表3浆料物理性能指标

DL/T17612017

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安全阀标准燃烧性能分级应达到GB8624中A（A1）级的

有防水防潮要求时，增水率应大于98%。

用于奥氏体不锈钢表面时，绝热材料可溶出的氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子应符 17393的要求。

将精密pH试纸在试样上放置1s后与pH试纸的标准色相比较，读取pH值。试验结果取三次试验 的算术平均值。

按照GB/T17371的规定执行。

按照GB/T17371的规定执行。

按照GB/T17371的规定执行。

按照GB/T17371的规定执行。

按照GB/T5486的规定执行。尺寸偏差是同一试件同一方向测量尺寸的算术平均值减 寸的差值。

GB/T10299的规定执行

6.14可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离

按JC/T618的规定进行

按GB8624的规定执行。

按GB8624的规定执行。

卷材出厂检验项目：密度、尺寸允许偏差、柔韧性。 板材出厂检验项目：密度、尺寸允许偏差。 浆料出厂检验项目：外观质量、pH值、浆体密度。

有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目为第5章要求的全部性能： a）生产工艺或原材料有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产每年进行一次； c）停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验时。

7.2.1同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。 7.2.2同一批被检产品的生产时限不得超过一周。

DL/T 17612017

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所有的单位产品视为质量相同。 在检查批中随机抽样，抽样数量应能满足测试要求，卷材产品随机抽取一卷或在该卷上裁取 3m长一块，板材产品随机抽取数量不少于6块，总长度不少于3m。

7.2.3所有的单位产品视为质量相同。 7.2.4在检查批中随机抽样，抽样数量应能满足测试要求，卷材产品随机抽取一卷或在该卷上裁取不 少于3m长一块，板材产品随机抽取数量不少于6块，总长度不少于3m。

将检验样品按第5章规定的项目进行检验，若全部项目合格则判定该批产品合格。 若有二项以上性能不符合规定时，判该批产品不合格。 若有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行不合格项目的复验，如复验合格，则 批产品性能合格，如仍不合格，则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输、购存

在标志、标签和使用说明书上应标明以下项目： a）产品标记、商标； b）生产厂家名称、地址； c）产品数量； d）生产日期或批号。

应采用防潮防漏包装，并附有产品质量合格证。

应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。浆料应做防 施工及绝热效果评价

应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。浆料应做防冻措施。

施工准备和要求按GB50126的规定执行。

施工工艺按附录B的规定执行。

质量验收按GB50185的规定执行。

质量验收按GB50185的规定执行。

评价根据使用过程中表面温度测试评定，按GB

A.1.1直尺，分度值1mm。 A.1.2裁切刀。 A.1.3测试设备：外径108mm的直管，

A.1.1直尺，分度值1mm。 A.1.2裁切刀。 A.1.3测试设备：外径108mm的直管。

A.1.1直尺，分度值1mm。

A.1.1直尺，分度值1mm。 A.1.2裁切刀。 A.1.3测试设备：外径108mm的直管。

用直尺和裁切刀将卷材制成长度×宽度为300mm×100mm规格的试样。试样应厚度均匀、无夹 层、无破裂。

将试样放置在平面上，带衬层的一面朝下，测试设备置于试样之上，按长度方向将试样一端沿测 试设备缓慢向上卷起至180°角，恢复原状后视为一次，见图A.1。

经过规定测试次数后，材料无断裂家具标准，即符合要求

B.1.1施工工序为：工作面清理→分层错缝、压缝敷设→+镀锌铁丝（镀锌钢带）捆扎。 B.1.2绝热层采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，间距不应大于200mm，每块绝热材料捆扎不应少于两 道，镀锌铁丝、镀锌钢带应符合表B.1的规定。

表B.1镀锌铁丝（镀锌钢带）规格

8.1镀锌铁丝（镀锌钢

B.1.3施工方法按GB50126的规定执行。

B.2.1施工工序为：工作面清理→钩钉焊接→板材错缝、压缝敷设→浆料严缝

施工工序为：工作面清理→+钩钉焊接→板材错缝、压缝敷设→浆料严缝处理。 施工方法按GB50126的规定执行。

管道标准施工工序为：工作面清理→+钩钉焊接→板材错缝、压缝敷设→浆料严缝处理。 施工方法按GB50126的规定执行。

施工方法按GB50126的规定执行。