进行试验。 电缆应根据制造商的使用说明书安装在电缆保持装置中。 电缆要承受（20土1）N的轴向拉力。 此负载保持1min，此阶段结束后移去负载，电缆的位移不得超过3mm。

12.9通过机械冲击拆除的敲落孔

12.9. 1一般要求

通过机械冲击拆除的敲落孔应在不损坏安装盒的情况下进行。 对于电缆用敲落孔而言，不充许破裂或有毛刺。 对于导管和/或使用在密封圈或密封膜片上用的敲落孔而言，可忽略小碎裂或毛刺， 可使用堵塞头关闭依据7.1.2分类的安装盒或外壳的散开的敲落孔。 不使用防松螺母的堵塞头： 应不会导致移位或损坏。 不应影响其有效性。 应能替代敲落孔的所有用途。 上述的要求不适用于通过螺纹连接到螺纹人口的堵塞头。 是否合格，通过观察和12.9.2和12.9.3的试验进行检查

12.9.2敲落孔保持力

对于带有敲落孔的安装盒和外壳： 对安装后易触及的敲落孔在敲落后不会导致触及带电部件的，应将（30土1)N的力施加到敲 落孔(15±1)s。 对敲落后可直接触及带电部件的，应将（40士1)N的力施加到敲落孔（60土1)s。 通过直径为6mm扁平末端的心轴棒施力。 不应使用爆发力，所施加的力要垂直于敲落孔的平面，施力点应为最可能产生位移的点。 对带有多级敲落孔的安装盒，应施力在最小的级的敲落孔上。 撤力1h后进行测量，敲落孔应保持在正常位置上，外壳的防护等级应无变化

12.9.3敲落孔的拆除

敲落孔应使用制造商所声明的工具等装置进行拆除。螺钉旋具的边缘应沿着敲落孔的边缘运动 并清除敲落孔边缘残留的任何脆片。 对于根据7.1.1或7.1.3分类的安装盒或外壳，试验应在另一个新的安装盒或外壳重复进行。根据 7.5所述，试样应在安装过程的最低温度的空气中进行预处理5h士10min。紧接着，敲落孔应如上 拆除。 带多级敲落孔的安装盒和外壳，当较小的级被拆除后，较大的级应无位移。 试验后，除了用导管和/或用密封圈或密封膜片的敲落孔外，其他敲落孔边缘应无毛刺，安装盒和列 壳应无损坏

12.9.4敲落孔周边的平面

预期使用密封圈、接头或配件的敲落孔，在安装时，应使得密封圈、接头或配件与其周边的平面完

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平面区域不得有突起或缺口，但充许有小孔。与敲落孔部分或全部重合的周边平面应符合本部分 的要求。 是否合格，通过观察检查或通过相关的国家标准活页进行测试

表4验证螺钉机械强度的控紧力矩

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2.11根据7.2.1分类的安装盒和电器附件的固

除空心墙用的用于容纳电器附件的，以及以下提及的安装盒和外壳，应该根据安装方法提供相应的 固定装置，以确保把附件正确安装在墙体、天花板和地板上。用于把安装盒和外壳固定到建筑结构的螺 钉，不需要与安装盒和外壳一起提供，可由安装者根据制造商的说明书提供。 单独提供的安装盒或外壳的固定装置应符合安装盒或外壳对固定装置的要求，这些固定装置应至 少包含一种用于固定安装盒和外壳的措施。 防止安装盒和外壳移位的螺钉、额外的支撑装置或设计特点，可认为是适当的固定装置。 注：防止安装盒和外壳移位的设计特点的例子有边缘、肋状物、凹槽、局部边缘等类似物。 是否合格，通过观察检查。 不符合上述的至少一个要求，且内部容积小于400cm3的安装盒和外壳，应进行以下试验： 安装盒或外壳的内部容积通过观察或通过12.16的试验进行检查。 对嵌人式的安装盒和外壳，应根据图12将试样安装在安装板上，并根据制造商说明书进行固定。 试样的主要外轮廓和安装板凹槽的内轮廓的间隙至少应为20mm，且突出主轮廓的部分不得小于 10mm。安装板应使用制造商说明书指定的材料或石膏（当说明书没有指定材料时）进行填充。 该组装体应放置在环境温度下10+1天。 将图13所示的辅助装置安装到试样上，使用表4规定的适用的力矩的2/3将螺钉拧紧。 将上述组件固定到图14所示装置的安装板上，以使螺钉的轴线垂直于安装平面。 包含主础码的装置的总重为（72土0.1)N，附加码重为（8土0.1)N 主码和附加码应放置在装置的轴线上，并通过码盘固定（见图14）。 应使附加础码从50mm的高度跌落到主码上10次。 试验后，试样从安装板上的移位不得超过0.5mm

