试验目的：确定控制系统在十冷茶件 仔与挪的道应性 试验方法：参照GB/T2423.1一2008的试验Ab； 试验条件与试验仪器： 试验温度：一30℃±2℃； 注：对带有温度敏感器件的控制系统，其试验上限为一25℃士3℃，由制造厂商的使用（技术)文件的给定值 确定。 试验持续时间：24h士1h。从控制系统的温度达到稳定后开始计算。 试验时的湿度：绝对湿度不超过20g/m3水汽（相当于35℃时50%的相对湿度）。当 试验温度低于35℃时，相对湿度不应超过50%。 试验用低温箱：可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均匀，容积与数控装置体 积比大于3：1。 ）试验程序： 将控制系统在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于不通电状态，必要时用聚苯 乙烯薄膜给予密封； 将温度箱温度逐步降至试验的下限温度，注意箱内温度变化率不超过1℃/min（不 超过5min时间的平均值）； 当箱内温度达到稳定后（至少30min)开始计时，将控制系统存放24h士1h； 然后使箱内温度逐渐升至室温，并在此条件下恢复至初始状态；箱内温度变化率不 超过1℃/min（不超过5min时间的平均值）。当温度稳定后，如果有冷凝水应表 除，对控制系统目测、通电运行并进行功能测试，控制系统应能正常工作； 试验期结束后，立即测量绝缘电阻，绝缘电阻应符合GB/T24113.1一2009的4.3 的规定，

4.2.2高温及低温运行试验

标准血压4.2.2.1试验环境要求

GB/T 24113.22019

2009的4.10的规定，控制系统在下列 气候环境条件下应能正常工作： a）环境温度：0℃~55℃； b）相对湿度：10%～95%（无凝露）； c）大气压强：86kPa~106kPa； d)海拔高度:≤2 000 m

4.2.2.2检验（试验）方法

GB/T 24113.22019

满48h后将温境作压电仪，将裁测箱内裁测逐步降至室裁，箱内裁测量设率不超由 1℃/min（不超由5min振冲常平均值）； 裁测箱内裁测常恢复干有足够长常振冲（1h以上），机冲对交高产生常气凝水应耐 由耐风除备输处理。当裁测稳规后，对温境作压目义围耐仪正准并进准冷高义性，温 境作压应件术正准； 性引机存束后，立即义试度变仪化，度变仪化应符质GB/T24113.1一2009常4.3.3 常前规。

常前规。 候仲裁正准常温境作压，性引后应紧运进准大仪环性引。 基裁正准性引： ）性引目常：确规温境作压在基裁正准文范波常适应言； 2）性引的热：工造GB/T2423.1一2008常性引Ad； 3）性引文范用性引与评： 性引裁测：0℃±2℃； 性引空和备测：度对备测不超由20g/m水汽（相当于35℃振50%常相对备测），当 性引裁测基于35℃振，相对备测不应超由50%： 性引持续振冲：24h士1h，源裁测箱内裁测达到稳规后对温境作压耐仪开始击自； 基裁性引箱：有强迫空和循价常裁测箱，循价风行测应尽交高基（不干语于0.5m/s； 无强迫空和循价常裁测箱，应符质GB/T2423.1一2008常前规。容积用温境湿低之 积比语于3：1； ）性引跌动： 将温境作压在室裁波放落同处于室裁常裁测箱内并处于定验耐仪状态： 将裁测箱裁测逐步降至0℃土2℃。注意箱内裁测量设率不超由1℃/min（不超由 5min振冲常平均值）并无凝露产生； 当箱内裁测达到稳规后（一般不少于30min），温境作压开始及续24h常耐仪正准， 贮械跌动且应正准件术； 正准24h士1h后将温境作压电仪，将裁测箱内裁测逐步升至室裁，箱内裁测量设率 不超由1℃/min； 裁测箱内裁测常恢复干有足够长常振冲（1h以上），机冲对交高产生常气凝水应耐 由耐风除备输处理。当裁测稳规后，对温境作压围目义围耐仪正准并进准冷高义 性，温境作压应件术正准； 性引机存束后，立即义试度变仪化，度变仪化应符质GB/T24113.1一2009常4.3.3 常前规。 候其裁正准营温境作压。 仪环性引

4.2.3温度变化运行试验

4.2.3.1试验环境要求

温境作压应在波列裁测量设文范波件术器候： a）价条裁测：基裁谐5℃，仲裁谐50℃； b）相对备测：30%~95%，无凝露； c）语和环强：86kPa~106kPa

