B/T36640—2018/IEC62314:2006

控制电路的额定电压和额定频率，若有时，是以控制电路的工作和温升特性为依据的数值。制造厂 应标明控制电路电压U。和控制电源电压U。的最小和最大的工作值。 注1：制造厂宜预先规定在控制电源额定电压下控制电路的电流值 注2：由于内置的变压器、整流器等，区别控制输入信号的控制电路电压U。与施加到为控制电路配置的接通电源的 引出端间的控制电源电压U，

表2中1a和1b的数据应清晰、牢固地标志在固体继电器上。如果固体继电器上有足够的空位，则 应在固体继电器上增加2a、2b和2c以及控制电源额定电压和引出端的标志。 下列所示的试验只在当标志采用外加的材料时执行（如喷墨或滚墨印刷）。 标志耐久性要求的符合性检查按下列采用手工擦磨标志的方法进行试验： a）采用一块浸透了蒸馏水的布，在大约15s之内前后移动15次； b）接着再采用一块浸透了汽油的布，在大约15s之内前后移动15次。 试验时，被浸透的这块布应压在标志上，压力大约为2N/cm。 试验后，标志应保持清晰。 注：使用的汽油规定为脂肪溶剂乙烷，其芳香剂含量按体积计算为0.1%，贝克松脂丁醇值（溶液溶解值)为29，初始 沸点大约为65℃，干点大约为69℃，密度为0.68g/cm

乳制品标准制造厂应给出表2所列有效要求的数据

/T366402018/IEC6

5.3安装、操作和维护说明书

制造厂应提供安装、操作和维护说明书

6.1使用、运输和储存的标准条件

除另有规定外，固体继电器优选的工作环境温度范围为一5℃～40℃；运输和储存环境温度范 25℃~85℃。 在上述范围之外工作的固体继电器，见制造厂的规范

6.1.2.1湿度和海拔高

制造厂应规定储存、运输和工作的最大相对湿度和海拔高度

6.1.2.2 污染等级

制造厂应规定安装的方法

制造厂应规定安装的方法

固体继电器中使用的材料，其最高允许温度不应超出其安全工作范围，并应至少采用下列一种方 7.3的规定进行验证：

66402018/IEC62314:

a）对组装好的整体器件进行试验； b）对从器件中取出的单个零件或形成一个部件的一组零件进行试验； c）对具有代表性横截面的相同材料的样品进行试验

7.2电气间隙和爬电距离

如果某一种具有代表性横截面的相同材料已经满足了7.3中的任何一项试验要求，则这些试验不 必再重复进行。 制造厂可以提供从绝缘材料供货方获取的资料证明符合此要求

灼热丝试验应按附录B的规定进行

应按附录B的规定进行

7.4.1快速连接端头（适用时）

7.4.2螺纹式和非螺纹式紧固件（适用时）

7.4.3锡焊引出端（适用时）

7.4.3.1耐焊接热

耐焊接热试验后，紧接着冷却至室温 器应满足正常的工作要求

7.4.3.1.1焊锡式插针

本试验按表3规定的方法1A进行，按照GB/T2423.28一2005中试验Tb的规定。 对于安装在印制电路板上的引出端，应配装一块厚度为（1.5土0.1)mm的热挡板（模拟印制电 。试验时，只浸渍到此挡板的下表面

表3试验Tb的试验条件

B/T36640—2018/IEC62314:2006

7.4.3.1.2表面安装引出端（SMD）

7.4.3.1.3其他锡焊引出端（如焊片）

固体继电器在正常工作中认为是不会被触及的。对于要求或充许触及的应用，应接最终用户的和 关应用要求，确定固体继电器的温升极限。固体继电器在高于40℃的环境温度下工作时，应按制造厂 规范规定的额定工作电流值进行降额