12.12根据7.2.2.1分类的暗装和半暗装式安装盒和外壳的固定

根据7.2.2.1分类的空心墙用或类似物体用的安装盒和外壳应有合适的装置，将安装盒和外壳固定 倒空心墙、空心天花板、空心地板或家具上。 固定措施不得依靠电缆管理系统来实现。 是否合格，通过以下试验检查。 将一只安装盒或外壳试样根据制造商的产品说明书安装在试验墙上。当制造商产品说明书中未指 明相应的墙壁类型时，应使用（10士1)mm厚、500mm宽和500mm高的胶合板。 a）拉力和力矩的检查 如图15所示，通过附件或盖板的固定装置将杠杆固定到试样上。

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这根杠杆用如图15a)所示的方式承受F，的力1min，以此方式将3Nm力矩（F，Xa）施加到安装 盒上。同时，如图15b)所示，用100N的力F2施加到与安装平面垂直的安装盒的主轴上。 试验后，试样应无影响进一步使用的损坏且杠杆的位移不应超过2°。 b）位移的检查 杠杆的末端应承受F的力1min，作用点与F，的相同，以此方式将图15c)所示的3Nm力矩（Fs 《6）施加到安装盒上。 试验后，安装盒的边缘与安装表面相比较，位移应小于1mm

2.13根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的安装盒和外

12.13.1一般要求

根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的空心墙用或类似物体用的安装盒和外壳应有合适的装置，将安装盒 和外壳固定到空心墙、空心天花板上。 固定措施不得依靠电缆管理系统来实现。 通过12.13.2、12.13.3、12.13.4或12.13.6的试验（如适用）来检查是否合格

12.13.2安装到墙壁木质结构件的安装盒

装盒的前部平面在垂直位置上。 安装中应承受225N的力，该力应缓慢从安装盒的基座起向中心施加，历时5min。 撤去力后，用于安装安装盒的钉子或螺钉不能被拔出，安装盒的表面在水平平面的移动位移不得超 过3mm。

12.13.3安装到天花板木质结构件的安装盒

安装盒应固定在38mmX190mm的木质结构件上，适宜的长度应保证安装盒前部平面在水平位 置上且方向朝下。 安装中应承受225N的力，该力应缓慢从安装盒的正面向中心施加，历时1min。 该力仍在施加时，从平行于木质结构件水 而量起到安装盒正面的偏离应不超过6mm

安装到墙壁冷弯型钢结构

安装盒应按正常使用条件并如图16所示安装在冷弯型钢结构件上。 安装应承受180N的力，该力应缓慢向中心施加，在安装盒的正面施加5min。首先，朝将安装盒 准向墙壁开孔的方向，其次向相反的方向，即将安装盒拉出开孔的方向。 在力仍在施加时，在两个方向上的偏离不超过2mm。 注：为了减少偏离，如有必要安装盒也可以用额外的支撑件。 力的施加和位移的测量如图16所示。 2.13.5根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的外壳和安装盒的内部容积

根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的外壳和安装盒的

根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的安装盒、外壳、凸盖和安装盒延伸物，应需验证所声明的安装盒 凸盖或安装盒延伸物的内部容积。 划分为多个区域的安装盒或外壳，应验证每个分区的容积。 是否合格，通过12.16的试验检查，