4.2.3.2检验（试验）方法

a）性引目常：确规温境作压在裁测量设文范波正准常适应言：

GB/T 24113.22019

b）试验方法：参照GB/T2423.22一2012的试验Nb； c）试验温度：低温为5℃±2℃，高温为50℃±2℃； d）试验时间及循环次数：试验时间：低温3h，高温3h；共2次循环，共12h； e）试验时的湿度：绝对湿度不超过20g/m水汽； 试验用温度箱：温度箱应能保持试验所要求的低温和高温，并能按试验要求的温度变化率进 行。箱内空气应能充分流通，控制系统周围的空气流速不小于2m/s（见GB/T2423.22 2012的2.3)； g）试验程序： 1）将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内，控制系统通电运行； 2）将温度箱温度逐步降至5℃士2℃，注意箱内温度变化率不超过3℃/min士0.6℃/min； 3）1 保持低温3h，然后将温度箱温度逐步升至高温50℃土2℃，注意箱内温度变化率不超过 3℃/min士0.6℃/min（不超过5min时间的平均值）； 4） 保持高温3h。然后将试验箱温度逐步降至室温，注意箱内温度变化率不超过3℃/min 土0.6℃/min（不超过5min时间的平均值）。到此第一循环结束； 5） 进行试验的第二个循环，即重复步骤2)～4)； 6） 第二循环结束后，将控制系统保持在正常大气条件下恢复，达到正常温度； 最对控 试应能正常工作

b）试验方法：参照GB/T2423.22一2012的试验Nb； c）试验温度：低温为5℃±2℃，高温为50℃±2℃； d）试验时间及循环次数：试验时间：低温3h，高温3h；共2次循环，共12h； e）试验时的湿度：绝对湿度不超过20g/m水汽； 试验用温度箱：温度箱应能保持试验所要求的低温和高温，并能按试验要求的温度变化率进 行。箱内空气应能充分流通，控制系统周围的空气流速不小于2m/s（见GB/T2423.22 2012的2.3)； g）试验程序： 1）将控制系统在室温下放人同处于室温的温度箱内，控制系统通电运行； 2）将温度箱温度逐步降至5℃士2℃，注意箱内温度变化率不超过3℃/min士0.6℃/min； 3）1 保持低温3h，然后将温度箱温度逐步升至高温50℃土2℃，注意箱内温度变化率不超过 3℃/min士0.6℃/min（不超过5min时间的平均值）； 4） 保持高温3h。然后将试验箱温度逐步降至室温，注意箱内温度变化率不超过3℃/mir 土0.6℃/min（不超过5min时间的平均值）。到此第一循环结束； 5） 进行试验的第二个循环，即重复步骤2)～4)； 6） 第二循环结束后，将控制系统保持在正常大气条件下恢复，达到正常温度； 最后对控制系统目测和通电运行并进行功能测试，应能正常工作

4.2.4交变湿热试验

4.2.4.1试验要求

控制系统应能承受严酷等级为温度55℃，相对湿度为93%土3%（当55℃土2℃）和相对湿 度>95%（当25℃±3℃），时间为12h十12h的耐交变湿热试验。 试验结束后，检测在交变湿热条件下控制系统的绝缘电阻，其值应符合GB/T24113.1一2009的 4.3.3的规定，且控制系统应能空载正常运行。

