气最低温度），水蒸气露点温度，酸露点温度，烟气成分（SO2、NO、O2等），烟尘浓度，烟尘 特性（成分、粒径、湿润性、黏着性、可燃性、流动性和磨蚀性），煤质分析，烟尘排放浓度等。 d）袋口弹性环薄板弹簧材料应采用不锈钢材料制作，其厚度不应小于0.40mm，宽度不应小于 25 mm。 4.3.2.4 袋笼应符合下列规定： a）袋笼的尺寸应与滤袋匹配。 b）袋笼材料机械强度不应低于GB/T700规定的Q235强度等级要求。横筋直径不应小于4.0mm， 相邻横筋间距不应大于200mm；竖筋直径不应小于3.2mm，相邻竖筋间距不应大于40mm。 c）袋笼应有足够的强度和刚度，保证3000Pa负压下，1.0h后变形量小于3.0mm。 d）袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不应有脱焊、虚焊和漏焊。 e）袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不应有焊疤、凹凸和毛刺。 f) 袋笼的周长、长度和垂直度应符合DL/T387的要求。 g）袋笼表面应经过耐高温防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性能的其他 层，涂层厚度宜为60um~100um。

4.3.3旋转清灰系统

4.3.3.1旋转清灰系统主要包括压缩空气气源、管道、阀门、旋转喷吹装置及监测仪表。旋转喷吹装置 结构示意见图2。

图2旋转喷吹装置结构示意

DB11标准规范范本DL/T18262018

4.3.3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 4.3.3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能及绝 缘性能应符合JB/T5916规定。 4.3.3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 4.3.3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 4.3.3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻两个 喷嘴中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 4.3.3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能》 生能应符合JB/T5916规定。 3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻 中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

4.3.4气流分布装置

4.3.4.1除尘器应设置气流分布装置，宜根据气流分布模拟试验结果设计，气流分布装置应避免气流 接冲刷滤袋并控制二次扬尘。 4.3.4.2各室烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.3单室内各单元烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.4气流分布装置应能承受烟气流的冲击，宜采用16Mn钢板，钢板厚度宜不小于3.0mm。

4.3.4.1除尘器应设置气流分布装置，宜根据气流分布模拟试验结果设计，气流分布装置应通 接冲刷滤袋并控制二次扬尘。 4.3.4.2各室烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.3单室内各单元烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.4气流分布装置应能承受烟气流的冲击，宜采用16Mn钢板，钢板厚度宜不小于3.0ml

4.3.5.1预涂灰系统主要包含入口接管、输送管道和关断阀。 4.3.5.2入口接管形式应与预涂灰罐车出灰管管口配套。 4.3.5.3预涂灰系统加灰点宜设在除尘器前的水平烟道上，各支管处应设置关断阀

4.3.6紧急喷水降温系统

4.3.7供配电与控制系统

7.1供配电与控制系统设计应按DL/T1121的规定执行。 7.2供配电与控制系统设计应包含旋转喷吹装置，并显示电动机与减速机、传动管及脉冲阀的逆 杰和故障报警。

4.4.1本体安装要求

.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。 .2花板安装应符合下列规定： a）花板组合完成后，宜按图3在①②③处测量其半径及平面度，应符合4.3.2.2的要求，花机 心位置偏差不应大于±2.0mm。 b）花板组装和安装时应采取反变形措施，并保证气密性。

4.4.1.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。 4.4.1.2花板安装应符合下列规定： a）花板组合完成后，宜按图3在①②③处测量其半径及平面度，应符合4.3.2.2的要求，花板中 心位置偏差不应大于±2.0mm。 b）花板组装和安装时应采取反变形措施，并保证气密性。

4.1.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。

DL/T18262018

图3花板半径及平面度检验示意

4.4.1.3旋转喷吹装置安装应符合下列规定： a）旋转喷吹装置中心应与花板中心重合，位置偏差不应大于土1.0mm。 b）传动管垂直度公差不应大于管长的1/1000。 c）喷嘴口平面度公差不应大于1.5mm，半径方向最外圈喷嘴口中心与花板中心位置偏差不应大 于±2.0mm。 4.4.1.4 滤袋与袋笼安装应符合下列规定： a) 滤袋安装前应对花板进行焊接检查、旋转清灰系统管道吹扫，并检查除尘器过滤室及净气室， 确保清洁无杂物。 b) 滤袋安装前应确保每条滤袋外观无损伤，安装时应保证滤袋纵向缝线在花板孔的中间位置，且 在花板中心的一侧。 4.4.1.5气流分布装置垂直度公差不应大于5.0mm

.4.1.3旋转喷吹装置安装应符合下列规定： a）旋转喷吹装置中心应与花板中心重合，位置偏差不应大于土1.0mm。 b）传动管垂直度公差不应大于管长的1/1000。 c）喷嘴口平面度公差不应大于1.5mm，半径方向最外圈喷嘴口中心与花板中心位置偏差不应大 于±2.0mm。 .4.1.4 滤袋与袋笼安装应符合下列规定： a) 滤袋安装前应对花板进行焊接检查、旋转清灰系统管道吹扫，并检查除尘器过滤室及净气室， 确保清洁无杂物。 b) 滤袋安装前应确保每条滤袋外观无损伤，安装时应保证滤袋纵向缝线在花板孔的中间位置，且 在花板中心的一侧。