12.13.6安装到成品结构里的安装盒

预期安装到成品结构的安装盒的支承措施，在试验负荷撤去1min后，不得破裂或损坏，且离开测 试面的永久性位移不得大于3.2mm。 注：在成品结构中，结构框架构件通常不用于安装和支承安装盒和外壳暗装或半暗装于空心墙体。 是否合格，通过以下试验进行检查： 将六个预期安装到墙上的或八个预期用于安装到天花板上的安装盒，通过离安装盒开口的一边 152mm的支承件安装到9.5mm厚的胶合板上，或者安装到制造商说明书指定的完工面上。 根据制造商的说明书将支承安装盒的螺钉拧紧，如制造商没有说明，则根据表4的第IV栏将螺钉拧 紧。按规定力矩紧的螺钉，不得重复使用。 安装完成后，对（其中的)两个安装盒的每一个分别用222N的力持续作用在垂直于测试面所在的 平面并通过安装盒的中心线的方向5min，作用力的方向为压向安装盒的并口处。以相同的力作用于 未经测试的两个安装盒的每一个，作用力的方向为拉离安装盒的开口处。试验后，螺钉应能通过螺钉旋 具拧出。 确保两个附加样本的前平面是铅垂的，并用222N力悬挂在安装盒的后方边缘的较低的一角 5min。

12.14电缆密封接头入口

按预期使用时电缆密封接头应不损坏安装盒和外壳。 通过以下试验检查是否合格。 将直径（单位：mm）等于垫圈内径的圆柱形金属棒装在电缆固定装置上，其直径应最接近表5第 兰所规定的数值取整。然后，用适宜的工具将电缆密封接头用表5所规定的力矩（偏差+。%)拧紧和松 开10次，施加相应力矩的时间为1min土5s

电缆密封接头力矩试验

试验后，安装盒和外壳应无本部分意义内的损坏

12.15带有接续口或导管入口（出口）的安装盒和外壳

12.15.1根据7.3.4分类的安装盒和外壳和根据7.3.6分类的圆锥形管口应经受12.15.2、12.15.3和 2.15.4的试验， 螺纹接续口不经受12.15.2和12.15.3的试验， 根据7.4.3分类的安装盒和外壳应经受12.15.2和12.15.3的试验。 试验应用符合GB/T17194或GB/T17193的最小标称尺寸导管进行，导管应根据制造商产品说 明书按正常使用条件进行安装或装配，

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12.15.2外壳如果带有导管用接续口入口，应进行如下试验：向最小尺寸的导管段施加（100士2)N压 力1min士5s。接续口入口应能防止导管进一步进人安装盒。 12.15.3在12.15.2试验后进行以下的拔出性试验：与插人开口对应的最小尺寸的导管应承受（20士 2)N轴向拉力1min。导管不应从外壳的接续口入口中松脱。 12.15.4管口入孔的抗弯曲应力应通过以下试验进行：导管的一段应用（100士2)N的压力插人接续口 入口中，并承受3Nm的弯曲力矩。该应力应缓慢地从零升到最大值且试验应在通过接续口入口的中 心线上6个不同的方向上进行，间隔为60°士2°。在每个角度位，接续口人口应经受1min。接续口人口 不应松脱或损伤，且导管应仍保持在接续口人口中。 注：人口限位可设计成在接续口人口内部放置一个助状物

12.16安装盒和外壳的内部容积

本部分所述的安装盒或外壳的声称内部体积以及安装盒或外壳、凸盖和安装盒延伸物的每个分区 的声称内部体积，应按以下方法测量： a) 除了接地端子和装配螺钉外的所有内部螺钉、夹紧件等应拆除。 b） 任何凸起，如延伸到安装盒或外壳正常边缘外的盖或暗装耳状物应被去除得与边缘齐平。 c) 所有的敲落孔应保留并在外部密封。 所有的开口应用模制的黏土、油灰、蜡或其他的材料塞入且应填充得与内表面齐平。 e) 安装盒、外壳、凸盖的平面应覆盖一个厚度不大于3.2mm的适宜的任何透明材料平板。该平 板的中心提供一个标称直径13mm的孔（见图17）。如果有必要，该平板与安装盒、外壳、凸 盖的间隙应用密封其他开口的密封材料进行密封。 f 使用的任何适宜的装水量筒或量杯进行测量。在室温下，将水装入安装盒、外壳、凸盖，水应无 溢出。在装人安装盒、外壳、凸盖前后，根据量筒或量杯的水的体积之差，即可知安装盒的 容积。 对用于增加安装盒或外壳容积用的边袋，应通过不大于进入边袋开口的最小尺寸的深度进行测量