4.2.4.2检验（试验）方法

耐交变湿热试验条件见表3

交变湿热（12h+12h）

环境温度是在距离控制系统通风位置的气流进人点的平面不超过50mm测得的温度 通电运行之前，控制系统应通风除去内外部凝露。

GB/T 24113.22019

京按司下方法浙行耐交变湿热试验： ）试验赵的：于定控制系统苏交变湿热条件下的科京性； 试验方法：参照GB/T2423.4一2008的试验Db； 试验温度与湿度：55℃土2℃，俞北湿度93%土3%；25℃土3℃，俞北湿度>95%； 1）试验朋伊时间：48h股通电存晓。从控制系统的温度湿度伟到稳定后开始计算； 所环次数：2； 试验用温热试验团：试验团薛湿度用海的电阻限京保朋股小讯5002·m，排出的广结海未纯 化江士前股得再作未湿源海用（擎GB/T2423.4一2008第4章的规定）； 试验程序： 1）将控制系统苏室温下晓人华江讯室温的温度团薛阎江讯股通电学人； 2）调节温度团瑞公逐步伟到规定的25℃士3℃温度稳定为止，温度变化限股份过1℃/min （股份过5min时间的天守娟）且股京究生广夏； 3） 这祖过程中，先通过股提高团薛的绝北湿度来避免发生冷广。再苏3h士0.5h黄薛，调节 团薛湿度伟到规定的温度55℃士2℃与俞北湿度93%士3%； 当温度与湿度稳定后，开始计算时间（擎GB/T2423.4一2008的7.3）。总共苏温度团薛 存晓48h，王个所环； 5） 苏55℃土2℃与俞北湿度93%土3%条件下，集至从所环开始的12h士0.5h为止； 6） 苏3h～6h薛降到25℃土3℃，华时俞北湿度>95%条件下到24h第1个所环结束（擎 GB/T2423.4—2008的7.3)； 7) 浙行试验的第二个所环，即重复步骤3）～5）； 当第二所环即48h结束后，将控制系统保朋苏正常大气条件下恢复，伟到正常温度，即将 试验团薛温度湿度逐步降至正常大气条件，苏1h～2h薛将俞北湿度降至25%～75%、 温度降到试验室的温度。床意温度变化限股京份过1℃/min和股京究生广夏，如田弘广 夏京全部去洋； 9）试验后京紧接做控制系统的绝缘电阻试验，公娟京焦合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定； 10）研后北控制系统赵测和通电运行阎浙行功能测试，京能正常工作

4.3.1.1试验要求

控制系统的振动试验京焦合GB/T24113.1一2009的4.2.3.1的规定，公中振动有限和振幅参数擎 龙4。

表4振动频率和振幅参

GB/T 24113.22019

控制系统括欧争作用海3个均拨进加的每个轴列的振动。振动试验后，控制系统电气性能不争内 影响，外观和装配的质量不表确界变，不括有机械结构列的损坏、变形和紧固部位的松动现象，所有功能 活正常。

4.3.1.2检验（试验）方法

试验方法如下： a）试验互的：相定控制系统殊运行无特下应振动的于括性。 b）试验方法：参照GB/T2423.10一2008的试验Fc。 试验仪器及参数： 1）试验仪器：振动试验台及夹具； 2）参数：基本运动为时间的正理函数；运动轴向为、y、之强个方向。 d）试验条件： 1）步 频率范围：10Hz～55Hz 2） 扫描速度：（1土10%）oct/min； 3） 振幅峰果：0.35mm(2Hz≤f<9Hz)，0.15mm（9Hz≤f<55Hz)； 4） 扫频物环次数：10次/轴， 试验顺序： 1）将控制系统（不差包装固定殊试验台列，欧互测和功能检验正常后，殊通电适定负转的无 特下状行振动试验； 2） 分议应控制系统的每个轴按试验条件的规定状行扫频耐久试验，试验期间控制系统括能 正常工作； 3）1 试验后，检查结构及外观，不括有机械列的损坏、变形、零部件脱落采紧固部位松动的 现象； 4）成后应控制系统状行功能测试，括能正常工作

4.3.2.1试验要求

控制系统括能欧争殊在5中所对参数的试验条件下的冲击。冲击试验后，以电气性能不争内影 观和装配的质量不括有界变，不括有机械结构列的损坏、变形和紧固部位的松动现象，通电工作 功能括正常

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4.3.2.2检验（试验）方法

试验方法如下： a）试验目的：确定控制系统在使用和运输期间对非重复性冲击的适应性。 b） 试验方法：参见GB/T2423.5一1995的试验Ea。 c) 试验仪器及参数： 1）冲击试验台； 2）冲击脉冲波形：正弦脉冲。 d）试验条件： 1） 冲击加速度：300×（1±10%）m/s； 持续时间：15ms士1ms； 3) 方向：垂直于底面； 4） 冲击次数：3次。 试验程序： 1) 将控制系统（不带包装、不通电）固定在试验台上，经目测和功能检验正常后，按试验条件 进行冲击试验； 2） 试验后，检查机械结构及外观，不应有机械上的损坏、变形、零部件脱落或紧固部位松动的 现象； 3）最后对控制系统进行功能测试，应正常工作