温度检测应在尽可能静止的空气中进行。因此，应将样品安装在一个其内部环境与外部流动空气 编离的封闭箱中。该封闭箱应采用无热反射的材料制作。 封闭箱的侧面可以移动，以能容纳不同尺寸的样品。各侧面与样品边缘的距离均不应小于200mm 闭箱可以有一个盖板，任何这样的盖板应配有通风孔，以将由被试样品的发热效应所引起的环境温度 的升高降至最小。 应将样品安放在封闭箱内的一个水平面上。该水平面应高于封闭箱的底面50mm，但应低于封闭 箱的顶面至少150mm，且与各侧面的距离相等。样品应尽可能处于自由悬挂状态。如果不可能，则可 以使用热导率为2W/（m：K)隔热材料，但样品与隔热材料的接触面不得大于样品表面的20%。 如果采用温度传感器测量温度，则传感器的引线应穿过封闭箱的隔热壁。充许采用其他温度测量 方法。 环境温度的测量点应位于一水平面上，该水平面应通过样品垂直线上的最低点。该测量点应位于 距离样品最长侧面边缘的中点100mm～150mm处。应仔细保护传感器，防止辐射热。 样品温度的测量点应尽可能接近每只样品的输出半导体器件， 按照制造厂规范的规定（如降额曲线），在某一环境温度下的电流应保持至达到热稳定。热稳定定 义为.以5min为间隔期进行测量，当3个连续的温升值中相互的差值不超过2K时.则达到热稳定

当按8.2.1的规定进行试验时，固体继电器应建立和保持通态，以能切换和承受规定的负载（女

GB/T36640—2018/IEC623142006

用的过负载电流），并应建立和保持断态，而无失效或任何类型的损伤。 规定的负载类别为LCA、LCB、LCC、LCD、LCE或LCF的固体继电器，预定在使用时无旁路 电流。 额定值应按表4规定的条件进行验证。 如果试验电流I大于1000A，则过负载电流能力应按制造厂和使用方的协议进行验证（如采用计 算机模拟）。 制造厂可以规定比表4中给出的要求更严酷的数值

表4过负载能力试验条件的最低要求

8.2.1过负载能力试验

a）试验条件： 1）见表4； 2）固体继电器应采用一个以电流控制的断路器和一个运行在通态时对过负载条件提供保护 的过电流保护装置，在相应位置配置断路保护的情况下进行试验。在本试验中，允许断路 器在小于规定的通态时间内将被试样品切换至断态。 b) 样品调整： 1）应调整样品，使其建立试验电流值的时间最短； 2） 配置有限流功能的样品应调整至表4中的数值。 c）试验:

B/T36640—2018/IEC62314:2006

1）确立初始条件； 2）在样品的输人主电路引出端施加试验电压； 在试验期间均应施加试验电压； 3）将样品切换至通态； 4）在导通时间（见表4)结束后，将样品切换至断态。 d） 检验判据： 1）不丧失切换能力； 2）不丧失阻断能力； 3）不丧失功能； 4）无可见的损伤

8.3.1耐久性试验中，固体继电器应无电气或结构损坏。耐久性试验后，固体继电器应符合表A.1的 领定冲击耐受电压要求。 8.3.2除另有规定外，耐久性试验的条件应与8.2中规定的过负载试验条件相同 8.3.3固体继电器导通和断开具有表5中规定的相应电流和功率因数cos的试验电路。试验的循环 次数和一次试验循环的时间符合表5的规定。导通电路的试验电压应为额定工作电压U。的 100%~110%。 8.3.4如果负载采用钨丝灯，则应由数量尽可能少的500W灯泡或符合制造厂与使用方协议的较大灯 泡组成；当不能组成所要求的负载时，可以使用一只或两只小于500W的灯。

对于可逆电动机，试验循环的时间为正向0.5s，反向0.5s，断开1s。如果固体继电器的工作不准许这样的循 环时间，则应采用与这样的工作循环尽可能接近的时间。 如果采用组合负载，或如果采用由换向器控制的足够数量的灯泡组而每一组灯泡在逐次换向之间能至少冷却 59s，则工作循环可控制到快于每分钟1次循环。 负载由工业用变压器组成。 负载由工业用电容器组成。

