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3.4.2有功功率和无功功率最大同时系数

工程计价标准规范范本3.5变（配）电所的负荷应按下列公式计算：

式中： AP 变压器的有功损耗，kW； Ag 变压器的无功损耗，kvar； AP 变压器空载时的有功损耗，kW； AP 变压器在额定负载时的有功损耗，kW； S. 变压器的低压侧的计算负荷，kVA； S. 变压器的额定容量，kVA； A0. 变压器空载时的无功损耗，kvar； 1.% 变压器空载电流占额定电流的百分数； AQ 变压器在额定负载时的无功损耗，kvar； ux % 变压器阻抗电压百分数。 三绕组变压器：

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3.5.3变（配）电所的无功功率补偿容量

3.5.3变（配）电所的无功功率补

5.3变（配）电所的无功功率补偿容量：

式中： tgq——补偿前平均功率因数角的正切值； tgd—补偿后平均功率因数角的正切值，按设计目标值确定。

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3.6全厂用电负荷应为所有装置及单元变（配）电所的计算负荷、厂区供电线路的损耗、总变电所主 变压器及电抗器的损耗等几个主要部分的总和。 3.7全厂最大计算负荷应按下式计算：

.1电能消耗应包括用电设备电能消耗以及供电线路、变压器和电抗器等的电能损耗。 肖耗应按年电能消耗计算。 .2变压器及电抗器年电能损耗：

AW.=ART +AR(2)

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△W, = APT +APi t, + APa

表4.3最大负荷年利用小时数（T㎡）与最大负荷年损耗小时数（）的关系

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4.4装置（单元）年电能消耗：

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附录A （资料性附录） 常用电机在不同负载下的效率及功率因数

表A.1隔爆型电机在不同负载下的效率及功率因数

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附录B （资料性附录） 常用电气设备的需要系数及功率因数

表B.1电气设备需要系数及功率因数

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华人民共和国石油化工行业标准

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《石油化工企业用电负荷计算方法》（SH/T3116一2017），经工业和信息化部2017年7月7日以第 32号公告批准发布。 本标准是在《炼油厂用电负荷设计计算方法》（SH/T3116一2000）的基础上修订而成，上一版的主 编单位是中国石化集团洛阳石油化工工程公司，参编单位是中国石化集团上海金山石油化工工程公司， 中国石化集团北京设计院，主要起草人员是高苏华、曾云龙。 本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国近年来石油化工工程中炼油厂用电 负荷和电能消耗计算方法的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并征求了有关设计、 施工、科研、管理等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工企业用电负荷计算方法》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的 依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力 仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

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镀锌板标准SH/T3116—2017

的机泵存在同时运行的可能，也应按连续负荷考虑。

”，其目的是与现行的电气 不够明确，故修改为现定 电机泵、电动阀、动力插座、

3.4电修单元的需要系数是根据洛阳电修学会资料《电修设计指南》中的相关内容修改 目前，空调负荷在三修、办公、化验等单元的总用电负荷中所占比例较高，而且空调的使用频率要 远大于这些单元内其他的用电设备，所以在采用需要系数法计算最大计算负荷时，应将空调负荷单列， 并使用空调专用的需要系数。 3.5.1原标准的三绕组变压器的无功损耗计算公式较为复杂且无必要，为便于工程设计中使用，故简

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3.5.2变电所和配电所负荷的计算方法并无大的区别，为简化起见，将其合并。原变电所最大负何无 功功率计算公式没有考虑本变电所无功补偿容量，应减去本变电所无功补偿容量。 一般情况下，变（配）电所最大负荷同时系数取0.9～0.95，但是有些单元的最大负荷年利用小时 数较低，如：储运中间原料泵房、装卸车泵房等，向多个这类单元供电的变（配）电所的同时系数，应 根据这类单元的数量、其负荷占变电所总计算负荷的比例等因素，在0.9～0.95的基础上酌减。 3.7原标准的全厂最大负荷无功功率计算公式没有考虑总变电所无功补偿容量，应减去总变电所无功 补偿容量。 全厂最大用电负荷的同时系数同炼厂的规模并无直接的联系，而和装置构成的复杂程度有一定的关 系。一般来说单系列炼厂、工艺装置较少、工艺总流程构成简单者，应取较大值；多系列炼厂、工艺装 置较多、工艺总流程构成复杂者，应取较小值 原标准中全厂供电线路有功损耗之和取变（配）电所最大计算负荷之和的2%3%，经理论测算和 现场实际测量，其取值偏高，现修改为0.1%0.4%。全厂主供电电压为35kV及以上时可取较低值， 主供电电压为10kV或6kV时可取较高值。

4.4机泵的轴功率是指工艺装置在不同工况下，该机泵所需的最大功率。在确定的某种工况下，所有 的机泵不可能都处于轴功率下运行，所以在电能消耗计算时引入系数来修正结果。通常，年工作小时数 多的机泵，处于轴功率下运行的概率较低，年工作小时数少的机泵，处于轴功率下运行的概率高。例如： 对于年运行时数8400h的机泵，系数应取较小值；对于年运行时数2000h的机泵，系数应取较大值。根 据本公式，其结果较为接近装置在设计工况时的实际电能消耗。 原标准术语“不平衡系数”用于此处容易引起误解，修改为负荷使用系数。 4.8全厂和装置（单元）的年电能消耗取决于装置进料构成、装置产品构成、装置用电设备构成、气 候、操作管理水平、实际处理量、统计标准等因素，同类装置得出的数据偏差很大。全厂和装置（单元） 的最大计算负荷值也和设计者在计算时各种系数的取值密切相关。因此根据上述两个数据来测算同类装 置的最大负荷年利用小时数偏差较大，所以本标准无法针对不同类型、不同规模的装置（单元）给出最 大负荷年利用小时数。为方便设计者在方案和可研阶段估算全厂或工艺装置的年电能消耗，给出全厂和 主要工艺装置的最大负荷年利用小时数范围。基础设计和详细设计阶段仍应采用4.4条所列公式计算。 4.9原装置（单元）最大负荷年利用小时数近似值计算公式中，没有考虑系数Kb，使得计算结果偏大槽钢标准， 计中使用，故简化。