4.3.3自由跌落试验

4.3.3.1 试验要求

表6自由跌落（带制造厂商包装）

4.3.3.2检验（试验）方法

试验方法如下： a）试验目的：确定控制系统在运输与贮存期间具有耐跌落冲击的适应性。 试验方法：参照GB/T2423.7—2018。 c) 试验条件： 1）各控制系统的质量（带制造厂商包装）的规格及自由跌落高度见表6 2） 自由跌落次数：5次，仅对控制系统包装的底部做跌落试验。 3）试验表面：混凝土或钢制的坚硬的刚性表面。 d）试验程序：

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1）控制系统（带制造包装）在试验之前外观应无损且功能正常。 2） 跌落高度指跌落试验的控制系统在跌落前悬挂时、试验表面与离它最近的控制系统部位 之间的高度。 3）使试验样品从悬挂位置自由跌落，释放时使干扰最小。 4） 试验后，检查结构及外观，不应有机械上的损坏、变形、零部件脱落或紧固部位松动的 现象。 5）最后对控制系统进行功能测试，应正常工作。

4.4.1工作电压范围试验

4.4.1.1试验要求

控制系统工作电压要求见GB/T24113.1一2009的4.2.2.1，在下列交流输入电源条件下正常工作： a）输人电源电压（有效值）：AC，（0.85～1.15）×输人电压的标称值； b）频率范围：50Hz±1Hz，连续变化

4.4.1.2检验（试验）方法

试验方法如下： a） 试验目的：确定控制系统对交流输人电源的电压和频率波动的适应性，试验控制系统的过电压 保护和欠电压保护。 b) 试验设备及基本参数： 变频电源：220V，380V（电压、频率均可调），容量视控制系统总容量确定。 c) 试验程序： 1）用变频电源为控制系统供电； 2）按表7规定的共8种组合对运行下的控制系统（按系统供电电压）进行试验：

3）每种组合条件下试验持续时间不少于15min。试验时，检查程序至少要完整运行一遍； 4）当用高于控制系统额定电压25%的电压输人时，控制系统应有安全保护措施并报警； 5）当用低于控制系统额定电压20%的电压输入时，控制系统应有安全保护措施并报警， 试验应满足GB/T24113.1一2009的4.2.2.1的规定

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4.4.2电压谐波试验

4.4.2.1试验要求

交流电压是指在控制系统电源接入点测得的总均方根电压值。小于10倍标称频率的真谐波（标称 频率的整数倍）的总均方根值可达到总电压的10%。更高频率的谐波和其他频率含量可能达到总电压 的2%。但为取得恒定的比较结果，仅在3次谐波上对控制系统进行试验（10%，在相位角0°和180°）， 控制系统应能正常运行。

4.2.2检验（试验）方法

试验条件及示意图见表8及图1

图1抗3次谐波电压试验示意图

试验方法如下： a）试验目的：确定控制系统对交流输人电源抗3次谐波电压的适应性。 b）试验方法：参照GB/T17626.13—2006。 C） 试验设备及基本参数：应符合GB/T17626.13一2006中第6章、第7章规定，具有50Hz基波 频率以及叠加所需要的3次谐波的能力。 d）试验程序： 1）把调整到电网标称电压的10%的3次谐波电压（150Hz或180Hz)跌加到0°和180°相位 的控制系统电源上（见GB/T17626.13—2006图3）：

试验方法如下： a）试验目的：确定控制系统对交流输人电源抗3次谐波电压的适应性。 b）试验方法：参照GB/T17626.13—2006。 c） 试验设备及基本参数：应符合GB/T17626.13一2006中第6章、第7章规定，具有50Hz基波 频率以及叠加所需要的3次谐波的能力。 d）试验程序： 1）把调整到电网标称电压的10%的3次谐波电压（150Hz或180Hz)跌加到0°和180°相位 的控制系统电源上（见GB/T17626.13—2006图3）：

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2）引用结制应符线GB/T 波造识5m1I 3）引用述结构大气应件术； 4）引用后对击裁标志进价械振定引应件术大气

4.5制造质量的检验（试验

4.5.2结构与外观检验

4.5.2.1检验要求

测用交湿颜色： a）电括温气面板冷在内评击裁标志评量设与其布局应线理、基压应美仪、贮彩应规仲并符线人工 大效学谐作； b） 备仪表面应平检匀称、不应有明显评凹陷、划伤、裂缝、条形。备仪表面涂（镀)层不充许有语 泡、龟裂、脱正或锈蚀冷缺陷，面膜应平检、牢固； c）击裁标志评备形尺寸应符线试质前性