对于可逆电动机，试验循环的时间为正向0.5s，反向0.5s，断开1s。如果固体继电器的工作不准许这样的 环时间，则应采用与这样的工作循环尽可能接近的时间。 如果采用组合负载，或如果采用由换向器控制的足够数量的灯泡组而每一组灯泡在逐次换向之间能至少冷 59s，则工作循环可控制到快于每分钟1次循环。 负载由工业用变压器组成。 负裁中工业用电容器组成

.6可以采用组合负载代替钨丝灯负载，但组合负载应与相应试验电路中的钨丝灯负载等同，且

40—2018/IEC62314.20

浪涌电流至少是正常电流的10倍。 8.3.7代替钨丝灯的组合负载可以由多只无感电阻器组成，但对无感电阻器的连接和控制应使其一部 分电阻在被试固体继电器的导通过程中是并联的。组合负载也可以由一只无感电阻器组成，或由与一 只电容器并联的多只电阻器组成，

浪涌电流至少是正常电流的10倍。

待定。本试验仅适用于有要求时

电压降应符合制造厂规范的规定。应采用合适

本标准中规定的试验为鉴定试验，见表6 注：本标准中规定的试验可适用于常规试验和抽样试验（按适用的）

/T366402018/IEC6

B/T36640—2018/IEC62314:2006

3.2中界定的术语和定义适用于本附录

中界定的术语和定义适用于本附录

A.2.2额定冲击耐受电压

与电源系统直接相连的固体继 压按表A.1的规定。该表中以所选择的线至 中性点（相)电压为依据，对不同的过电压类别给出了额定冲击耐受电压值。如果适用，线至中性点电压 也应是由表A.1中表示的电源系统额定电压导出 注：特殊情况下，与使用固体继电器的设备相关的IEC标准条款也适用

电源相连的固体继电器的额定冲击耐受电压（波

B/T36640—2018/IEC62314:2006

承载着表面蒲电流的液体膜破裂时； 外加的电压足以击穿膜破裂时所形成的小间隙时； 电流大于一个极限值时，该极限值电流是为局部热分解膜底下的绝缘材料而提供足够的电能所必需的。 损伤随电流流过时间的增加而增加。 A.2.4.1.2对A.2.4.1.1规定的绝缘材料分类的方法是不存在的。在不同的污染物和电压下，绝缘材料 的状况是极其复杂的。在这些不同的条件下，很多材料会呈现出上述两种或甚至所有三种特性。找出 A.2.4.1.3中各材料组别的明确关系是不切实际的。但具有相比较更高性能并按相比电痕化指数（CTI） 具有大致相同的相对排序的绝缘材料已通过经验和试验找到。因此，本附录中采用CTI值对绝缘材料 进行分组。 A.2.4.1.3 本附录中，按CTI值将材料分为四组。这些数值按IEC60112：2003采用溶液A进行测定， 组别如下： 材料组I： 600≤CTI; b) 材料组IⅡI： 400≤CTI<600; c) 材料组血a： 175≤CTI<400; d） 材料组Ⅲb： 100≤CTI<175。 耐电痕化指数（PTI)用于检验材料的电痕化特性。以IEC60112：2003采用溶液A的方法所检测 出的PTI值为依据，若该值不小于对某一组规定的较小的值，则此种材料就划归入这四个组中的该组。 A.2.4.1.4按IEC60112：2003的规定，对相比电痕化指数（CTI)的测试用于对在测试条件下的各种绝 缘材料的性能进行比较。它对在测试条件下的绝缘材料有电痕化趋势的绝缘材料既给出了定性的比 较，也给出了定量的比较 A.2.4.1.5对于不会电痕化的玻璃、陶瓷或其他无机绝缘材料，作为绝缘配合，爬电距离不一定要大于 其相应的电气间隙。对于非均匀电场条件，A.2给出的最小电气间隙是合适的

