5.1.1为避免电腐蚀，不锈钢管道不应直接与碳钢材料的 属或不锈钢垫层进行隔离。 5.1.2氢油水设备的排污口下游应设置排放漏斗。 5.1.3 氢系统的手动紧急排氢阀，应布置在紧急情况下人员可到达且便于操作的位置。 5.1.4 油系统管路的布置需考虑必要的管路冲洗需求并设置冲洗接口。 5.1.5 发电机励端下部油管道的布置需统筹考虑发电机抽转子时端盖下沉的操作，宜设置可拆卸短管。 5.1.6密封油供油管道坡度不低于0.003，回油管道坡度不低于0.02，局部管道的坡度不低于成套供货 制造厂的设计要求。油管道均应坡向油箱或油集装组件，如无特殊要求，管道的布置不应存在U形弯。 5.1.7油管道的阀门和法兰，应按DL/T5204的规定，布置在高温管道的下方。若布置在高温管道的上 方，高温管道应保温良好，且采用密闭的金属保护层，并在油管阀门和法兰的下方设收油盘，把漏油及 时排到安全的地方。 5.1.8空侧回油箱的布置高度应统筹考虑空侧回油箱和发电机之间的高差要求、空侧回油管道的坡度和 空侧回油箱排烟管道的坡度而确定。 5.1.9密封油排烟风机出口母管的排污管道宜设置漏斗。 5.1.10水系统管道坡度不低于0.002。 5.1.11水系统气表装置的布置应保证水箱能够顺利排气。

5.2.1氢气排空管道需引至室外没有火源的地方，排空管道出口的高度应符合DL5068的规定，应高出 屋顶2m以上。阻火器应设在管口处，排空管道的布置，应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。 5.2.2氢系统各设备应布置在厂房内通风良好的区域。 5.2.3密封油集装周围应设置底面具有一定坡度的围堰，围堰底部的排油管道应能将油和水顺利排至集 中收集区。

油水系统状态监测的要求，应具备表1所示功能

设备安装技术、工艺表1氢油水系统状态监测要求

7.4水系统管道安装完毕后，应单独进行管道系统严密性试验和管道组成件的强度试验，试验要求应符 合NB/T20193的规定。

8.1定子冷却水水质监控指标

核电厂运行期间，定子冷却水水质指标按表2和

屋面标准规范范本表2不锈钢空心导线定子冷却水水质监控指标

表3铜空心导线定子冷却水水质监控指标

1氢系统循环风机应以不低于1次/月的频率进行切换试验， 2油系统的油泵、排烟风机应以不低于1次/两周的频率进行切换试验，其中应分别进行交、直 切换试验。 3水系统的水泵应以不低于1次/两周的频率进行切换试验

8.2.3水系统的水泵应以不低于1次/两周的频率进行切

8.2.3水系统的水泵应以不低于1次/两周的频率进行切

NB/T250682017

典型的在线漏氢检测仪测点布置区域示意图见图A.1

附录A （资料性附录） 典型的在线漏氢检测仪测点布置区域示意图

稀土标准1典型的在线漏氢检测仪测点布置区域示意图