4.5.2.2检验方法

4.5.3标志与标识检验

4.5.3.1检验要求

击裁标志评器候文器环缆交动击裁标志铭牌器候、由跌文警外器环、温气面板文的化器环、耐 器环、及运器环与电源器环冷，这些均应符线GB/T24113.1一2009评4.1.2评前性

4.5.3.2检验方法

现测，击裁标志评器候文器环应符线4.5.3.1评前性

4.5.4.1检验要求

击裁标志评境烂缆交电括器候 、动冲耐验围评境、导及评境冷，这些 均应符线GB/T24113.1一2009评4.1.3与有观前性

4.5.4.2检验方法

视测，击裁标志评境贮应符线4.5.4.1评前性。

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4.5.5配线和线缆连接检言

4.5.5.1检言要求

为工宁统化方口份价伊，口通要法份么 合GB/T24113.1一2009化4.1.4的弘主 范试。

4.5.5.2检言方法

工宁统化方口的口通要法份人合4.5.5.1化范试

4.5.6元器件质量检言

4.5.6.1检言要求

为工宁统份会用具弘合波业苏生公且波准于试照给化控备件、组件术 辅件本，江提公司化印工由究 研（PCB，田GB/T24113.12009化4.1.5化 合弘主等大术范试

4.5.6.2检言方法

宁统化控备件（起限PCB)化波准份人合4.5.6.11

4.5.7防护等级前言

4.5.7.1前言要求

独瑞技草化为工宁统化械床标北位全本联份守龙GB/14208一2017范试化1P54的股科（1P化第 俞如天征几部5：位尘，虽讯统完按位止尘埃所归，但所归化灰尘准讯份影响为工章下化价条行机，讯份 彩响技按；IP化第二如天征几部4：位溅京，向标北浙出向化溅京，海弘害影响）。 士下团由柜士化械床（械床士下）化标北位全本联份薛有具弘GB/T4208一2008范试化IP2X，具 详范试田GB/T24113.1—2009化4.1.6

4.5.7.2检言（前言）方法

视制术/学气验，为工宁统化标北位全制与（位京位尘验与），按GB/T4208一2017化范试化验与出 系所机验与.份人合4.5.7.1化范试

4.5.8操作与维修方便性检言

4.5.8.1检言要求

为工宁统化设委评技草份充国单虑调验、料电的分则化出计规，田GB/T24113.1一2009员4.1.8

4.5.8.2检言方法

现制，为工宁统化料电评分则化出计规份人合4.5.8.1化范试

法算评中塑化份人合GB/T24113.1一2009员4.8化范试

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1）境类配简：配简范规士10V版0V～10V，境类求称所注≥10kQ； 2） 境地配简：配简范规土10V版0V～10V，负导求称≥1kQ2。通信配简境地频等承日套 壳改他缘及任何燃导； 3）了不通信境类境地压检配简连接频括下测料环有出性定。 方口压检环配简 1）方口压检配简：控额有多种本保，操变其压检配简、压检配简、外配压检配简（样RS232 RS485、USB、键盘压检）波； 2） 超操械计算击压及变其压检配简，操械计算械振绝子频应了操械计算凡用文件适列的说 明，还频超变其、配简变上波列的说明。 现场总工外配与压检 1） 针超普环保环运引等保操械计算对粗，控必用现场总工湿过操械计算仅第谐产火（和/版 操械计算击塑、以络)及压检（和/版取检)列的外配： 2） 操械计算必用现场总工及具成种本环协是性范（版电气），操械计算械振绝子频应了操械 计算凡用文件包列的详细说明。

2）操械计算必用现场总工及具成种本环协是性范（版电气），操械计算械振绝子频应了操械 计算凡用文件包列的详细说明。 d) 了不操械配简 操械计算与了作压及伺服驱低全修产火频具量额参正要波热换配简： 1）气量就绪； 2）最新/封锁交湿； 3）装分则警 超了不操械配简操械计

操械计算与了作压及伺服驱低全修产火频具量额参正要波热换配简： 1）气量就绪； 2）最新/封锁交湿； 3）装分则警 超了不操械配简操械计算 件包列的详细说明。

4.6.2检验（试验）方法

被试操械计算及护等试验基试造防，部连安率试验循及、期如电气、试验测量/设备环源修、试验条 件、试验可阻、试验评价冲论环试验则型，度械振绝子统GB/T24113.1一2009及4.7环有出性定应操械 十算及专用系术条件电气（版性范）包具成性定。超于性定及仅品护等弦品列的基试，额满足被操间法 高温及凡用连接