A.3要求及确定尺寸的规则

A.3.1电气间隙的确定

非电气旧原已 于或大于表A2中的最小值 ：表中的数值与IEC

表A.2最小电气间隙

B/T36640—2018/IEC62314:2006

A.3.2爬电距离的确定

对于表A.3中未给出的数值，应选取其接近的较大的数值。 电路与可触及表面之间的爬电距离应按具有不同额定电压的各电气连接电路中最高额定电压的 定。 各电路之间的爬电距离应按相互绝缘的各电路中最高额定电压的规定

A.3.2.2基本绝缘、附加绝缘和加强绝缘的爬电距离

表A3固体继电器的最小爬电距离

B/T36640—2018/IEC62314:2006

此电压为： 对于功能绝缘，为工作电压； 对于由低压电源直接激励的电路的基本绝缘和附加绝缘，为额定电压或额定绝缘电压； 对于不直接由低压电源激励的固体继电器电路的基本绝缘和附加绝缘，为电路中可能出现的最大有效值 电压，该电压是当固体继电器以额定电压供电并处于在固体继电器额定值内最严酷的组合条件下时可能 会出现。 b 材料组别I、II、IⅢa和Ⅲb。 材料组别Ⅲb不推荐应用于污染等级3中630V以上的条件下。 注：材料组别见A.2.4.1.3。

A.3.3固体绝缘材料要求

对于基本绝缘和附加绝缘，固体绝缘体应经受住A.2.2中规定的冲击耐受电压。对于加强绝缘

B/T36640—2018/IEC62314:2006

选择冲击耐受电压值顺序中更高一个等级的数值。 另外，固体绝缘体应经受住： U.十1200V、持续时间达5s的短期暂时过电压； U.十250V、持续时间长于5s的长期暂时过电压。 U。，对于具有接地中性线的电源系统，为线至中性点（相)的有效值电压。 加强绝缘应能承受2倍的基本绝缘所规定的暂时过电压值。 基本绝缘和附加绝缘不可以单独进行试验和测量，应采用对加强绝缘规定的试验电压。 既不是由于机械作用，也不是由于导线的断裂、松动或拆除，保护性间隙的绝缘可能会被损害到这 样的程度，即绝缘已不能满足基本绝缘的要求。 对于2型保护的应用正在考虑中

下列试验适用于与绝缘配合相关的鉴定试验

下列试验适用于与绝缘配合相关的鉴定试验

A.4.1.1核查电气间隙的试验

通过对电气间隙的测量进行核查（见A.4.2） 本试验应按A.4.1.2.2的规定进行。不应出现闪络或击穿。本试验可以结合在A.4.1.2.4中给定的 试验顺序中进行

A.4.1.2固体绝缘的电气试验

A.4.1.2.1预处理

应按表A.4的规定经受预处理，以便其达到稳定白

A.4.1.2.2冲击电压试验

采用符合表A.1规定的额定冲击耐受电压（波形1，波形2/50us）进行试验。每一极性方向冲

GB/T36640—2018/IEC623142006

5次，相邻次数的冲击之间至少间隔1S。 允许采用峰值等于冲击试验电压的交流电压介质耐电压试验代替标准冲击电压试验。进行此试验 的时间应至少为交流试验电压频率的3个周期。但应注意，这可能使固体继电器承受到更高的应力。 试验过程中不应出现固体绝缘体的破裂或击穿

A.4.1.2.3交流工频电压试验

交流试验电压应在不大于5s的时间均匀地从0V升高到短期暂时过电压，并保持该电压值5S。 也可以直接施加此电压来代替逐渐升高试验电压。 试验过程中，固体绝缘体不应被击穿。 不准许采用直流电压的绝缘试验作为替代试验。 除另有规定外，不大于3mA的电流不认为是击穿