13耐老化、防固体异物进入和防有害进水

性能。 是否合格，通过以下试验检查。 带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应按正常使用要求或根据制造商的产 品说明书安装。 不带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应根据制造商的产品说明书安装。 仅作装饰用并且不依靠工具就可被拆卸的部件，应在试验前先拆卸掉。 带密封接头或密封圈的安装盒和外壳，每个安装盒和外壳中约半数的密封接头或密封圈应装配有 柱形金属棒并用密封胶密封，要求金属棒的直径应与制造商所声明的最小电缆的平均总体直径下限要 求相等。剩余的同一安装盒和外壳中密封接头或密封圈应装配有柱形金属棒并用密封胶密封，金属棒 的直径应与制造商所声明的最大电缆的平均总体直径上限要求相等 如果安装盒内的密封接头或密封圈的数目大于6，要用3个密封接头或密封圈应配有最小尺寸电 缆、3个密封接头或密封圈配有最大尺寸电缆进行每个安装盒的试验。 在有密封圈的情况下，金属棒应保持在正常位置上且无法移动。保持金属棒在正常位置的装置应 不影响试验结果

上保证：当环境温度很低的时候

外壳装上未经过任何老化处理的密封圈、堵塞头和入口膜片。 安装盒和外壳冷却到环境温度后，再放人冷冻箱里存放2h。 （一15±2)℃，对于根据7.5.2分类的安装盒和外壳； 一（一25土2）℃，对于根据7.5.3分类的安装盒和外壳 之后，在安装盒和外壳仍处于冷却且在冷冻箱内时立刻试验，应可能刺穿任何盲管、堵塞头和入口 模片；应能导入已经受与安装盒和外壳相同条件处理的、预期最大直径的电缆和导管。 试验后，密封圈、堵塞头或人口膜片不应出现将导致不符合本部分要求的变形、裂缝或类似的损坏，

13.2固体异物进入的防护

外壳应提供与其声称的IP等级相应的防固体物质进入的保护。 根据7.8分类，上述的要求也适用于根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳安装进空心墙内的部分 试样应在以下的试验条件下用GB/T4208一2017相关试验检查是否合格。 根据制造商的使用说明书，外壳应按正常使用条件进行安装。 对根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳，为便于测试，安装盒安装后，其后背部分应是可触及的。 除另有说明，在外壳有排水孔的情况下，至少应有一个散开的排水孔在最低位置。 带缘纹压盖或密封圈的外壳应安装上具有最小和最大横截面积的电缆和/或最小和最大直径/尺寸 的导管。如有声明，按制造商的声明安装。 安装盒的盖、盖板的固定螺钉应用12.10试验中所使用的表4力矩值的2/3拧紧。 当制造商提供了相应的信息时，可以根据其所声明的更大力矩进行

GB/T17466.12019

其他固定方式也应按正常使用条件或根据制造商使用说明书（如有）进行锁紧。 电缆和/或导管的人口装置应根据制造商的使用说明书进行处理。 不使用工具就可以移动的部件应拆除。 压盖应不灌注密封胶或类似的物质。 对于防护等级IP5X，试验应根据GB/T4208一2017第2类进行，如有排水孔，不应散开 对于防护等级≤IP4X，应确保防护达到：探针的全直径除了通过排水孔外不应通过任何开口，且在 二述情况下，探针不应接触到外壳内的带电部件。 对于防护等级IP5X，应确保防护达到：尘埃不应覆盖住整个内表面。 对于防护等级IP6X，试验应根据GB/T4208一2017进行，如有排水孔，不应散开。应确保防护达 倒：在安装盒或外壳里无尘埃

注：对于防护等级高于IPX4，有必要时可以打开排水孔进行观察。 如果外壳未提供排水孔，应考虑水可能发生的任何积聚，如冷凝。 试验后，根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的安装盒和外壳试样，如适用，应在本条试验完成 内应能承受14.3所规定的电气强度。