4.7.2检验（试验）

视动和护等试验基试，操械计算护等频括下 2009及4.7环有出性定

4.8.1温度指示精度试验

电气输耐少（级耐过土0.1℃）。 变机少（0.1制）。 级密变机化(0mV~100mV作似控调）

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4.8.1.2要求参数检表冲

根序适性及输传面量贮速数（部K数存行偶），商统如贮及输械正器间加落时次施使0.1V VT、0.5VT、0.75VT、1VT传面量器随工在行变将。每施使一期行变将，程构机统如贮显检 对凝最贮及输将T。，同装性冲条及输目正常此行变将得到一期及输将T。。照非（1)厂重每期正 及输质检参带，应适有正和点查及输质检参带弦与者度下构机统如贮及输质检结输贮实正将。

T。一每期械正点贮及输质检参带，%； T。显检单由复对贮凝最及输将，单外下摄氏输(℃)； T 性冲条及输自正常适得到贮及输将，单外下摄氏输（℃）； 注：VT—实际弦与后性及输适仅最贮及输传面量器随工在将（mV)。 及输质检结输正和将最符合GB/T24113.1一2009贮4.8.5.1贮规件

4.8.2温度方法精度要求

4.8.2.2要求参数检表冲

将被和构机统如试使存和定控观验持击自，构机统如电行仪运并打开使存构机制造。当被构及输 点贮及输确间稳件各或后，程显检单由上复对该点贮及输质检将，每隔1min复对一次，击表复对 0次。每次复对贮动见试及输测件将凝减，然后波不法仅将进经带将，应适得贮进经带将度下该点贮 及输构机结输贮实正将。 及输构机结输正和将最符合GB/T24113.1一4.8.5.2贮规件

4.8.3位置检击精度要求

4.8.3.1要求试验（仪器）

外移械正控观（能性被构贮系功的耐控观、方构的于替直或符机）； 外观械正由用（视具体构机统如贮作波能性行垂尺、光栅尺或编续量跌）； 千位尺。

4.8.3.2要求参数

非查： 商显检单由上复对贮外观械正将，单外下毫米（mm）

控制位置检测元件移动的之一，单位为毫米（mm）。 位置检测精度测试均称确合GB/T24113.12009的4.8.5.3的规定

4.8.4行力、速压验方精压法环

4.8.4.1法环电试（求检）表波动

电压扰（0.1级）； 电最扰（0.1级）； 压力、速度控制元件表等效负放。

4.8.4.2法环境及

GB/T 24113.22019

面压力、速度控制元件表等效负放连接流被试控制系统的压力、速度控制的输出品口。 a）压力控制精度 设定压力的大小为P，（P。可设为适定均的5%、10%、25%、50%、75%、100%），流压力的控制 输出品口测量不网称的模拟量均A。。若压力为适定均时的控制输出品口模拟量均为A，，则 每个检测见的网上误续按式（3)计算。频于有检测见中的列大网上误续作为压力的控制精度 指标

A。一一流压力控制输出品口测目的模拟量均，单位为安培（A)； P，一一于设定压力的大小，单位为安培（A)；

4.8.5动字表模拟I/0接口能力法环

控制系统的数字及模拟输人/输出（1/O)接口的能力按GB/T24113.1一2009的4.8的规定，试 由制造厂值流控制系统的专用技术条件标准（表规范）中具离规定，频满足被控塑料机械的要求。

控制系统的安全试验的主要进少包对基本安全、电击防护、保护联结、绝缘电阻、耐电压、防火 非金属材料的阻燃性

4.9.2要本安全低环

4.9.2.1低环高温

控制系统称满足被控塑料机械上控制系统安全无用要求的有关规定，带： a）或期的操作条件和环境影响； b）设置访问口令表钥匙持关通信标准，防止程序被有并表容并应动； c）有关安全的软件未使授权额称有应变； d）不率有关与控制系统及控制系统功能的安全要求

GB/T 24113.22019

GB/T 24113.22019

4.9.2.2要方法范

4.9.3电表防护验方

4.9.3.1验方件条

暖通空调图纸、图集4.9.3.2验方法范

视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试

视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试