A.4. 1.2.4试验顺序

应按照下列顺序进行试验： a）预处理； b) 冲击电压试验或采用交流电压的介质耐电压试验； c）交流工频电压试验

A.4.2爬电距离和电气间障测量

示例1～示例11中规定的宽度X适用于所有几何形状类似的场合，该宽度与污染等级的关系 如下： 污染等级1:X≥0.25mm； 污染等级2：X≥1.0mm； 污染等级3：X≥1.5mm。 如果相关的电气间隙小于3mm，宽度X的最小值可以减小至该电气间隙的1/3。 测量爬电距离和电气间隙的方法在下列示例1示例11中给出。这些示例中，对间隙和凹槽与绝 缘类型之间不作为区分。 作下列假设： 假设任一凹槽均桥接一绝缘带，绝缘带桥接的长度等于规定的宽度X并位于最不利的位置 （见示例3）； 若跨接凹槽的距离不小于规定的宽度X，则沿凹槽的轮廊线测量爬电距离（见示例2)； 若爬电距离和电气间隙假设在相互处于不同位置的零部件之间测量，则应在这些零部件处于 其最不利的位置时进行测量。 示例1~示例11如下：

示例1～示例11中规定的宽度X适用于所有几何形状类似的场合，该宽度与污染等级的关系 如下： 污染等级1:X≥0.25mm； 污染等级2：X≥1.0mm； 污染等级3：X≥1.5mm。 如果相关的电气间隙小于3mm，宽度X的最小值可以减小至该电气间隙的1/3。 测量爬电距离和电气间隙的方法在下列示例1示例11中给出。这些示例中，对间隙和凹槽与绝 缘类型之间不作为区分。 作下列假设： 假设任一凹槽均桥接一绝缘带，绝缘带桥接的长度等于规定的宽度X并位于最不利的位置 （见示例3）； 若跨接凹槽的距离不小于规定的宽度X，则沿凹槽的轮廊线测量爬电距离（见示例2)； 若爬电距离和电气间隙假设在相互处于不同位置的零部件之间测量，则应在这些零部件处于 其最不利的位置时进行测量。 示例1~示例11如下：

B/T36640—2018/IEC62314:2006

条件：考虑的路径中有一个宽度小于“X”mm、深度任意的平行面或下降面 规则：按图所示直接跨越过凹槽测量爬电距离和电气间隙。 示例2：

建设工程标准规范范本条件：考虑的路径中有一个宽度不小于“X”mm、深度任意的平行面凹槽。 规则：电气间隙为“可视直线”距离；爬电距离路径为沿凹槽的轮廓线。 示例3：

条件：考虑的路径中有一个宽度大于“X”mm的V形凹槽。 规则：电气间隙为“可视直线”距离；爬电距离路径为沿凹槽的轮线，但凹槽的底部由 的连接带“短路”。

条件：考虑的路径中有一个宽度大于X”mm的V形凹槽。 规则：电气间隙为“可视直线”距离；爬电距离路径为沿凹槽的轮廓线，但凹槽的底部由一“X”mm 的连接带短路”。 示例4

B/T36640—2018/IEC62314:2006

条件：考虑的路径中有一条未接合的接缝，该接缝的每一侧均有一个张开宽度小于“X”mm的 凹槽。 规则：爬电距离和电气间隙路径是所示的“可视直线”距离电气设备标准规范范本， 示例6：

条件：考虑的路径中有一条未接合的接缝，该接缝的每一侧均有一个张开宽度不小于“X”mm的 凹槽。 规则：电气间隙是“可视直线”距离，爬电距离路径为沿凹槽的轮廓线。 示例7：

条件：考虑的路径中有一条未接合的接缝，该接缝的一侧有一个张开宽度小于“X”mm的凹槽，另 侧有一个张开宽度不小于“X”mm的凹槽。 规则电气间随和爬电距离路径按图所示