如果外壳未提供排水孔，应考虑水可能发生的任何积聚，如冷凝。 试验后，根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的安装盒和外壳试样，如适用，应在本条试验完成的5min 内应能承受14.3所规定的电气强度。 13.3.4进水的验证使用干燥的吸水纸进行，使吸水纸覆盖防护容积的底基区域。 注1：底基通常是安装后的被保护区域的底部。 除了制造商另有说明，防护容积应相当于安装盒每个面减少5%，即外壳的每个尺寸减少10%的总 内部空间（见图20）

注1：底基通常是安装后的被保护区域的底部， 除了制造商另有说明，防护容积应相当于安装盒每个面减少5%，即外壳的每个尺寸减少10%的 部空间（见图20）。

V,=0.9LX0.9DX0.9F

说明： 防护容积； 长度； D 一深度； H一高度。 注2：对圆形安装盒，防护容V。=0.9HX元（0.9Xd）/4。 为了使吸水纸覆盖防护容积，制造商应提供带有用于悬挂吸水纸的可靠悬挂装置的试样进行测试 注3：上述的公式只是外壳的每个面减少5%的防护容积的解释，无需计算 容纳电器附件的门或盖板电子产品标准，用一纸条弯成90°角的形状，附在盖或盖子的最低点。以伸进安装盒的 寸部防护容积。 如外壳不止一种的安装位置，测试应在所有的安装位置上进行。 试验后立即观察，指示纸应仍保持干燥

14绝缘电阻和电气强度

4.1根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的外壳应有足够的绝缘电阻和电气强度 是否合格，通过14.2和14.3的试验来检查。上述试验应在以下的潮湿处理后立即进行。 试样应放置在空气相对湿度保持在91%～95%的潮湿箱进行， 放置试样之处的空气温度t应维持在（40土2）℃。将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这 个温度。 试样在潮湿箱里的存放时间为： 2d（48+h），分类IPXo的外壳； 7d(168+h），其他情况外壳。 注1：在大多数情况下，在潮湿处理之前将试样保持在这个温度至少4h，即可使试样达到规定的温度。要获得 91%与95%之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠（Na2SO，）或硝酸钾（KNO：）的饱和水溶液，并且使溶 液与空气有足够大的接触面。 注2：为了达到试验箱内规定的条件，宜保持箱内的空气不断循环，并且一般使用隔热的试验箱。 此处理后，试样应无影响其继续使用的损坏且能通过以下试验。 4.2当一个固体材料在本体与带电部件之间提供电气绝缘时，要施加药500V直流电压1min后，测 量其本体和金属箔（金属箔与安装盒和外壳的内表面相接触)之间的绝缘电阻。 “本体”包括所有易触及的金属部件及与绝缘材料易触及的外表面部件相接触的金属箔、底座的固 定螺钉或盖板和外部装配螺钉。 如果金属箔被用来进行绝缘电阻和电气强度的试验，一块金属箔应放置在与内表面相接触的位置， 另一块尺寸应不超过200mm×100mm且放置在与外表面相接触的位置上。如果必要时，为测量所有 20

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部件还要移动金属箔。 试验过程中，注意内部与外部金属箔之间的距离应保证孔、预模制敲落孔、膜片的周围无闪络。 绝缘电阻不小于5MQ。 14.3将频率为50Hz或60Hz的基本正弦波电压用表6所示的值施加到14.2所述的部位之间，进行 历时1min的电气强度测试。 表6中的试验电压根据制造商所声明的额定绝缘电压选取。 对于具有Ⅱ类防护的外壳，试验电压为表6的值乘以1.5。 开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值。 试验中无闪络或击穿

粮油标准表6电气强度试验中的试验电压

试验用的高压变压器在设计上应做到，当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输 出电流至少为200mA。输出电流小于100mA时，过流继电器不得动作。 所施加的试验电压的有效值应在土3%的范围内， 不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。 试验中，14.2所述的金属箔应放置在与内表面相接触的位置，另一块放置在与外表面相接触的位 置上。如果必要时，为测量所有部件还要移动金属箔

[15. 1 一般要求