4.4.1.5气流分布装置垂直度公差不应大于5.0

4.4.2电气控制安装要求

电气控制安装应符合下列规定： a）接地装置的安装应符合GB50169的规定。 b）盘、柜的安装应符合GB50171的规定。 c）母线装置的安装应符合GB50149的规定。 d）控制仪表的安装应符合GB50093的规定。 e）电器照明装置的安装应符合GB50303的规定。 f）电缆线路的安装应符合GB50168的规定。

4.5.1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定。 4.5.2旋转喷吹装置调试应符合下列规定：

4.5.1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定，

1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定。 2旋转喷吹装置调试应符合下列规定： a）在试转前，应保证旋转喷吹装置旋转灵活、无卡涩且无异声。 b）启动电动机驱动旋转喷吹装置前应确认电动机转向正确且无振动。 c）应在储气罐进气前逐一调试各单元脉冲阀。

应检查旋转喷吹装置气密性，并进行喷吹试验。

DL/T18262018

4.6.1运行维护应符合DL/T1121、DL/T1371的规定。 4.6.2每班应定期巡检旋转喷吹装置，巡检内容包括：电动机与减速机、传动齿轮组件、传动管及脉 冲阀。 4.6.3预涂灰： 4.6.3.1新建的项目、批量换袋后或停运超过1个月，在除尘器投入热态运行前应进行预喷涂灰。 4.6.3.2预涂灰可选用粉煤灰、熟石灰或石灰石粉，细度应参照GB/T1596中规定的I级要求执行。 4.6.3.3预涂灰应满足花板上下压差增加值不小于200Pa。 4.6.3.4预涂灰后应进入净气室内检查滤袋涂灰的均匀性，采用随机抽查的方法，每个单元抽取3条～ 4条滤袋，滤袋提取高度低于1.0m。 4.6.3.5预涂灰完成后，袋式除尘器投入运行前，不得开启旋转清灰系统。

袋安装完毕后，应采用荧光粉检漏，检查净气室

5.1.2.1荧光粉应为干燥散状，颜色为鲜明的容易辨别色。对排放浓度要求标准状况下小于10mg/m的 超低排放除尘器，粒度分布应符合：d（10）≥1.0μm，中位径d（50）为2.0μm～3.6μm，d（90）≤ 7.0μm；非超低排放除尘器，粒度分布应符合：d（10）≥1.0μm，中位径d（50）为4.0μm～7.0μm， d (90)≤11.0μm。 5.1.2.2荧光灯、滤光眼镜、记号笔。其中荧光灯、滤光眼镜应与荧光粉相匹配。

5.1.3.1在冷态条件下，开启单室的进出口阀门，开启机组送风机和引风机，单室风量不宜低于设计值 的70%，进口烟道负压不小于2.0kPa。 5.1.3.2停运旋转清灰系统，在除尘器进口进行吸入测试，荧光粉投入量宜选用50g100g，荧光粉在 烟道内应无沉积；测试完毕后逐室散状均匀投入荧光粉，投料时间宜控制在5min～10min。超低排放 除尘器荧光粉用量应按滤袋每平方米过滤面积8.0g~10.0g配备；非超低排放除尘器，荧光粉用量应按 滤袋每平方米过滤面积不小于5.0g配备。 5.1.3.3荧光粉全部投入后，风机应至少稳定运行20min。 5.1.3.4停运机组风机和关闭进出口关断阀，应从灰斗人孔门处查看滤袋荧光粉附着情况。 5.1.3.5进入净气室后关闭检修门，随机抽查不少于2条滤袋，用荧光灯、滤光眼镜观察袋口下方1.0m 内区域荧光粉在滤袋表面是否附着，并检查所有滤袋与花板接触位置和焊缝，发现漏点使用记号笔进 行标记，并做好记录。检漏完毕后漏点应全部处理。 5.1.3.6漏点处理完毕，应更换荧光粉颜色再次检漏。

在荧光灯照射下，净气室内部未发现荧光粉！

5.2喷水降温雾化试验

检验喷水降温喷雾效果。

检验喷水降温喷雾效果。

检查旋转喷吹袋式除尘器的性能指标。试验项目主要包括：烟尘排放浓度、除尘效率、漏风率、 烟气流量、设备阻力。

5.3.2性能试验方法

应按GB/T13931的规定执行。

水利管理除尘器的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验

应符合JB/T8471和本标准的规定

应符合JB/T8471和本标准的规定

凡具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）首批生产时。 b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到旋转喷吹袋式除尘器的性能时。 c）国家质量监督检验机构提出要求时。

凡具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）首批生产时。 b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到旋转喷吹袋式除尘器的性能时 c）国家质量监督检验机构提出要求时。

b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到旋转喷吹袋式除尘器的性能时 c）国家质量监督检验机构提出要求时。 标志、包装、运输和储存 应符合GB/T29154规定

标志、包装、运输和储存 应符合GB/T29154规定

7标志、包装、运输和储存

民用航空标准标志、包装、运输和储存 应符合GB/T29154规定