转子制造工艺设计时，应对工艺方案进行评审，评审通过后形成正式生产工艺。转子制造工艺方案 应至少包括以下内容： a) 工件吊装装备和吊装方法； b) 加工设备： c) 装夹找正方法； d) 特殊部位加工方法； e) 检测手段； f）动叶片装配方法：

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6.2转子体加工前准备

6.2.1拆包装、清洗转子毛坏防腐剂，收集随毛坏的所有试验报告及检验合格证。 6.2.2转子粗加工时，应对转子体进行初步的加工余量分配。 6.2.3转子轴向基准在机床上按照各轴向加工余量均匀划线，确定基准面、转换基准面作为 的轴向基准

6.2.1拆包装、清洗转子毛坏防腐剂，收集随毛坏的所有试验报告及检验合格证。 6.2.2转子粗加工时，应对转子体进行初步的加工余量分配。 6.2.3转子轴向基准在机床上按照各轴向加工余量均匀划线，确定基准面、转换基准面作为后序加工 的轴向基准。 6.2.4在加工过程中锻件标记要始终保留，如果要加工掉，需要转换到其它非加工位置，但必须在同 一角度方向。 6.2.5按照被加工零件的状态不同，选择合适的装夹找正方式。具体方式按各制造厂的工艺要求执行。

整锻转子加工过程一般股如下： a） 取试样，按大型核电机组汽轮机整锻转子锻件技术条件进行材料性能复验； o 粗车，表面粗糙度应满足超声波探伤要求； c) 应保证转子装卡时两端轴颈同心，同心度应符合设计图要求，满足工艺要求； d) 精车； e) 定位加工两端联轴器上对轮孔、顶开孔、销孔及其余各孔； 按划线加工转子体上动平衡孔和蒸汽平衡孔（如有），钳工配合抛光； g) 加工转子体上各级叶轮上的动叶片装配口以及动平衡槽上动平衡块装配口（如有）； h) 加工轮槽。当加工纵树型轮槽时，应在专用设备上铣削加工，保证加工分度准确、工件稳定： 轮槽铣刀应经过工艺试验确认； 0 钳工修准，打印标识。

6. 4. 1目视检测

子外观进行目视检验，确认无裂纹、无碰伤、无

转子体精加工后，按照JB/T8468对转 滋粉检测

6.5动叶片装配及围带加工

6.5.2动叶片的装配

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动叶片的装配应按照排序编号和技术要求进行装配并检验认证标准，装配应满足图样要求。

装配完成后，必要时对围带进行加工以满足图

9.3.2存放地应具有铺砌或类似地面，同时能防止雨水浸入以及昆虫、鼠类等进入。 9.3.3放置在木支撑、钢支撑（支撑高度100mm 200mm）或托架上以使空气自由流通。 9.3.4现场储存时应定期对转子翻身，间隔时间应不超过3个月。沿圆周方向旋转180°，在翻身过 程中做好保护措施，防止把原包装防锈层破坏。 9.3.5如果出现包装防锈层破损，应补全防锈层，或把破损的部位全部清理干净，并均匀涂刷防锈油 以免锈蚀